1、尼龙 46（ PA46） TW200F6PA46化学名称为聚己二酰丁二胺，英文名称 Polytetramethylene adipamide(Nylon46),简称PA46；尼龙 46的分子结构具有高度对称性，酰胺的两侧分别有四个对称亚甲基，在已工业化脂肪族聚酰胺中是酰胺基浓度最高的。 PA46 在 PA中耐热性最为优良，熔点高达 290，比 PA66高 30,玻璃化温度高，而且在 150高温下连续长期使用（5000h)仍能保持优良的力学性能。非增强型 PA46能耐290高温，玻璃纤维增强 PA46在 170下，耐温可达 5000h,其拉伸强度下降 50%. PA46耐高温蠕变性小，高结晶度的
2、 PA46在 100以上仍能保持其刚度，因而使其抗蠕变力增强，优于大多数工程塑料和耐热材料。 PA46 主要特征为结晶度高（约 43%）、结晶速度快、熔点高、在接近熔点时仍能保持高刚度。在要求较高的刚度条件下，其安全使用性能优于 PA6、PA66 和 PCT。由于刚度强，可减少壁厚，节约原材料和费用，PA46 的改性玻璃纤维增强品级可生产薄壁零部件，较其它工程塑料壁薄10%15%,尤其适用汽车制造和机械工业。PA46的拉伸性能好，抗冲击强度高，在较低的温度下，缺口冲击强度仍能保持高水平。PA46 具有良好的晶型结构，非增强型 PA46较其它工程塑料抗冲击强度高，玻璃纤维增强 PA46的悬臂梁式
3、抗冲击强度更高。PA46 较其它工程式塑料与耐热塑料使用期长，耐疲劳性佳，耐摩擦和耐磨耗性都较好，其无润滑油的摩擦因数为 0.10.3,是酚醛树脂的 1/4,巴氏合金的 1/3左右。表面光滑坚固，且密度小，可用于替代金属。PA46耐化学药品性佳。在较高温度下，耐油及油脂性极佳，是汽车工业生产中用于齿轮、轴承等的优选材料，耐腐蚀性优于 PA66，且抗氧化性好，使用安全，但作尼龙材料，能被强酸腐蚀。PA46阻燃性好，具有高的表面和体积电阻率及绝缘强度，在高温下仍能保持高水平。再加上 PA46的高温性和高韧性，适用于电子电品材料。成型加工中的注意事项：A：尼龙 46的流动性好，适用于注射和挤出成型，
4、PA46 在 330以上的高温下，不能长时间地滞留，过高的温度会导致其降解等。B：注嘴和温度较低的模具接触材料时易产生降解现象，造成 PA46在注嘴外固化。因此注射 PA46时，注嘴处需设保温装置。C：为促进 PA46的结晶，成型时设定的最佳模具温度应比 PA46的玻璃化温度（78）高，一般设定在 100140.D: 由于 PA46结晶度很高，且有较高的热变形温度，因此在成型时虽使用较高的模具温度，PA46 的成型周期仍远较其它尼龙短。F：和其它尼龙一样，PA46 在成型过程中会因为有水分而引起水解，导致相对分子质量降低，造成使用性能降低，因此在挤出成型之前，宜先将 PA46粒料充分干燥至水分
5、含量 0.05%以下再投入使用。PA46 TW200F6 广泛应用于电子电器工业，汽车工业，机械行业，如作接触器、插座、开关部件、键盘、线圈骨架、汽车变速杆、离合器踏板罩、灯光保险盒、风扇叶片、线路固定卡座、进气歧管、冷却器、水泵、气缸端盖、油缸底座、油封盖、电动机控制器、预备水箱、雨刷器内销、玻璃清洗喷嘴、发动机盖板、电路接插件、安全带固定座、遮阳板支座、倒车雷达探头座、车载灭火器固定架、点烟器柄、齿轮、轴承、轴承保持架、传动万向节轴套、皮带轮、小型蜗杆蜗轮、齿条等；尼龙 46在大型工程中正开发用作结构件，摩擦件及传动件等，随着应用技术的开发，尼龙 46作为一种耐热、耐磨、高强度、高抗冲击的
6、新型工程塑料将得到更为广泛的应用；Pc241-111基础创新塑料(美国)PA66101L美国杜邦101L 通用级有润滑 66 尼龙有润滑过，以改进进料与脱模性能ZYTEL 101F 通用级-快速周期 无核化的 66尼龙，成型性快ZYTEL 103HSL 热稳定及润滑 新的、改良后的具有热稳定性的 66尼龙ZYTEL 105BK 耐候级 适合野外用ZYTEL ST800 通用级 经济型 耐冲击性好ZYTEL ST801 通用级 超韧 66尼龙ZYTEL FR-7025 通用级-防火 UL94 耐燃等级：94V-VO ,无卤防火ZYTEL FR-50 25%玻纤强化 UL94 耐燃等级：94V-V
