1、塔桅钢结构放样、号料和切割规定1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。 2 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差0.5MM；孔中心偏离允许0.5MM。 3 零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于 1.0MM；孔的位置允许偏差. 4 管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于 2.0MM。 5 弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。 6 零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定： 7 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0
2、MM 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 8 钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合规定。 9 各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。 10 圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料。塔桅钢结构材料规定1 钢材质量应符合现行的国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB700 79)、低合金结构钢技术条件(GB159179)和桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB16870)的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性
3、能试验。当室外计算温度低于30时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。 2 钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 3 采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。 4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。 5 连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应附有符合国家现行标准的质
4、量证明书，并符合设计文件的要求。 6 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。 7 用于加工螺栓的材料，如 35 号、45 号、40 硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质量应符合设计文件的要求。 8 桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质量也应符合有关规定及设计文件的要求。铁塔单基包装的规定1 根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于 2-3 吨。每捆包装塔件必须做到包装整齐、牢固不松动。2 每捆包装塔件一般采用镀锌钢带进行捆扎。角钢长度在 3 米以内可捆两道，超过 3 米以上捆 4-6 道。3 每捆塔材应注明
5、工程名称（必要时） 、塔型、呼称高、捆号等。4 铁塔包装也可用角钢两端钻孔双头螺栓紧固的方法进行包装。铁塔零部件的包装规定铁塔零部件的包装应按协议要求的包装方法（包装单元、包装单基）和包装限定规定进行。如协议无规定时，可按下列要求进行包装：1 包装方式一般可采用镀锌钢带捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固。2 包装单元应按工程、塔型、部件号。一基铁塔需用量为一包装单元一行包装，单元包装内不得混号。输电线路铁塔单基包装规定1 根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于 23 吨。2 每捆包装塔件，必须做到包捆整齐，牢固不松动。3 每捆包装塔件，一般采用 8 号铁线双根进行捆绑，角钢长度
