1、文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 1 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日1. 目 的本作业指导书规定了工厂产品的首检、巡检、专检及出货检验和检验结果的判定规则。 。2. 适用范围适用工厂产品检验的全过程3. 职 责3.1 品质部落负责制订此规程3.2 品质部落检验员负责执行此规程4. 术 语4.1 首件指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工进程中因换人、换规格型号以及调整更换工装、模具，调整机床等改变工序条件后的第一个工件。4.2 检验批为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下
2、生产的单位产品，称为检验批，简称批。4.3 连续批连续批是指工厂提交同一规格、型号的连续检验的批。4.4 批质量批质量是指用每百单位产品的不合格品数表示的单个检验批的质量。4.5 批量批中所包含的单位产品数，称为批量。4.6 样本单位从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。4.7 样本样本单位的全体，称为样本。4.8 样本大小文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 2 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日样本中所包含的样本单位数。4.9 不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性
3、表示单位产品质量的重要性，或按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A 类不合格、B 类不合格、C 类不合格。4.10 合格判定数作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数称为合格判定数。拑 4.11 不合格判定数 作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数或不合格数 ， 称 为不合格判定数。4.12 判定组数合格判定数和不合格判定数（或合格判定数系列和不合格判定数系列）结合在一起，称为判定组数。4.13 抽样方案样本大小（或样本大小系列）和判定组数结合在一起称为抽样方案。4.14 符号 N： 批量 Ac：合格判定数 n： 样本大小 Re：不合格判定数 AQL： 合格质
4、量水平 IL： 检查水平 Ac，Re一次抽样方案的判定数组5. 工作程序5.1 按 GB 2828-87 规定，检查程序如下：5.1.1 规定单位产品质量特性5.1.1 规定不合格的分类 5.1.2 规定合格质量水平 5.1.3 规定检查水平5.1.4 组成与提出检查批5.1.5 规定检查的严格度文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 3 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日5.1.6 选择抽样方案类型5.1.7 检索抽样方案 i. 抽取样本 5.1.8 检查样本 5.1.9 判断逐批检查合格或不合格 5
5、.1.10 逐批检查后的处置5.2 首件的检验规定5.2.1 操作工对首件加工必须核对工艺尺寸，调整、校对量具，认真进行自检，确认合格后送检验人员专检。5.2.2 首件未经检验合格， 不 得继续进行加工或大批量生产， 否 则造成的后果由操作者负责。5.2.3 检验人员在首件检验时，亦应认真核对工艺尺寸，调整、校对量仪和量具，逐项检查，发现问题及时通知操作工进行调整，经检验合格后才允许批量进行生产。5.2.4 检验人员对首件的错检、漏检或未按规定正确判断首件的质量造成的后果负责。5.2.5 首件检验记录文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 4 页 共
6、11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日5.3 过程检验的规定5.3.1 由操作员把过程中加工的工件放在指定的地方,检验员核对核对工艺尺寸，调整、校对量具，认真进行检查,具体频次按检验和试验程序规定, 并记录相应表单中。5.3.2 抽样方案5.3.2.1 采用 GB 2828正常检查一次方案,抽样标准按 GB2828-87 一般检查水平进行抽取, 不合格分类、合格质量水平及检查水平见下表 15.3.2.2 特殊特性按 GB2828-87 特殊检查水平 S-2 进行抽取见下表 2AQL=1.5 AQL=4.0 批量范围 N 样本大小Ac Re Ac Re26-
7、50 8 0 1 1 251-90 13 0 1 1 291-150 20 1 2 2 3151-280 32 1 2 3 4281-500 50 2 3 5 6501-1200 80 3 4 7 81201-3200 125 5 6 10 113201-10000 200 7 8 14 1510001-35000 315 10 11 21 22AQL=0.65 批量范围 N 样本大小Ac Re26-50 3 0 151-90 3 0 191-150 3 0 1151-280 5 0 1281-500 5 0 1501-1200 5 0 11201-3200 8 0 13201-10000 8
8、 0 110001-35000 8 0 1文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 5 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日1. 目的：为了防止不合格品进厂入库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。2. 适用范围：适用于本工厂所有进货的品质控制，除非顾客另有规定，依顾客规定执行之外，将依据本规范行之。3. 定义：进货检验是企业对进厂的原材料、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前所进行的检验。4. 检验内容：检验项目 规格要求 检验工具 抽样数 判定等级外观
9、目视 100% MA外径 按图纸、承认书 按抽检标准 MA内径 按图纸、承认书 按抽检标准 MA长度 按图纸、承认书 按抽检标准 MA规格 按图纸、承认书 按抽检标准 MA直径 按图纸、承认书 按抽检标准 MA数量 依客户标签 目视 100% MA包装 有无破损等 目视 100% MA5检验判定基准检验判定以主要（Major）缺点为判定基准，3 个次要（Minor）缺点等于 1 个主要（Major）缺点。6相关表单进料检验报告文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 6 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日
10、1. 目的：为了保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。2. 适用范围：适用于本工厂所有制程检验依据本规范行之。3. 定义：首件检验：在每个过程开始或换人、换规格、调整工装、模具、机床时，生产出的 13个工件，所进行的检验。过程检验：是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。抽样检验：是按预先确定的抽样方案，从检查批抽取规定数量的样品构成一个样本，然后将样本检查的结果与判定规则进行比较，判定批合格或不合格。全数检验：又称百分之百检验，是指对所提交被检验的产品逐件的按标准进行全数检验。4. 检验内容：a) 车间检验；b) 其他车间检验c) 包装车间
11、检验文件编号： QC-HX-012-003温岭市#工具厂版 次： A/0页 次： 第 7 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日附表 1车间检验内容：检验项目 检验内容 检验频次 检验数量 抽样数 检验工具首件检验外观 每个型号；不少于 3 个 目测过程检验外观 每个型号；每 2 小时不少于 3 个 目测抽样检验外观每个型号 按抽样标准 目测全数检验 外观 每个型号 全 检 目测相关文件：检验控制程序相关表单：温岭市#工具厂 文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0页 次： 第 8 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期
12、： 2012 年 6 月 8 日附表 2车间检验内容：检验项目 检验内容 检验频次 检验数量 抽样数 检验工具转序抽检1.外观2.尺寸规格每个型号 35 个工件首件检验1.外观2.尺寸规格每个型号；每个工序不少于 3 个过程检验1.外观2.尺寸规格每个型号；每个工序；每半 2 时不少于 3 个抽样检验1.外观2.尺寸规格转出工序每个型号按抽样标准全数检验1.外观2.尺寸规格3.灵活性每个型号 100%相关文件：检验控制程序相关表单：车间巡检记录文件编号： QC-HX-012-003版 次： A/0温岭市#工具厂页 次： 第 9 页 共 11 页文件名称： 过程检验指导书 发行日期： 2012 年 6 月 8 日附表 3冷挤压车间检验内容：检验项目 检验内容 检验频次 检验数量 抽样数 检验工具首件检验1.外观2.尺寸规格每个型号；每个工序不少于 3 个过程检验1.外观2.尺寸规格每个型号；每个工序；每 2 小时不少于 3 个抽样检验1.外观2.尺寸规格转出工序每个型号按抽样标准全数检验说明：1.新模具先加工 3-5 件检验外形尺寸，粗糙度，再加工内孔检验齿跳。确定合格后可批量生产。2.过程检验要控制外形尺寸,粗糙度,重点关注模具表面裂逢,出现微裂停止使用。3.7A 行星模具寿命 7000 件,7A 半轴粗压模具寿命 20000 件,7A 精压模具寿命 15000 件。
