1、1中国平煤神马能源化工集团有限责任公司夏店矿 矿用轴流通风机技 术 要 求（机械部分）修改编 制：室主任检 查：审 查：所长/主任工程师：项 目 负 责 人：中煤科工集团武汉设计研究院2011 年 07 月2一、概述1、本技术要求是根据我院2010年9月编制的中国平煤神马能源化工集团有限责任公司夏店矿初步设计与2011年1月中国平煤神马能源化工集团有限责任公司夏店矿安全专篇及中平会纪号（夏店主井提升系统、主要通风机、空压设备技术论证会议纪要）编制的。如遇以后初步设计修改，以修改为准。2、本技术要求的使用范围仅限于夏店矿主通风机。根据初步设计，本矿井通风设备选用 GAF 26.6-13.3-1
2、型轴流式通风机 2 台，其中 1 台工作，1 台备用。每台通风机配用交流异步电机 1 台，转速为：990r/min,电机容量为 1000kW，电压为 10kV。辅助设备供电电压为 380V。根据平会纪号会议纪要，业主要求降低风机转速，选用双级叶轮，并且风机控制采用不停风倒机。通风设备选用 GAF 33.5-17-2 型轴流式通风机 2 台，其中 1 台工作，1 台备用。每台通风机配用交流异步电机 1 台，转速为：590r/min,电机容量为 1000kW，电压为 10kV。辅助设备供电电压为 380V。考虑回风余热利用系统，矿方需增加相应的设备。由于本矿井采用不停风倒机控制，应该采取必要的措施
3、保证井下风流的稳定性。3、设备应符合煤矿用轴流主通风机技术条件 （GB/T21151-2007） 、 煤矿主要通风机站设计规范 （GB50450-2008）等相关“GB”“AQ”标准的规定。本技术要求提出的是最低限度的要求，3并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术要求、国家和行业及企业相关标准的优质产品。二、设备运行环境条件1、安装地点：通风机房内2、海拔高度：+310m3、环境温度：-10+454、湿度： 90%（25）5、地震设防烈度：度三、设备应满足的规程、规范及相关标准1、煤矿安全规程2、GB 50215-2005煤炭工业矿井设计规范3、
4、GB 504502008煤矿主要通风机设计规范4、GB/T 211512007 煤矿用轴流主通风机 技术条件四、设备技术指标型号、数量 轴流风机（非对旋） 2 台叶轮直径 3.35m 叶轮级数 2 级通风机所需产生风量 223m 3/s（前、后期）通风容易期负压 2296.19 Pa（已考虑矿井冬季、夏4季矿井自然风压）通风困难期负压 3140.86Pa（已考虑矿井冬季、夏季矿井自然风压）通风机运行效率 初期76，后期84，通风机运行转速 590r/min 通风机容易期叶片安装角 -6通风机困难期叶片安装角 -4通风机叶片安装角调节范围 -2025（要求动叶可调）通风机反风运行风量 大于正常风
5、量的 40%。通风机反风效率 20%。通风机在通风困难期运行时的叶片角度 应有不小于 5的富裕。风机能在 10 分钟内实现自动反风（风机的反风方式为电机反转反风）电机：采用交流三相异步电动机,10 极, 1000kW，10kV, IP23, F 级（B 级温升） ，具备正反转要求。由于本矿井采用不停风倒机控制，应该采取必要的措施保证井下风流的稳定性。五、结构及技术要求该通风机除厂家正常供货范围的设备（主机、配套电机、电机5轴承温度测试仪、随机资料及工具等）外，还需配套：1、消声器 2 套（噪音应满足环保要求） 。2、垂直旋叶风门及水平测试风门其配套装置 4 套（其中 2 套风门用于风机性能测试
6、，启闭装置要求防爆、防冻），闸板式检修风门 2 套。3、通风机参数（风量、负压等）测试仪等；4、液压润滑油站（要求自带电控箱） 。5、叶片调节方式为动叶可调。6、风机扩散塔出口处的消声器消音片，保证扩散器出口处噪音不超过 85dB(A)。7、风机所有轴承均采用国外进口的 SKF 轴承。8、风机设有风量、风压测量的测试布置点，并给监控系统的传感器留有安装位置。9、风机保护：（1） 风机设有振动测量探头(位置在轴承座非驱动侧，水平、垂直各一个。)，风机轴承振动,报警值约为 6.3mm/s，跳闸值约为 11m m/s；（2） 风机设有喘振报警装置；（3） 主轴承设有温度测量探头（Pt100） ，每只
7、轴承两个，轴承温度 90报警,105跳闸。（4） 所有风机保护装置动作时,应能保证迅速启动备用风机。10、风机各组件设有吊环或吊孔以方便安装和维修。11、风机轴承润滑采用强迫润滑,并配有润滑油站。612、入口风门为电动/手动风门，保证开闭灵活，使用方便，漏风率小于 1%。风门要求开启、关闭时间小于 1 分钟。13、为保证安全迅速停车，采用通电电动抱闸制动方式。六、配套风门要求1、风门系统需和不停风倒机系统配套生产，利于不停风倒机的安全、高效的实现。2、对自密式垂直旋叶风门的要求1）风门（初定尺寸为 4.7m4.7m）应能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如更换密封片； 2）自密式垂直旋叶风门制作