6、在 3 米以内可捆两道，超过 3 米以上可捆 46 道。4 每捆塔材应注明塔型、塔高。铁塔构件制作型材半自动线加工下料的规定1 型钢下料必须用机械下料，厚度超过 20MM 及以上钢板的下料可采用气割，特殊形状的可先气割后机械加工。2 下料前必须核实卡片、样杆、样板与所供应的原材料规格、材质、数量是否相符合，然后按构件形状几何尺寸合理排料，再进行下料。3 切割时应将涂有钢材标记和一端作为剩余料头，以便识别剩余材料的材质。4 为了保证剪切质量，调整好剪切刀口间隙，角钢的剪切刀口间隙为工件厚度的1/16，Q345 钢要比 Q235 号钢的间隙偏小，钢板的剪切刀口间隙一般为被切工件板厚的 612。当厚
7、度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过 1.5MMQ345 钢板材的间隙要比 Q235 钢略小些。5 碳素的结构钢在环境温度低于-20 度、低合金结构钢在环境温度低于 -15 度时不进行剪切。铁塔试组的规定1 新放样的铁塔在厂内进行试组，试组完的塔型再生产时，按样杆、样板检查即可。但样杆、样板在新复制时，仍需进行试组。2 铁塔零部件加工完成后，试组一般采用卧式方法进行，由于构件需要可采用的局部方式试组（如微波塔平面等） 。3 一般情况下按工艺规程进行试组，有特殊情况的按试组通知单的要求进行。4 试组人员应根据铁塔外形尺寸和结构合理的选择试组场地、位置、方向和试组方式。5 对称且结构相同的地线
8、支架、横担，刭部可按中心位置试组其一半，另一半按已组过的结构尺寸进行检查，不得漏检。6 地线支架、横担、刭部卧式四面试组。7 铁塔身腿部至少试组三面（两侧面和底面） ，上面只试组主要横材或斜材。8 铁塔身腿部断面、三角断面、内部结构斜断面构件全部试组。9 塔头、塔腿、挂线板、靠放样确定尺寸的构件、主材连接等部位要着重检查，塔脚结构试组后再进行焊接。10 铁塔零件出现长度、孔距等问题；铁塔零件弯曲超出产品验收标准误差时，不得进行试组。11 铁塔试组用联接螺栓装配数量为：主材接头孔数的 30，联接板孔数的50，斜材应视其孔自行决定。12 质检员在试组过程中发现质量问题，应及时填写质量事故通知单，通
9、知处理、处理后的零件应重新试装。13 构件返修处理的同时，要及时修改样杆、样板及放样原始材料表和相应的图纸资料。铁塔加工制弯的规定1 接到制弯任务时，必须以工序卡、样板、图纸与实物规格相校对，明确制弯形状后，方可进行工作。2 钢材弯曲分冷弯和热弯两种，除了弯度较小的角钢件及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后进行煨曲制湾。Q235 角钢制弯角度在 18 度以上，Q345角钢在 14 度以上。具备下列条件的可用冷湾方法加工：当钢板厚度： 在 2-4MM 弯曲角 A 小于 90 在 5-8MM 弯曲角 A 小于 45 在 9-10MM 弯曲角 A 小于 20钢板厚度 10MM 以上采用加热制弯
10、3 碳素结构钢 Q235 和低合金结构钢 Q345 等热弯构件的加热温度控制在 900-1000 度之间，热弯终止温度不应低于 700 度，不得出现过烧现象。钢材加热的温度可以从加热时钢材所呈现的颜色来判断。4 加热温度在 200-300 度之间时，钢材产生蓝脆性，在这个温度范围内，严禁锤击和弯曲，否则容易使钢材断裂。5 型钢弯曲角度 A 角在 20 度以上的内弯曲，一般应气割一开口后再进行弯曲，弯曲后再用电焊补焊其开口，但在 20 度以内的不宜开口。6 凡火曲的构件必须按照图纸尺寸 1：1 比例放出大样制作胎具和卡具进行加工。7 火曲后矫平直时，必须用平锤接触构件，严禁用大锤直接敲打，以免产
11、生凸凹不平缺陷，弯曲后构件局部厚度应不低于原厚度的 70。注：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70。铁塔构件制作制孔的规定1 孔的加工以机械加工为主，只要冲压设备现有能力允许，采用冲孔以提高生产效率，超出冲压设备加工能力的可采用钻床钻孔。2 根据部件移动卡片，核对构件规格，按其厚度选择冲头、冲盘及冲压设备。3 为保证冲孔质量、冲头、冲盘应选择合理的间隙。4 冲孔前应检查冲盘下口落料是否畅通，挡心块的顶丝有无松动，多种心距盘定位销是否正确。冲孔时，应将角钢靠紧挡心块、心距盘，并使被冲构件表现与冲头垂直，操作人员应正对定位指示器，避免视线误差。冲孔过程中应经常检查有无歪斜和马蹄现象，以
