1、 一、 施工准备 1、 验收门、窗。塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。 2、 门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于 70 度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。 3、 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。 二、 工艺流程 塑钢门窗的工艺流程如下：门、窗框上安铁件立门、窗
2、框门、窗框校正门、窗框与墙体固定嵌缝密封安装门、窗扇安装玻璃镶配五金清洗保护。操作工艺： 1、 洞口检查。同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。 2、 塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于 600mm;连接固定点距框角不应大于 150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。 3、 在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻 3.5mm 的安装孔，并用 4mm 自攻螺丝将 Z 形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。 4、 将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔
3、木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。 5、 门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的 Z 形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应安全、符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。每个 Z 形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。 6、 嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞 PE 高发泡条，外表面留出 10mm 左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。 7、 安装门、窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定
4、，然后复查开关是否灵活自如。 8、 安装玻璃。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 9、 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。 10、 清洁保护 质量标准 1、 主控项目 1） 、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 2） 、塑钢门窗框、副
5、框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。 3） 、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 4） 、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目 1） 、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。 2） 、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80KN；滑撑铰链的开关力应不大于 80KN，并不小于 30KN。推拉门的开关力应不大于 100KN。 3） 、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。 ， 4） 、玻
6、璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5） 、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6） 、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下： 塑钢门窗的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 53 门窗框的正侧面垂直度 3 用 1M 垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 平开门铰链部位配合间隙 +2，-1 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5；-2.5 用钢尺检查9 推拉门窗扇与竖框平行度 2
7、用 1m 水平尺和塞尺检查 五、 成品保护 1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7 严禁在窗扇上站人。 8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 六、 应注意的质量问题 1 运输存放损坏：运输时应轻拿
8、轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 2 、 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3 、 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4、 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5 、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6 、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，
9、后拧螺丝。 7 、 污染：保护措施不够，清洗不认真。 8 、 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 9、 窗安装完毕后上下应垂直一线。 七、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 2 五金配件的合格证。 3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 5 质量检验评定记录。 八、材料管理要求 1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。 2、严禁楼内住宿。 3、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。 九、安全注意事项 1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。 2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱
10、柄伤人。 3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。 4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 5、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。 7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。 8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。 9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。 10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。 11、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
11、12、门窗与建构物拉结点应控制在 3040 厘米一度拉结牢固。 13、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。 14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。 15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。 16、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 17、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。 18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。 19、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。 下面介绍一些简单的方法，如如何对塑钢门窗的安装质量进行检查。一)看窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊
12、断裂。二)看五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。三)看玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不 得卷边、脱槽。四)看密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。五)看玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。六)看压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于 1 毫米。推拉式 。七)看拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得扰动，螺钉间距应小于或等于 600 毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。八)看开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。九)看框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600 毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。十)看排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。
