1、一、工程概况工程名称工程地址结构类型 框剪，地面 18 层 建筑类别 居住 公建建筑层数地上 18 层 地下1 层建筑高度 615m 2建筑面积地上 35000m2地下 3678m2建筑总面积 35000m2抗震设防烈度六 抗震等级 四级开工时间 2007 年 2 月结构使用年限50 年预计竣工时间施工许可证号二、工程节能设计说明(一)屋面做法(屋面一):1、20 厚 1：2 水泥砂浆面层；2、40 厚 C30UEA 补偿收缩混凝土防水层，表面压光；混凝土内配4 钢筋双向中距 150。3、点粘一层 350 号石油沥青油毡；4、50 厚挤塑保温层（KPa 不小于 150，导热系数 不大于0.29
2、W/mk） ；5、4 厚 APP 改性沥青防水卷材；6、刷基层处理剂一遍；7、30 厚防收缩 C30 细石混凝土找坡 2。（二）外墙做法：水泥砂浆（20mm）+聚苯颗粒保温砂浆（10mm）+粘土砖渣砌体（190mm）+石灰水泥砂浆（25mm）（三）玻璃门窗做法：门窗为 PVC 塑料门窗（传热系数：不大于 4.9W/（m 2K） ） ；所有玻璃为大于 6mm 厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于 0.83）四、施工阶段与质量控制主要内容1 建筑节能各分部施工要点(一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程1 一 般 要 求1、 砌 块 ， 其 龄 期 应 超 过 28 天 。2、 砌 块 在 运 输 、 装
3、 卸 过 程 中 ， 严 禁 抛 掷 和 倾 倒 ， 现 场 堆 置 高 度 不 超 过2m。3、 砌 筑 前 ， 块 材 应 提 前 2 天 浇 水 湿 润 。4、 底 部 应 现 浇 混 凝 土 坎 台 ， 高 度 不 低 于 200mm。2 施 工 要 点1、 工 艺 流 程 ：弹 线 定 位 构 造 钢 筋 绑 扎 拉 结 筋 焊 接 圈 梁 下 砌 体 砌 筑 圈 梁 、 构 造 柱钢 筋 、 模 板 、 混 凝 土 圈 梁 上 部 砌 体 砌 筑 顶 部 斜 砖 砌 筑 。2、 施 工 工 艺 ：（ 1） 弹 线 定 位 ： 根 据 建 筑 图 纸 和 楼 层 轴 线 位 置 ，
4、在 板 上 放 出 隔 墙 及 门 洞 的位 置 线 ， 构 造 柱 、 门 洞 抱 柱 位 置 线 ； 然 后 用 吊 线 的 方 法 ， 将 底 板 上 的 位 置 线 引至 顶 板 上 ； 最 后 沿 墙 体 位 置 线 的 外 侧 ， 弹 出 墙 体 施 工 50 控 制 线 。（ 2） 构 造 柱 、 门 口 抱 柱 钢 筋 绑 扎 ： 按 线 调 整 结 构 预 留 构 造 柱 、 门 口 抱 框 柱钢 筋 位 置 ， 并 预 先 按 箍 筋 的 数 量 ， 将 箍 筋 套 入 构 造 柱 上 ； 绑 扎 竖 向 钢 筋 并 与 顶部 预 埋 钢 筋 或 预 埋 件 绑 扎 （ 或
5、 焊 接 ） 牢 固 ， 然 后 绑 扎 箍 筋 。（ 3） 焊 接 拉 结 筋 ： 在 墙 、 柱 上 剔 出 预 埋 贴 模 筋 或 预 埋 钢 板 ， 按 拉 结 筋 的 间距 （ 不 大 于 500mm） ,焊 接 拉 结 筋 ， 长 度 不 小 于 1000mm。（ 3） 圈 梁 下 部 砌 体 砌 筑 ： 立 皮 数 杆 ： 根 据 砌 块 的 高 度 、 砂 浆 的 厚 度 ， 设 置 皮 数 杆 ， 每 面 墙 体 两 个 ，用 以 控 制 水 平 砖 缝 、 门 洞 口 高 度 、 圈 梁 位 置 。撂 底 ： 砌 筑 前 ， 根 据 砌 块 的 尺 寸 和 墙 体 长 度
6、进 行 排 砖 ， 确 定 每 层 砖 的 数 量 2及 半 砖 的 位 置 。 砌 筑 ： 根 据 皮 数 杆 的 控 制 线 拉 通 线 ， 砌 筑 形 式 采 用 梅 花 钉 ， 砌 筑 方 法 采 用 : 3一 铲 灰 、 一 块 砖 、 一 揉 压 、 一 灌 缝 ； 砌 筑 时 ， 先 从 构 造 柱 脚 开 始 ， 马 牙 槎 应 先退 后 进 。 每 一 个 马 牙 槎 沿 高 度 方 向 的 尺 寸 不 得 超 过 30cm； 上 、 下 砖 缝 错 开 ； 空心 砖 灰 缝 控 制 在 8 12mm。（ 4） 圈 梁 、 构 造 柱 钢 筋 、 模 板 、 混 凝 土 ：砌
7、 筑 至 圈 梁 底 以 后 ， 绑 扎 圈 梁 钢 筋 ， 圈 梁 主 筋 与 主 体 结 构 用 预 埋 钢 板 或 用膨 胀 螺 栓 固 定 钢 板 焊 接 牢 固 ， 并 做 隐 蔽 验 收 。（ 5） 圈 梁 以 上 砌 块 砌 筑 ： 待 圈 梁 混 凝 土 强 度 达 到 1.2Mpa 后 ， 开 始 砌 筑 上部 砌 体 ， 接 近 梁 、 板 时 ， 留 一 定 的 空 间 ， 用 以 砌 筑 斜 砖 。（ 6） 顶 部 斜 砖 ： 墙 体 砌 筑 7d 后 ， 用 粘 土 砖 斜 砌 ， 将 顶 部 挤 紧 。3 质量要求1、 砌 块 不 应 于 其 他 块 材 混 砌 。
8、2、 填 充 墙 灰 缝 厚 度 、 宽 度 应 正 确 。 小 型 空 心 砌 块 砌 体 灰 缝 厚 度 应 为 812mm。3、 填 充 墙 砌 筑 时 应 错 缝 搭 砌 。 小 型 空 心 砌 块 搭 砌 长 度 不 应 小 于 90mm； 竖向 通 缝 不 应 大 于 2 皮 。4 质 量 验 收1、 检 验 批 划 分填 充 墙 砌 体 工 程 按 每 一 楼 层 为 一 个 检 验 批 。2、 技 术 资 料 检 查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝
