1、2X55 孔 5.5 米捣固焦炉装 煤 推 焦 烟 尘 治 理设 计 方 案ZL200520092860.9水封式推焦地面除尘站系统专利技术除尘特点：装煤炉顶除尘、装煤机侧炉门烟尘治理、推焦烟尘治理分别设置，自成体系，烟尘动态运行高度密封；大连炼焦除尘分别由三部分组成：1、装煤炉顶除尘采用(N-1)+(N+2) 双 U 管导烟车工艺：装煤时产生的烟气借助用高压氨水引射产生的负压，通过本 N#炭化室上升管及处于结焦末期的两侧的 (N-1)#和(N+2)# 炭化室上升管，将烟气抽送到集气管，实现无烟装煤。采用(N-1)+(N+2) 双 U 管导烟车工艺必备的基本条件如下：（1）、炉顶抽吸口座为水封
2、式，使双 U 管从 N#炭化室导入(N-1)#和(N+2)# 炭化室时无泄漏，无空气吸入。（2）、增加高压泵站，采用先进的高压氨水引射系统，实现动态即时控制，既减少空气吸入量，又能将装煤过程中急剧增加的烟气及时2抽走。双 U 管导烟车由设备制造厂设计制造；高压氨水引射动态即时控制系统由专业公司完成。此处不在叙述。特别注意：为达到最好的抽吸消烟效果，机侧装煤时必须增加炉门密封框。以减少空气吸入（减少煤气含氧量）。2、装煤机侧炉门烟尘治理、装煤时高压氨水引射产生的吸力在炉门区不要形成负压，应保持微正压：由于机侧炉门密封框不可能完全封闭炉门，若有 负压形成必然有冷空气被吸入，增大了荒煤气的含氧量，对
3、回收系统不利。同时，由于冷空气被吸入，炭化室炉头部分温度剧降，严重影响炉体寿命。基于以上原因装煤时炉门区应保持微正压，既然微正压就会有烟气外逸，微正压操作产生的外逸烟尘是本次治理的重点。上升管在机侧时：由于上升管在机侧，无法安装烟管及集尘干管，因此采用车载连接管与水封集尘干管相连的形式，将收集到的烟尘送到专用小型地面站。在每两个炉拄之间，炉门上方设置挡烟板，挡烟板外缘与炉拄外缘在同一面上。装煤时密封框纵向前进，密封框上方设置活动烟罩一起前进靠在炉拄外缘面上，烟尘被活动烟罩收集，通过设在装煤车上配做的横向及纵向连接管送到水封集尘系统，水封集尘系统设在装煤车外轨的外侧，通过该 水封集尘系统将收集到
4、的烟尘送到专用小型地面站。专用小型地面站主要参数专用小型地面站主要参数：总风量； 50000m3/h3系统阻力； 5000Pa烟气温度； 80（进口）电机功率： 110Kw电压： 380V防护等级： IP54集尘干管直径： 1000mm除尘形式： 布袋除尘器烟气入口浓度： 10g/m3烟囱出口排放浓度： 50mg/m33、推焦烟 尘治理：炼焦炉在推焦过程中排放出大量温度高、浓度大、易扩散的有害气体和粉尘。其主要污染物为固体悬浮物（TSP），污染环境，危害人体健康。根据已实施的推焦除尘的实际使用效果，拟采用专利技术ZL200520092860.9水封式推焦地面除尘站系统。该系统捕集率及净化率高，
5、除尘效果明显；操作简单，适应性强；无漏风，风机功率大大降低，节能降耗显著；免维护，运行成本底等优点。出焦时，采用设在拦焦车上的集尘装置，对焦饼导入熄焦车时产生的大量高温气体及粉尘进行收集，通过拦焦车集尘罩将收集到的烟尘导入到水封集尘干管，在地面除尘站进行净化处理。炉头部分由于密封不严及吸力降低，则采用炉头导烟管直接接入水封集尘干管中，确保收集效果。4、 装煤除尘1-1、装煤炉顶除尘+装煤机侧炉门烟尘治理分置：该方案采用(N-1)+(N+2) 双 U 管导烟车工艺：装煤时产生的烟气借助用高压氨水引射产生的负压，通过本 N#炭化室上升管及处于结焦末期的两侧的 (N-1)#和(N+2)# 炭化室上升