7、O ZYTEL 70G13HSIL 13%玻纤强化 耐热级材料ZYTEL 70G33L 33%玻纤强化 高刚性，高机械强度ZYTEL 70G33HSIL 33%玻纤强化 耐热材料，热稳定性好PP 韩国巴塞尔 PP RP348S 是一种无侧链、高结晶的线性聚合物塑料，比 PE更坚硬，且熔点也高，它具有优异的综合性能，其比重小、刚性好、耐挠曲、强度高、耐化学腐蚀性强、几乎不吸水、流动性好，容易加工；并有优异的成纤性，被人们称为“理想的纤维”，它的拉伸性能非常好，是汽车工业，中级负荷轴承元件的最为经济的理想材料；PP一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗粒料，密度为 0.9-0.91g/cm3 是塑
8、料中最轻的一种，有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170上下，分解温度在 290以上，因此 PP有着很宽广的成型温度范围，成型收缩率为 1.0-2.5%；并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多；PP不存在环境应力开裂问题，通常加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶等方法对 PP进行改性，使它的性能更好；加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率下降到 0.7%,均聚物型和共聚物型的 PP材料具有优良的吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性；PP的维卡软化温度为 150,由于结晶度高，这种材料的表面刚度和抗化痕特性非常好；适用于手常易接触且表面要求高的制品；PP 在常温下，实际上完全不
9、受水的侵蚀，但在室外使用除要加抗氧化剂外还需加部分光稳定剂；PP使用温度可达 100,具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度的改变而改变，不足之处在于，低温下会变脆，不耐磨，容易老化，适于制作一般机械零件，耐磨蚀部件和绝缘层，此外，用 PP制作铰链产品会具有突出的耐疲劳性能，在医药、食品、化工等工业中及日常生活中 PP都具有广泛的用途；PP应用范围介绍：日用消费品：盆、桶、薄膜、小型家具、编织袋、瓶盖、整理草坪的园艺设备，如剪草机和喷水器等；汽车制造工业：主要使用含金属添加剂的 PP料，用来制作挡泥板、保险杠、风扇叶、通风管道等；设备制造方面：如洗碗机衬垫、冰箱门衬垫、洗衣机框架及盖、干燥机
10、通风管等；PP的加工方式很多：挤出成型、注射成型、压制成型、吹塑成形和热成形等；PP注射成型以螺杆式注塑机为主，注塑条件：料温 200250,模具温度为 4060,注射压力为 4070MPa；成型条件的选定还要考虑其成型收缩的模具结构，冷却定型，产品脱模等问题；韩国巴塞尔 PP RP348S 如果储存适当在加工前不需要干燥处理，但在加工过程中一定要提防冷却速度过快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于 50时，塑件不光滑，易产生熔接不良，有留痕，90以上易产生翘曲变形，塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力不能自然消除；如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑；Pc2605PC2605/PC2607/PC2658：中粘度注塑级；易脱模，其中PC2607抗紫外线稳定，PC2608、2658 为 EU/FDA认证，特性：中粘度，注射或挤塑成型，无色，着色，透明，半透明，良好的热稳定性，一般用于工业配件，汽车零件，电子电器配件；如家用电器，医疗设备等；