9、土试块报告。（6）检验批验收记录。4、 外 观 质 量 检 查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭 砌 长 度 满 足 要 求 ， 竖 向 通 缝 不 大 于 2 皮 。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。5、 砌 筑 尺 寸 允 许 偏 差 项 目填 充 墙 砌 体 一 般 尺 寸 允 许 偏 差允 许 偏 差（ mm）检 查 项 目GB QB检 查
10、方 法轴 线 位 移 10 6 钢 尺 检 查 3m 5 5垂 直 度 3m 10 6用 2m 托 线 板 或 吊 线 、 尺检 查表 面 平 整 度 8 6 2m 靠 尺 、 塞 尺 检 查门 窗 洞 口 高 、 宽 （ 后 塞口 ） 5 5 钢 尺 检 查外 墙 上 下 窗 口 偏 移 20 15 用 经 纬 仪 或 吊 线 检 查（二）PVC 塑料门窗安装工艺1 范围适用于本工程3、6、5建筑物塑料门窗安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采
11、用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按
12、图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑料门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑料门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3
13、.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准
14、的规定。4.1.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。塑料门窗安装允许偏差项次项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 门窗框两
15、对角线长度差 2000mm 5 用钢卷尺检查2 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板 尺检查3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边 用1m 钢板尺检查平行度 7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27 用楔形塞尺检查8 弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2 用深度尺检查9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2 用1m 托线板检查10 门窗框（含拼樘料）的水平度2 用1m 水平尺和楔形塞尺
16、检查11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4 用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，
17、不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边
18、未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰1 材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成 0.5-5.0大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于 8kg。项 目 单 位 指 标堆积密度 /m 3 8.021.0粒度 0.5
19、5.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项 目 单 位 指 标初凝时间 H 4终凝时间 H 12安定性 - 合格拉伸粘结强度 Mpa 0.6（常温 28d）浸水拉伸粘结强度 Mpa 0.4（常温 28d 浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2 材料配制1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据
20、墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3 施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过 10mm，
21、用抹刀抹平。4、待保温层固化 24 小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。5、施工注意事项：施工温度不应低于 5 摄氏度，保温层固化干燥约 72 小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有 4 小时内用完，回收的落地灰应在4 小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在 24 小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（四）玻璃 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m） 、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2 作业条件：