8、强度和刚度须满足矿井通风要求，门板，门框保证在设计工况的长期运行下均不能变形、翘曲及生锈，紧固件不能松动；3）叶片两端采用圆锥滚子轴承，保证叶片整体不下垂；4）风门在全关时泄露量不得超过 1%；5）风门叶片和门框之间均采取密封措施，门板两端边密封面安装 P 型橡胶密封片。6）为保证风门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志；风门要配备必要的排水、防冻装置；7）叶片的不锈钢焊接需采取氩弧焊满焊，保证焊缝的密封性；8）自密式垂直旋叶风门叶片材质为 726 高强度合金不锈钢、门框采用 BS700MC 高强度合金钢，密封片采用三元乙丙 B 型和 P 型密7封橡胶,密封片与橡胶连接采用不
9、锈钢铆钉；9）叶片的联动装置采用齿轮齿条联动，为保证联动装置长期运行的可靠性，整套联动装置需密封处理；10）风门及框架内部使用船用漆，表面抛光处理并按船用防锈漆要求相应标准进行，且符合有关国家标准； 11）旋叶风门执行器技术参数及要求：（1）采用电动调节型执行器（自带电控箱），为就地控制和远控的电气控制方式并具有手轮开启方式；（2）电动执行器整机防护等级为 IP65；（3）风门的开启、关闭时间小于 40s；（4）带全开全关限位开关，并带有旋叶风门开关位置显示；（5）能接受控制系统来的开、关、停操作信号；（6）能送出开、关位置反馈信号；（7）带机械限位挡块；（8）带力矩过载和电流保护装置；（9)
10、一台自密式垂直旋叶风门配套一台调节性电动执行器,风门叶片可调至任意角度，方便风机的性能测试；12）风门工作压力能承受不小于矿井负压的 1.3 倍。3、对自密式水平旋叶测试风门的要求1）风门（初定尺寸为 4.7m4.7m）应能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如更换密封片； 2）自密式水平旋叶测试风门制作强度和刚度须满足矿井通风要8求，门板，门框保证在设计工况的长期运行下均不能变形、翘曲及生锈，紧固件不能松动；3）风门在全关时泄露量不得超过 1%；4）风门叶片和门框之间均采取密封措施，门板两端边密封面安装 P 型橡胶密封片。5）为保证风门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志；风门
11、要配备必要的防冻装置；6）叶片的不锈钢焊接需采取氩弧焊满焊，保证焊缝的密封性；7）自密式水平旋叶测试风门叶片材质为 726 高强度合金不锈钢、门框采用 BS700MC 高强度合金钢，密封片采用三元乙丙橡胶,密封片与橡胶连接采用不锈钢铆钉；8）叶片的联动装置采用齿轮齿条联动，为保证联动装置长期运行的可靠性，整套联动装置需密封处理；9）风门及框架内部使用船用漆，表面抛光处理并按船用防锈漆要求相应标准进行，且符合有关国家标准； 10）旋叶风门执行器技术参数及要求：（1）采用电动调节型执行器，为就地控制和远控的电气控制方式并具有手轮开启方式；（2）电动执行器整机防护等级为 IP65；（3）风门的开启、
12、关闭时间小于 40s；（4）带全开全关限位开关，并带有旋叶风门开关位置显示；（5）能接受控制系统来的开、关、停操作信号；9（6）能送出开、关位置反馈信号；（7）带机械限位挡块；（8）带力矩过载和电流保护装置；（9)一台自密式水平测试风门配套一台调节性电动执行器,风门叶片可调至任意角度，方便风机的性能测试；11）风门工作压力能承受不小于矿井负压的 1.3 倍。4、对闸板式检修风门的要求1）风门（初定尺寸为 4.7m4.7m）制作强度和刚度须满足矿井通风要求，门板、门框保证在设计工况的长期运行下均不能变形、翘曲；2）风门应能保证在不拆卸两侧立柱的情况下进行检修，如更换滑轮，钢丝绳部件等；3）风门在
13、全关时泄露量不得超过 2%；4）风门门板和门框之间均采取密封措施，门框靠近风井侧四周密封面应安装密封条。5）门板在立式轨道内能灵活上下开闭，在带负载情况下无卡涩或咬蚀现象；6）闸板式检修门门板材质为 BS700MC 高强度合金钢、门框采用Q235A；7）风门及框架内部使用船用漆，表面抛光处理并按船用防锈漆要求相应标准进行，且符合有关国家标准；8）闸板门采用 JMB 型专用风门绞车，风门绞车技术参数及要求；10（1）绞车具有就地控制和远控的电气控制方式并具有手动开启方式；（2）绞车整机防护等级为 IP65；（3）能接受控制系统来的开、关、停操作信号；（4）能送出开、关位置反馈信号；七、供货范围1、主机及配套设施 2 套2、电机 2 套3、电机轴承温度测试仪 2 套4、垂直风门及其配套装置 （要求自带电控箱） 2 套5、水平风门及其配套装置（要求自带电控箱） 2 套6、闸板式检修风门及其配套装置 （要求自带电控箱） 2 套7、液压润滑油站（要求自带电控箱） 2 套8、消音器 2 套9、通风机参数（风量、负压等）测试仪 2 套10、风机振动测量探头 4 套11、风机喘振报警装置 2 套12、轴承温度测量探头（Pt100） 16 套