6、管，将烟气抽送到集气管，实现无烟装煤。采用(N-1)+(N+2) 双 U 管导烟车工艺必备的基本条件如下：（1）、炉顶抽吸口座为水封式，使双 U 管从 N#炭化室导入(N-1)#和(N+2)# 炭化室时无泄漏，无空气吸入。（2）、增加高压泵站，采用先进的高压氨水引射系统，实现动态即时控制，既减少空气吸入量，又能将装煤过程中急剧增加的烟气及时抽走。双 U 管导烟车由设备制造厂设计制造；高压氨水引射动态即时控制系统由专业公司完成。此处不在叙述。特别注意：为达到最好的抽吸消烟效果，机侧装煤时必须增加炉门密封框。以减少空气吸入（减少煤气含氧量）。1-2、装煤机侧炉门烟尘治理：、装煤时高压氨水引射产生的
7、吸力在炉门区不要形成负压，应保持微正压：由于机侧炉门密封框不可能完全封闭炉门，若有负压形成5必然有冷空气被吸入，增大了荒煤气的含氧量，对回收系统不利。同时，由于冷空气被吸入，炭化室炉头部分温度剧降，严重影响炉体寿命。基于以上原因装煤时炉门区应保持微正压，既然微正压就会有烟气外逸，微正压操作产生的外逸烟尘是本次治理的重点。、炉门外逸烟尘治理：本治理方案有两种；一是上升管在焦侧时，二是上升管在机侧时。-1 、上升管在焦侧时：在每两个炉拄之间，炉门上方设置烟罩，用垂直方型烟管与集尘干管相连，垂直方型烟管内装有插板阀，用于开闭与集尘干管的连通，该操作由炉顶导烟车电液推杆实现。通过集尘干管将收集的烟尘送
8、到专用小型地面站处理。该小型地面站设有焦炭吸咐器，滤去残留的焦油蒸气和水汽，经布袋除尘后排放。专用小型地面站主要参数：总风量； 50000m3/h系统阻力； 5000Pa烟气温度； 80（进口）电机功率： 110Kw电压： 380V防护等级： IP54集尘干管直径： 1000mm除尘形式： 布袋除尘器烟气入口浓度： 10g/m3烟囱出口排放浓度： 50mg/m3-2 、上升管在机侧时：由于上升管在机侧，无法安装烟管及集 尘干管，6因此采用车载连接管与水封集尘干管相连的形式，将收集到的烟尘送到专用小型地面站。在每两个炉拄之间，炉门上方设置挡烟板，挡烟板外缘与炉拄外缘在同一面上。装煤时密封框纵向前
9、进，密封框上方设置活动烟罩一起前进靠在炉拄外缘面上，烟尘被活动烟罩收集，通过设在装煤车上配做的横向及纵向连接管送到水封集尘系统，水封集尘系统设在装煤车外轨的外侧，通过该 水封集尘系统将收集到的烟尘送到专用小型地面站。专用小型地面站主要参数同上。三、推焦烟尘治理：炼焦炉在推焦过程中排放出大量温度高、浓度大、易扩散的有害气体和粉尘。其主要污染物为固体悬浮物（TSP），污染环境，危害人体健康。根据已实施的推焦除尘的实际使用效果，拟采用专利技术ZL200520092860.9水封式推焦地面除尘站系统。该系统捕集率及净化率高，除尘效果明显；操作简单，适应性强；无漏风，风机功率大大降低，节能降耗显著；免维
10、护，运行成本底等优点。出焦时，采用设在拦焦车上的集尘装置，对焦饼导入熄焦车时产生的大量高温气体及粉尘进行收集，通过拦焦车集尘罩将收集到的烟尘导入到水封集尘干管，在地面除尘站进行净化处理。炉头部分由于密封不严及吸力降低，则采用炉头导烟管直接接入水封集尘干管中，确保收集效果。1.3 设计原则和主要要求1、推焦除尘采用干式地面除尘站，除尘器采用专用产品；72、采用专利技术-水封式 导烟干管；3、地面除尘站风机采用变频器调速，节能降耗显著。4、焦炉机械四大车与该除尘系统衔接简捷，便于操作。5、尽量满足甲方对该项目的技术要求。二、工程设计说明2.1 设计依据2.1.1 焦炉有关参数装煤方式； 捣固侧装煤
11、炉孔数； 2x55 孔炭化室尺寸；炭化室中心距； 1350mm炭化室高度； 5550mm炭化室宽度； 554mm炭化室锥度； 20mm炭化室有效容积； 44.7m3炭化室单孔出焦量； 约 33 吨焦炉周转时间： 约 26 小时单孔操作周期； 15 分钟年产量； 120 万吨/年2.1.2 设计采用标准大气污染物综合排放标准GB16297-1996焦化安全规程GB12710-91机械设计手册82.1.3 现场状况本次新建推焦除尘干式地面除尘站，总图布置要考虑现场条件、工艺要求及工艺合理性。本工程用电、用水、 压缩空气等，均由甲方接至本除尘站指定地方。2.2、工程项目内容3.2.1 拦焦车集尘罩及
