1、 废气治理工程及粉尘治理设计方案1XXXXXXXXX 有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案废气治理工程及粉尘治理设计方案2目 录1、总论 .21.1 项目由来 .21.2 设计依据 .31.3 设计原则 .31.4 设计范围 .42、生产工艺及污染物发生状况 .42.1 生产工艺简介 .42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 .42.1.2 打磨台加工的生产工艺 .52.2 污染物源强及排放标准 .52.2.1 源强 .52.2.2 主要废气物化指标 .62.2.3 处理量的确定 .62.2.4 浓度的确定 .72.2.5 排放标准 .72.2.6 废气治理指标 .83、 废气处理工艺选
2、择 .83.1 本案选择 .93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 .103.2 工艺流程说明 .103.2.1 喷漆房废气处理系统 .104、主要设备及构筑物 .12废气治理工程及粉尘治理设计方案31、总论1.1 项目由来XXXXXX 有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及
3、非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。1.2 设计依据（1） 中华人民共和国环境保护法及其它相关环境保护法律、法规和规章；（2） 大气污染物综合排放标准GB16297-1996；（3） 现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；（4） 有关设计规范与要求。废气治理工程及粉尘治理设计方案41.3 设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；（1） 坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；（2） 选择工
4、艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；（3） 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。1.4 设计范围废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。2、生产工艺及污染物发生状况2.1 生产工艺简介喷漆加工的生产工艺如下图所示。废气治理工程及粉尘治理设计方案52.1.1 喷漆房加工的生产工艺加工完的半成品 喷漆线 烘道 废气排放图 1 喷漆生产及废气排放流程图生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽
5、然都符合产品行业标准，且具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。2.1.2 打磨台加工的生产工艺加工完的半成品 打磨台 粉尘排放图 1 打磨粉尘排放流程图生产工艺说明：打磨过程中产生少量的粉尘，对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。2.2 污染物源强及排放标准2.2.1 源强喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数
6、据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有废气治理工程及粉尘治理设计方案6机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨台打磨时同时产生粉尘废气。根据提供资料：喷漆区 1喷房 110*8 米，全部进行抽风处理，烘箱区 11*14.57 米，喷漆房 8 小时使用油漆量为 400KG.每天工作 8 小时。打磨室 2打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为 5000*750*970 一个；尺寸分别为 2500*750*970 一个；1500*790*970 一个；2.2.2 主要废气物化指标别 名 甲苯分子式 C7H8；CH3C6H5 外观与性状 无色透明液体，有
7、类似苯的芳香气味分子量 92.14 蒸汽压 4.89kPa/30 闪点：4熔 点 -94.4 沸点： 110.6 溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂密 度相对密度(水=1)0.87；相对密度( 空气=1)3.14稳定性 稳定别 名 二甲苯废气治理工程及粉尘治理设计方案7分子式 C8H10；C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体，有类似甲苯的气味分子量 106.17 蒸汽压 1.33kPa/32 闪点：30熔 点 -25.5 沸点：144.4 溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂密 度相 对 密度(水=1)0.88；相 对 密度( 空气=1)3.66稳定性
8、 稳定其余 VOC 大部分为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水，性质稳定，易挥发。2.2.3 处理量的确定喷漆房：该车间喷漆房系统废气处理分成 2 套处理设备来处 1理，每套处理设备处理风量为 80000m3/h。 打磨房： 两个打磨房各使用一套除尘设备进行处理，每套 2设备处理风量为 30000 m3/h，36000 m3/h2.2.4 浓度的确定喷漆房 8 小时两个喷漆房使用量为 400 kg，主漆过程中废 1气挥发量按 80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h。根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为80000m3/h，该喷漆
9、房废气排放速率为：20kg/h，则未经处理前该废废气治理工程及粉尘治理设计方案8气排放浓度分别为：250mg/m 3 。2.2.5 排放标准有关污染物的排放及厂界标准，见表 1大气污染物综合排放标准GB16297-1996）表 1 废气执行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)允许速率 kg/h名称允许浓度mg/m3 15m苯 12 0.5甲苯 40 3.1二甲苯 70 1.0非甲烷总烃 120 10颗粒物 120 3.52.2.6 废气治理指标根据国家有关标准，排气筒高度应设为 15 米以上，经过核算每套设备废气均能达到且低于国家排放标准。3、 废气处理工艺选择目前，在挥发性有
10、机物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性废气治理工程及粉尘治理设计方案9炭吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下：表 2 不同方法的优点和缺点方法 优点 缺点蓄热式催化燃烧法净化率高、运行稳定、可处理多组分有机废气设备投资较大、占地面积大、需要预热、操作要求高吸附脱附催化法 净化率稳定（对低浓度） 、净化率比较高、运行稳定 使用成本（耗电）高，投资较高、管理复杂活性炭吸附法 设备投资成本较低 运行成本高（因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大） 、净化效率不稳定、管理复杂、经多年经验可知，油漆雾有粘性，在喷漆行业中
11、因堵塞而不适用低温等离子净化法投资较低、净化率稳定（对低浓度）和运行费低、操作维护简单方便、运行稳定、使用成本低废气处理的最优方法、是目前喷漆行业中倡导和推广的主要废气治理方法。优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（11000ppm ） 、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体废气治理工程及粉尘治理设计方案10下产生大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度较低，本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处理和有机废气的净化两方面的内容。打磨房采用脉冲布袋除尘处理。3.1 本案选择结合贵公司的实际使用情况，建议采用预处理+活性炭吸附法处理技术。3.1.1 喷漆房废气处理工艺流程废气 稳压箱 旋流除尘塔 脱水器 活性炭吸附净化器 喷淋箱 离心风机 达标排放补水 循 环 水 池 部分蒸发定期清理杂物固废阴干集中处理3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程粉尘源 侧部抽风 排尘风机 反吹滤袋除尘器
