1、变配电设备安装施工方案一. 变配电设备安装施工方案编制依据1. 设计院提供的设计施工图纸2. 设计院设计施工图纸中所列的有关标准图集及说明3. 北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准4. 电气装置安装工程施工及验收规范5. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范6. 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范7. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范8. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准二. 施工体系2.1 施工部署2.2 管理组织机构2.3 主要施工用机具汽车吊、汽车、卷扬机、机动调配、吊链、三步塔、道木、钢丝绳、滚木（杠）、倒链、砂轮机、电气焊机、电锤、电钻、工作台案、台虎
2、钳、电工工具、绝缘手动工具、高压防护装置、钢卷尺、板尺、卡尺、水平仪、水平尺、对讲测试器、对讲机（通讯工程）、摇表、万用表、电流表、电桥及试验仪器等2.4 劳动力安排(略)2.5 施工进度计划(略)三. 变配电设备安装工程技术方案3.1 施工准备3.1.1 施工前熟悉与本安装工程有关的设计图纸及资料，认真研究设计图纸的设计内容及施工要求，对设计施工图纸中选用的电气设备和主要材料等进行详细准确的统计，并报有关部门审核。3.1.2 认真细致地了解施工现场情况，准备好施工工具、材料及人员的调配，以及安装调试所需的技术资料、仪器、仪表及试验工具等。3.1.3 根据分项工程，编制好技术交底资料，对施工人
3、员进行技术交底，认真讲解技术要求，技术标准及施工方法，并有书面资料。3.1.4 熟悉有关电气工程的技术规范及施工工艺标准。3.1.5 认真研究、改革创新、积极使用新工艺、新方法、提高工程质量、降低施工成本。3.1.6 施工准备阶段流程图:3.2 施工工艺施工全过程可分为两个阶段：设备安装阶段、试验调试阶段。3.2.1 变压器安装工程3.2.1.1 变压器安装流程图:3.2.1.2 变压器的搬运变压器的搬运是一个非常重要的环节。对大型变压器的运输和装卸，其条件要作充分调查，并编写相应的施工技术措施。在施工现场，对变压器的搬运应采用起重运输机械。变压器短距离搬运可利用底座滚轮，在搬运轨道上牵引，前
4、进速度不应超过0.2km/h。牵引的着力点应在变压器重心以下，所需水平牵引力可按每吨运输重量实际估算。3.2.1.3 变压器安装前的检查与保管变压器到达现场后，应及时对其进行检查：变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全。型号、规格应和设计相符，附件、备件应齐全完好。变压器的外表不应有机械损伤，轮距应与设计轨距相符。如果变压器运到现场不能很快安装，应对其进行妥善保管。3.2.1.4 变压器的器身检查变压器在进行器身检查时，要选择良好的天气进行，场地周围应清洁，并有防尘措施，检查前应做好充分地准备工作。在整个检查过程中应严格按照施工要求进行。3.2.1.5 变压器就位安装a. 变压器经过上述一系
5、列检查之后，若无异常，即可就位安装。b. 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。c. 变压器拉入室内时，要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致。d. 变压器的基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。e. 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与设计图纸相符，允许误差为25mm 。变压器就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。f. 装接高、低压母线。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手。一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动，应特别注意不能使套
6、管端部受到额外的力。g. 变压器工作零线与中性接地线，应分别敷设。工作零线选用绝缘导线。h. 变压器基础轨道应和接地干线连接。接地线的材料选用扁钢，并应连接牢固。i. 当需要在变压器顶部工作时，必须用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶部应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。3.2.2 封闭插接母线安装工程3.2.2.1 封闭插接母线安装流程图3.2.2.2 设备部件检查a. 设备开箱部件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。b. 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。c. 检查设备及附件、分段标志应清晰、齐全、外观无损伤变形、母线绝缘
7、电阻大于0.5M。d. 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。3.2.3.3 吊架制作及安装a. 根据设计要求及施工现场结构类型，吊架应采用角钢制作。（门型架型式）。b. 支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸误差控制在5mm以内。c. 吊架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm 。d. 封闭插接母线的拐弯处以及与设备连接处必须加支架固定。直段插接母线的吊架距离应为1.5m。e. 膨胀螺栓固定吊架不少于两条，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母来紧。f. 吊架预埋件焊接
8、处，应刷防腐漆，油漆均匀无漏刷，不污染建筑物。g. 封闭插接母线应按设计要求产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5 M。h. 封闭插接母线应直接用螺栓固定在吊架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。i. 封闭插接母线外壳的连接，按设计要求选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止其松动，严禁焊接。封闭插座母线外壳两端应与保护地线做可靠的连接。3.2.3 成套配电柜安装工程3.2.3.1 配电柜安装流程图3.2.3.2 设备开箱检查a. 设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。安装前应与建筑单位在规定期限内，共同进行开箱验收检查；
9、包装及密封应良好，制造厂商的技文件应齐全。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。b. 成套配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内部电器装置及元件，绝缘器件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。c. 对检查的全过程，检查结果做好书面记录。3.2.3.3 二次搬运a. 应根据配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。b. 配电柜吊装时，在柜体上方有吊环时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装，吊索的绳长应一致，以防受力不均，使配电柜本体变型或损坏部件。c. 配电柜在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。3.2.
10、3.4 基础型钢制作安装a. 成套配电柜在室内的位置要按设计图纸要求施工，配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定，根据设计图纸要求选用10号槽钢制作。制作时先将有弯的型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。b. 基础型钢制作好后，应按设计图所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础钢安装的平直度及水平度每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，应小于5mm，基础型钢顶部应高出室内抹平地面10mm，手推车式套装配电柜应与抹平地面相平。型钢埋设及接地线焊接处外露部分应涮好
11、防锈漆，并涮两遍油漆。c. 埋设好的配电柜的基础型钢应做良好的接地，用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地线进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。3.2.3.5 成套配电柜的安装a 配电柜的组立(1) 组立配电柜应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。立配电柜之前，先按图纸规定的顺序将配电柜作好标记，然后放置到要安装的位置上。(2) 配电柜成列安装时，可先把每个柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。(3) 配电柜调整时，配电柜与型钢之间用0.5mm 铁片进行调整，找平找正后，应柜面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧柜与
12、柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。(4) 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。用M16 镀锌螺栓固定。(5) 配电柜组立安装后，盘柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm ,柜顶部水平偏差应小于5mm。(6) 配电柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物。同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。B 配电柜接地配电柜的接地应牢固良好，每台柜应单独与基础型钢接地做可靠的连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。柜上装有电器的可开启的框门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接。配电柜应装有供检修用的接地装置。3.2.3.6 成套配电柜二次配线a 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。C 控制电缆线校对后，将每根芯线压接线端子，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每一个端子板上。D 对每一根控制电缆线，在线的两端处用塑料套管按图打上相应的线号，做为标记。3.2.4 高低压成套设备调试、试验工程3.2.4.1 变压器的交接试验a 变压器试验项目：