12、焦侧炉头导烟管方案设计；3.2.2 不锈钢接口及 U 型不锈钢导烟管、3.2.3 水封式集尘干管（包括支架、水封槽、水封板、集尘干管、工艺管道等）设计制造；（也可提供图纸及现场服务由甲方制作）3.2.4 干式地面除尘站全套设备（包括除尘器、风机、电机、变频器等）设计制造；3.2.5 电控系统设计成套供货；3.2.6 仪表自控系统设计成套供货；3.2.7 支架基础和地面站设备基础土建方案设计。2.3、推焦除尘工艺说明推焦除尘有四大部分组成；第一部分是固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的不锈钢集尘装置及炉头烟导烟管。（由栏焦车制造厂家提供）第二部分是将收集到的烟尘气导入水封式集尘干管的不锈钢 U 型
13、导烟管及接口。（由我公司提供）第三部分是水封式集尘干管。第四部分是干式地面除尘站。推焦除尘过程为；拦焦车行走至待出焦的炭化室，取出炉门；拦焦车9移动行走，将导焦栅对准待出焦的炭化室，通知推焦机可以推焦，此时推焦车司机（或电机车司机）提前 20 秒向地面除尘站发出高速启动信号，推焦开始。推焦结束，推焦车司机（或电机车司机）停止高速信号，风机进入低速运行等待状态。在负压场的作用下，集尘罩收集到的烟尘通过 “U”型导烟管经水封槽导入集尘干管；水封槽与集尘干管并排设置，“U”型导烟管固定在导焦栅集尘罩外侧，浸在水封槽中沿着焦炉的全长方向移动，集尘干管与水封槽相连一侧开进风口，“U” 型管的一端通过进风
14、 口将烟尘送入集尘干管；主要特点；“U”型管浸在水中无任何机械磨损。运行时不需要对位，无任何机械动作，操作简单。 由于采用水封无任何漏风现象，节能显著。 运行 费用及维护费用低。地面除尘站主要由以下部分组成；布袋除尘器、风机、电机、变频器及电控系统。 变频器及电控系统设置在室内，其他均设置在露天室外，具有良好的防护等级。除尘系统风机通过变频器实现调速，非工作状态时风机低速运转，推焦时风机高速运转。粉尘在脉冲反吹作用下，进入除尘器下部灰斗内，定期排放运走。除尘器是该除尘系统中主要设备之一，其优劣直接影响除尘系统性能和运行能耗。主要特点如下；结构简单免维修 除尘器取消了所有的提升阀、切换装置和用以
15、切换的控制部分，从结构上解决了分室喷吹在线清灰问题，除尘器的主要元器件只有滤袋和10脉冲阀了。目前滤袋和脉冲质量问题已经过关，多年的实践也证明，该设备做到了免维修，每年只是检修一下而已。这对于大型的连续运转的除尘场合意义是很重大的。效率高，设备阻力低 分室引射脉冲喷吹袋式除尘器花板开孔率低，滤袋排列、及间距设计合理，减少了二次扬尘，设备阻力1200Pa ；大型引射结构在大文氏管的作用下，诱导几倍用于喷吹的净气室带有温度的气体，使脉冲喷吹强度与效率大大提高。抗结露 大型引射结构，在喷吹的瞬间，文丘里的作用诱导三倍左右的净气室带有温度的气体，在喷射的过程中与含水气的压缩空气混合，这个作用不但降低了压缩空气的用量，节省了能源，还由于喷吹的压缩空气与诱导空气的混合，稀释了喷吹压缩空气的含水量，避免了结露；提高了喷吹气体的温度，使烟气与脉冲气体的温差降低，防止了因气体温差而结露的发生，达到了相对抗结露的效果。自动控制 除尘器的自动控制系统选用 PLC 可编程控制器，实现了现场和中控室的自动控制，同时，借助仪表显示除尘器前后的温度及压力变化，在现场可根据实际效果很容易对多个参数进行调整。 2.4 主要技术指标出焦烟尘捕集率95%烟气除尘效率 99.5%