12、便及时修正冲头、冲盘。5 同一构件上孔径大小不一致，应先冲小孔，后冲大孔.6 制孔过程中凡超出 GB2694 规定允差需焊补的孔眼时，每根（块）构件上的孔眼补焊数量不得超过 20。7 超出规定比例时，必须报请生产技术质检部门批准方可焊补的孔眼，生产单位不得任意处理。8 当采取措施能保证焊补孔眼质量要求时，采取与母材相同牌号材料的焊条填充。9 对于低合金材料焊补孔眼时，必须符合低合金焊接规范要求进行焊补。10 焊补孔眼在原位置制孔边缘不得有裂纹、未焊透、夹渣和气孔，焊补孔眼边缘不得有凸起。铁塔构件号料的规定1 号料前必须核实图纸、部件移动卡、样杆、样板、与构件相符号后再进行号料.2 号料应把样杆
13、卡紧在构件上，并与角钢边线平行，然后以划针尖与样杆冲印过板紧靠后再划，划完后应将样杆上的孔径符号标注在构件上。厚板件的样板应与板件对齐，在孔位上打样冲孔，并标注孔径。3 在构件上注明有关工序，如火曲、清根、铲背等要求，并将其标注在构件上。铁塔构件制作打号的规定1 切割完毕的构件按部位移动卡进行打号，钢字号包括塔型、构件编号。2 钢字深浅要均匀，深度在 0.5-1.0MM 之间，位置要避开焊缝和有孔的地方。铁塔构件制作接料的规定1 铁塔杆件的接料，一般以整体（不加接）为宜，但在供应钢材长度不够长或者不接料损耗超出规定要求时，允许接料，但接料工艺必须满足下列要求：2. 每根加长的杠杆只允许有一个接
14、头，但斜材及腹材不允许接料。3 主材接头数量不能超过 25（即 4 根主材接一根） ，接头一般选在与水平材联结板的附近，上下段要错开，避免一个方向上连续出现接头。横担主材的接头应尽量靠近塔身（或电杆） ，并且应避开接点、弯曲、螺栓孔等部位。特殊情况由分厂技术科决定接头位置及数量。4 塔身、横担等主材接料，接头位置应避免在同一截面上。特殊情况由分厂技术科决定接头位置及数量。5 接料一般采用内背方式，其规格和材质必须与母材相同，为减少打刚印的麻烦，又能严格区别出相同规格不同材质的内背接料角钢接头，规定 Q345 比3 号钢（Q235）长 20MM,以此为区分的永久标志，这样不仅在装焊前可以区分，即
15、使在焊接后也可以判定。接料接头长度一般按等强度计算机其长度不应小于规定。铁塔构件制作设备剪切能力的规定1、采用双刃切断，有四个静刀片和一动刀片，动刀片的刃口为 120。静刀片的刃口 90。保证剪断开的两端角钢的端头都是垂直的和整齐。2、进料侧的最大毛坯长度：14000MM3、出料侧的最大毛坯长度：12000MM铁塔构件制作设备打字的规定1、可选打字组数：42、最大压印力：540KN3、钢印准距：200200 105160160 65105100100 3590铁塔构件制作设备准距的规定1、孔径为 17.5 的孔最小准距28角钢厚度 MM2、孔径为 21.5 的孔最小准距32角角钢厚度 MM3、
16、孔径为 25.5 的孔最小准距37角角钢厚度 MM铁塔加工成品矫正的规定1、铁塔成品矫正系指螺栓结构的单件成品矫正和电焊构件的矫正。2、矫正可根据具体情况采用机械矫正或火焰矫正，在无法使用机械矫正时，允许用手工进行矫正，但矫正后的钢材表面上不应有明显的凹面及损伤，划痕深度不得大于 0.5MM。铁塔加工焊条直径的选用焊条直径的选用主要取决于工件厚度。厚度愈大愈要选用较大直径的焊条。但在厚板多层焊接时，第一层焊缝所选用的焊条一般不超过 4MM,以免产生未焊透等缺陷，以后几层可选用较大直径的焊条。铁塔加工焊缝质量在外观上符合的条件1、具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑
17、连接。2、焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。3、基本金属的咬肉深度，当钢材厚度在 10 及 10 毫米以下时，不得大于 0.5毫米；当钢材厚度在 10 毫米以上时，不得大于 1 毫米。4、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表铁塔加工塔脚组合的规定塔脚组合前，必须严格按照图纸核实每一组合件，确认无误后按图纸要求组合。塔脚组合必须用塔脚材与同规格的角钢头制作一模拟胎具，两面钢板的螺栓要用比螺栓孔小 0.5MM 的专用螺栓定位后方可施焊。铁塔加工切角清根铲背刨边的规定1、切角则应按构件移动卡片的要求在机械设备上进行。2、超过机器剪切能力的大角钢切大角一般采用气割，有时也使用无齿锯锯割，切角必须注
18、意防止两头切错的可能。3、清根、铲背及钢板刨边均在刨床上加工。清根是指将角钢内圆刨成清根直角，铲背是指将角钢外直角刨成圆角，刨边或刨坡口是指板材刨一边或刨A 角便于焊接。清根、铲背和刨边（坡口）允许偏差见规定（其粗糙度均不低于 12.5） 。4、工件刨削长充350MM 的角钢宜用平口虎钳装加，超过 350MM 长度应采用螺柱压板，顶板装夹，装夹力均应大于切削力的 2.5 倍，螺柱规格不小于M20。5、刀具的各切削几何角度可参照“机械工人切削手册”B665 牛头刨床速度与走刀量。6、角钢刨背时，按角钢规格选圆角 R7、板材刨坡口其角度 A 允差3。铁塔构件制作过程及技术要求1.根据生产图纸，按照
