1、、 施工方法、施工 顺序和施工进度计划如果我方有幸中标，我们将在具备施工条件时 20 日内门窗框进场，并在15 日内安装完成，窗扇进场与施工单位积极协调，按时确保交工。塑钢窗一、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。1、施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，备齐产品合格证及出场检验报告，并配合施工单位按监督站要求进行进场取样复试。2、技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，技术要求，保证施工顺利进行。3、劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。二、施工方法1、找中弹线量出最上层窗的安装位
2、置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。2、门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及整块将框临时固定，框中线 与洞口中线对齐，调整标高，保 证 上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。 （推荐使用自制 lm 左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。3、塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。4、抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台
3、。外侧抹灰时要用 5mm 厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。5、门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。6、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼授料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。铝合金门一、施工准备工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周
4、嵌缝、填保温材料清理装五金配件安装门窗密封毛条质量检查二、操作工艺1、弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线 找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准面偏差不超 过2.5mm 。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求
5、。一般不小于 25mm，如 预留塞缝部位尺寸大于 40mm 或小于 15mm 时，土建 总 包单位应先行对门窗洞口进行处理。窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按施工方案设计塞缝的要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。2、墙厚方向的安装位置 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。3、铝合金窗台泛水：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。4、防腐 处理门窗框
6、两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝 合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件壁厚为1.4mm。5、就位和临时固定:根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。6、与墙的固定铝合金门窗与墙体的固定 用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。固定片至窗角的距离不应大于 180mm，固定片 间距应小于 500mm，固定位置距离墙边不得小
7、于 50mm，防止固定失效。7、固定片与框体连接多采用双点连接，框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。8、铝合金窗框安装：将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁采用射钉固定， 应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗
8、框应采用卡式连接，内外双向固定，保证 窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。9、铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。10、门窗边塞缝门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位现场代表或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮
9、渣、浮灰，用水充分湿润后，用 1：2 防水泥砂浆（按水泥用量掺入 2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（12 天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺 10%801 建筑胶水的素水泥 浆结合层，再用 1：2 防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出 68mm 的槽口，作嵌填密封胶用， 预留槽应安排专人
10、负责，保证预留槽口的成型标准统一。泡沫胶挤压塞缝填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹 性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。11、打胶待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打中性硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。12、土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试
11、完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计 要求。表面擦拭干净。13、安装五金配件：待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。二、生产质量控制、施工质量保证措施塑钢门窗：一、 塑钢门窗制作的质量标准：1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允 许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂 纹和凹凸不平2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm ，切口角度允 许偏差 45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、型材焊 接的标准：平面度允许偏差差
12、0.5mm，对角线允许偏差0.5mm ，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；二、质量要求：（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、 规格、尺寸、开后方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于 600mm。3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
13、窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量 应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（a）平开 门窗扇平 铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小
14、于 30N。（b）推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷进、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差（mm）1500mm 21 门窗槽口宽度、高度1500mm 22000mm 32 门窗槽口对角线长度差2000mm 53 门窗框的正、侧面垂直度 34 门窗横框的水平度 35 门窗横框标高 56 门窗竖向偏离中心 57 双层门窗内外框间距 48 同樘平开门窗相邻扇高度差 29 平开门窗铰链部位配合间隙 +2；-110 推拉门窗扇与框搭
15、接量 +1.5；-2.511 推拉门窗扇与竖框平行度 57、保证门窗的安装质量（1）、安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。（2）、 项 目的有关规定:2.1、门 窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门 窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处 150200mm,框边处小于或等于 500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定
16、门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.5、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.6、门窗外侧应留 5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.7、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.8、门窗表
17、面不应有影响外观的质量缺陷;2.9、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;3.0、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;3.1、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；3.2、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。铝合金部分铝合金门窗安装工程允许偏差：(1)门窗框槽口宽度、高度2000mm，其允许 偏差1.0mm ；门窗框槽口宽度、高度2000mm ，其允许偏差1.5mm。(2)门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其允许 偏差1.5mm ；门窗框槽口对角线尺寸2000mm ，其允许偏差2.5mm。(3)门窗框槽口对边尺寸2000mm，其允许偏差 2.0mm；门窗框槽口对边尺寸2000
18、mm ，其允许偏差2.5mm。(4)推拉 门窗扇： 门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0mm 。平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差2.0mm。(5)门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm，其允许偏差2.0mm；门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm，其允许偏差2.5mm。(6)门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm，其允许偏差1.5mm ；门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm ，其允 许偏差2.0mm。(7)门窗框扇搭接宽度差2m2，其允许偏差1.0mm；门窗框扇搭接宽度差2m2，其允许偏差1.5mm。(8)门窗横框标高，允许偏差5.0mm。(9)门窗 樘竖 向偏离中心，允许偏差5.0mm。(10)双 层门 窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差5.0mm。保证工程进度的措施为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：（1） 在本工程中公司内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、 奖罚分明。（2） 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持！
