1、风管制作施工工艺标准1 总 则1.1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管的加工、制作。1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）（2） 通风与空调工程施工质量验收规范2 术 语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。（3）交接检验：由施工的承接方与完成经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。（4
2、）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。（12）漏风量：
3、风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。（15）净化空调系统：用于洁净空气调节、空气净化系统。（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。（18）空气洁净等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
4、（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。3 基 本 规 定（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。（3
5、）通用管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 1.3-1、表 1.3-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格（mm） 表 1.3-1风管直径 D基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列80 180 170 320 30010090 200 190 360 340120 110 220 210 400 380140 130 250 240 450 420160 150 280 260 500 480560 530 900 850 1400 1320630
6、600 1000 950 1600 1500700 670 1120 1060 1800 1700800 750 1250 1180 2000 1900矩形风管规格（mm） 表 1.3-2风管边长120 3020 800 2000 4000160 400 1000 2500200 500 1250 3000250 630 1600 3500（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 1.3-3 的规定。风管系统类别划分 表 1.3-3系统类别 系统工作压力 P（Pa） 密 封 要 求低压系统 P500 接缝和接管连接处严密中压系统 500P1500 按缝和接管连接处增加
7、密封措施高压系统 P1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。4 施 工 准 备4.1 技 术 准 备（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录” 。（3）编制了集中加工
8、或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件庆有具体的下料尺寸和制作步骤。（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。4.2 材 料 要 求（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于
9、表 1.7.1-1 的规定。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。（4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于规范的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分兼涂层脱落等现象。（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成 90，并不得有扭曲翘角现象。（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料
10、应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害。（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，庆选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。镀锌板表面无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定时，钢板厚度应符合规范的规定。4.3 主 要 机 具（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列
11、工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具装订枪等。（2）测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。4.4 作 业 条 件（1）风管预制，应有独立的工作场地，场地庆平整、清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。（3）作业场地道路应畅通，必须设
12、置能满足消防要求的各种器械及设施。（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。（5）大样图、系统图经审查符合要求，进行了技术及安全交底。（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或关成品。（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。5 材料和质量要点5.1 材料关键要求（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。（3）铝板应光泽良好，无明显的磨损
13、及划伤。（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。（5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得含气泡、裂缝、分层等现象。（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害。（7）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。5.2 技术关键要求（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有
14、效地组织施工，以节约人力、物力和财力。（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。5.3 质量关键要求（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为 13mm，平面度允许偏差为 2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为 3mm。以保证风管的制作质量。（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于 6mm。（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。5.4 职业健康安全关键要求（1）现场用电应符合施工现场临时用民安全技术规范 （
15、JGJ 4688）的有关要求。（2）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。（3）机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。实习人员不得单独进行机械操作。（4）镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。（5）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。5.5 环境关键要求（1）作业场地的选择不应阻碍现场的道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器材。（2）施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。（3）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。6 施 工 工 艺6.1 金属风管制作6.1.1 工艺流程（
16、1）咬口连接工艺流程：（2）焊接连接工艺流程：6.1.2 操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。（2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 6.1.2-1。机械倒角 手工倒角图 6.1.2-1 倒角形状示意图施工准备风管展开下料 剪切 倒角方法兰下料咬口 压口成型折方组对 焊接圆
17、法兰卷圆 划线下料 找平找正 焊接铆接翻边 检验、试验 运输油漆钻孔施工准备 剪切放样下料 坡口组对 焊接法兰制作 法兰钻孔风管与法兰组焊风管加固 风管成型板材 板材（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图 6.1.2-2） 。单咬口 立咬口转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口图 6.1.2-2 咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6.1.2-1 的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两部宽，即咬
18、口留量就等于三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍宽度。咬口宽度 表 6.1.2-1板 厚咬 口 形 式0.50.7 0.70.9 1.01.2单 咬 口 68 810 1012立 咬 口 56 67 78转角咬口 67 78 89联合角咬口 39 910 1011按扣式咬口 12 12 12（6）画好折方线，在折方机上折方。（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合紧密，不得有胀裂和半咬口现象。（9）风管的加固：1）风管加固应符合 7.1 第（10）条款之规定。2）金属
19、风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图 6.1.2-3） 。（10）矩形风管弯管制作，一般应采用率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。（11）法兰加工1）法兰用料选择，应满足表 6.1.2-2 要求。楞筋 立筋 角钢加固 扁钢立加固 加固筋 管内支撑图 6.1.2-3 风管加固形式法兰用料规格（mm） 表 6.1.2-2钢 制 法 兰 不锈钢和铝制圆形、矩形法兰规 格圆法兰（D）规格方法兰(长边 b)规格 法兰不锈钢 铝140 204 b 630 L 253D 或Lmax 280254 306 L 304140D280254630 b 1500L 303D 或 Lmax320560304 358 L 354续表钢 制 法 兰 不锈钢和铝制圆形、矩形法兰280D L 253 1500 b L 404 D 或 Lmax 356 4010