19、设备程序要求，编写程序。内容包括工件长度、孔位、孔径、准距等参数，编写完毕后输入计算机保存。2.根据生产图纸，核对工件规格，按其厚度选择冲头、冲盘、剪切刀片，并将其安装到设备相应的位置固定。3.为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。选取模具规格、模具直径（孔径）与工件厚度对照见表 12.4.根据生产图纸上的工件编号，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，将字盒安装到字盒座。5.启动设备，将设备恢复到零位。6.将待加工件料坯到自动送料支架中，传输滚动轮将料送至工位上。7.传输已编好的程序，设备自动进料、冲孔、打字、剪切、出料、操作人员在旁边监视操作规程。8.程序执行完毕
20、，工件加工完成，设备自动恢复至零位。9.对首件工件进行质检，合格后，循环启动程序，加工下一工件。铁塔构件制作设备冲孔能力的规定1、对于 Q235 钢，B=470MPA ，25.520MM( 直径厚度)2、对于 Q345 钢，B=570MPA ，25.516MM( 直径厚度)铁塔构件样杆（板）的公差的规定(A) 总长 1.0； (B) 样板孔心距板边尺寸为0.7； (C) 样杆两端孔中心距1.0(D) 接头处孔距 0.3； (E) 节点班处孔心距 0.4； (F) 任意两组孔心距1.0； (G) 个别孔心距位移0.5 (H) 矩形布置孔对角线1.4(I) 曲点位移 1.0铁塔构件样杆、样板标识的
21、要求样杆、样板标注方式：样杆上标注的内容、字迹要清晰，工整。并符合下列要求：(A) 构件分上下头的样杆，字迹写在下端；水平构件字迹写在左端；样板字迹写在安装位置的上端。(B) 样杆、样板标注内容：电压等级、塔型、构件编号、双排孔要标出螺栓孔距（心距） 。角钢规格、长度或钢板厚度。(C) 弯曲卡板除标出上述内容外，也要标出弯曲线方向和弯曲角度。铁塔构件型材的输出规定(1) 型材输出：型材预览检查无误、清零存储完成后，可进行各杆件的批量输出及材料明细列表。(2) 数据库文件的形成：当型材批量输出完成后，进行材料规格界定，点击“山东线-北京” ，生成自动线所需的数据库文件。材料规格界定要符合自动线的
22、规定。铁塔构件联板的输出规定(1) 施工板输出：当联板制作完后应先进行 1；1 施工样板的输出，按图纸输入各件号的材质、厚度、数量后核定重量（注意应一次完成后显示样冲） 。(2) 存挡板的输出在施工板输出 、核定重量后，方可进行存档板的输出（根据要求选定坐标原点，生成板的数据文件） 。注意：考虑板机定位，宜选联板的长板做 X 轴，联板的 Y 轴定位点符合扳机最大定位限制点要求。(3) 存档板的标注 存档板输出完成后进行联板孔距、角度的标注以及火曲位置线。铁塔构件联板的制作的规定联板制作时将所做的联板包含的孔放大至全屏，检查无多余的孔后进行联板制作并进行板参数的存储，特别注意是否有多余的孔重合；
23、联板边距有特殊要求是可用加强方式。铁塔构件制作型材预览的规定型材输完后先进行预览，检查各件号的材质、规格、长度、数量、孔径、孔数及切角、压扁等特殊工艺要求是否正确，确认无误后方可进行清零、存储。（注意：号圈失效后不得随便使用。 ）铁塔构件制作型材输入的规定斜材输入完成后进行型材的输入，应先按主材后辅材，先横材后斜材，先输入正视图右侧主材的原则为宜。各型材输入时应特别注意规格、材质、数量的正确；根据情况进行负距、切角的判定；采用窗口设定节点时应先检查同一孔位的数量，如有多孔应删除后再窗选，并按节点顺序由一端到另一端；各主材输入完成预览无误后再进行接地孔、脚钉孔的输入。铁塔构件制作斜材的输入的规定
24、图纸设定后进行塔材斜线的输入，可采用图例输入和直接输入的方式（注意规格、朝向） 。采用图例输入应注意起始点位置；采用直接输入可采用全程线段和局部线段两种方法。铁塔构件的制作分图构造的规定将总图按图纸要求分成各个段，每段作为一个分图命名并建库。如果总图有变坡面，则应先进行变坡面处理，再生成各分段图。铁塔构件的制作总图构造的规定(1) 主体输入：输入各坡度的大口、小口、垂高及主材规格并根据图纸要求进行分段（注意是皮口还是芯口尺寸以及对齐方式） 。(2) 非主体输入：输入各段的横材、横担的尺寸、规格（横材输入注意起始点位置，横担输入注意错芯、朝向以及开合角） 。A、先正面内部结构B、再侧面内部结构C、构造横担：分单坡度横担、双坡度横担、内交叉构造、外交叉构造。(3) 总图构造完成经检查无误后再进行分图构造（注意总图构造完后应将三维打开然后保存并总图建库） 。转载请注明出自线路社区 http:/
