1、Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注 意：禁止在阅读本使用说明书之前操作机床！Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 1 页1前 言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了使用说明书 。您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂使用说明书的相关内容，以免造成不必要的损失。使用说明书是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违反使用说明书中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之
2、前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。使用说明书我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 2 页2一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱
3、容积 520 升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油 570 升，约需 3 桶多油，建议用 46#抗磨液压油，使用环境温度 0-45。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力 3500KN 时，系统压力 25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-21.2、工作原理：1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2 回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。1
4、.2.2、 停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。1.2.3、活塞杆下行及压制 ：无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5 通电,泵 1 打出压力油(系统最高压力为阀 2 调定压力:25Mpa)，经阀 7、11 进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀 9、7 返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4 带点，YV5 断电，阀 9 关闭，油缸有杆腔油液通过阀 12 回油箱，油液由于通过阀 12 有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用 YCY 泵，Y95.SYY32-
5、500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 3 页3随着压力升高，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的 25%-40%） ，这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。1.2.4、保压和卸荷：当压头接触工件后，系统压力上升，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使 YV1、YV2 断电，主油缸上腔高压油经阀 11、7 返回油箱卸压，卸压速度由阀 11 调定，处于卸荷状态。1.2.5、返程：无论是在“单动”状态下，或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行” ， YV1、YV3、YV4 通电，泵输出压力油经阀 7、9、进入
6、主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀 12 调定（10Mpa。 ）注意：每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。1.3、液压系统的保养与维护1、 加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗，油通过 100 目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应 8-12 个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为 520 升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。2、 工作油液推荐采用 46#抗磨液压油，使用环境温度 0-45。3、 加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围，调试过程中，
7、应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。4、 液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 4 页4整。注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。压力表在一年内必须进行一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。 5、 油箱的油温：一般在 30-50为宜，最高不超过 60，最低温度不得低于10，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温
8、过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开，以免进脏。6、 每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否则会造成油泵带负荷启动，油泵容易损坏。Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 5 页57、 若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时，必须先将压头垫实，方可进行拆卸操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。警告： 1检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；2液压系统所能承受的最高压力为 25MPa。若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的
9、破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。3检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；4检修时必须关闭电机油泵。表 8-1 液压原理图明细表Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 6 页6图 8-1 液压原理图Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 7 页7图 8-2 液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1 电源数据，接线要求和注意事项本机采用三相四线制 AC380V；50HZ 的电源供电。电源进线为 335mm2+116mm2 铜
10、芯导线。PLC 输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V 电源供电，交流接触器及指示灯等由 AC110V 电源供电。2.2 电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压：3 相 AC380V10%；50HZ10%环境温度：0 - 45环境湿度：20% - 75% 无冷凝运输及储藏温度：-20 - +70注意：在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 8 页82.3 设计标准本机床电气控制系统设计依据下列标准：GB5226-85机床电气设备通用技术条件JB2739-8
11、3机床电路图图形符号JB2740-85机床电气设备电气图、图解和表的绘制2.4 电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。2.5 主要电气装置介绍本机采用常规继电器对整台机器进行控制。2.6 操作说明该机安装有以下几处操作面板，分别是：1、配电箱上安装有操作面板。详见附图2、移动操作站。2.6.1 操作准备 电源开关（1QF1）与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关（1QF1）置于接通位置，接通主回路电源。 配电箱操作面板上的电源钥匙开关（1SA1）置于接通位置，此时信号灯（2HL1）亮，表明接通控制回路电源及 PLC 电源
12、。 按下操作面板上的油泵起动按钮（2SB5） ，油泵电机（1M1）运转工作。表明主油泵电机已起动。 注意： 首次试车时，应注意观察油泵电机（1M1）的转向是否正确，若反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。Y95.SYY32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书共 32 页 第 9 页92.6.2 压头运动压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏” ，分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制. 点动模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况，将转换开关“3SA2”置于“手动”位置，按下压头“下行”
13、按钮“3SB1”,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”, 压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置. 单次模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置，此时机器处于“单次”工况，将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1” ，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号，压头自动
14、返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1” ，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。 注意：此机床的上限位，速度转换点限位，下限位均可调节。在“单次”工况下按下中停按钮，压头立即停止运动；如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。2.7、电气系统的维护和维修在日常工作中，对本机床电气系统进行定期的维护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便区分机床故障是由机械、液压，还是由电气部分所引起的。一旦出现电气方面的故障，应首先判断是电气的那部分引起的，从而作出进一步的判断、分析、解决。以下就各种可能情况分别予以说明：PLC 无输出，检查 PLC 电源，有无输入，无输入是否断路器没接通，检查各输入点是否接线断。本机采用 PROFIBUS 总线连接各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。
