1、C001 以碳五为主原料的人工合成高能液化气一、人工合成高能液化气的配方（吨 比例） 序号 原料名称 重量 价格 备注 1、 碳五 1000kg 9001200/T 2、 二甲醚 3kg 70009000/T （不超过 7%，钢瓶） 3、 二茂铁 0.1kg 250320/KG 加 0.3kg 甲苯溶解（10 元/kg） ，两种溶解后加入罐内。 （二茂铁与甲苯的比例是 13）4、 氢氧化钠 1kg 5 元/KG 5、 香精 0.5kg 50 元/KG 也可换成 0.5 公斤硫醇，每公斤 25 元二、人工合成高能液化气原料性能 1、凝析油（轻质油）：它是主原料，是一种浅黄或无色透明的可燃性液体，
2、沸点是 36.1 度，含量需 85%以上，比重需 0.63 以下（比重越低，含量越高） ，地下存放较为安全。 一般普通石油液化气以甲烷（CH4） ，乙烷（C2H6） ，丙烷（C3H8） ，丁烷（C4H10）为主。 购买厂家：油田，石化公司，化工厂，炼油厂、炼焦厂（15 公斤实验） 2、二甲醚 CH3OCH3 是一种无色透明的可燃性气体。 因为主原料为凝析油，又比较稳定，装入钢瓶不可能有气体冒出，要使凝析油变成气体除非环境温度超过其沸点（36.1）但是所产生的压力达不到燃烧时所产生的压力，所以必须用一种载剂（抛射剂）把凝析油抛射出来产生适量的压力使凝析油气化。二甲醚是目前市场上使用较多的一种载剂
3、，它可以与凝析油任意混合反应而且不生成别的物质，它的工作原理跟日常所用的杀虫剂，空气清新剂一样，它们本身不能象雾一样喷射出来，但在载剂的作用下才能实现。 购买厂家：硫酸厂，乙烯厂，甲醇厂，化学助剂厂，化工厂等。 3、二茂铁（C5H5）2FE：全称二环戊二稀基合铁，是一种橙色粉末状的晶体（固体） ，一般用于橡胶和硅树脂的热化剂，紫外体的吸收剂，燃料的消烟节能剂，作用：消烟，因为二茂铁不能直接与凝析油溶解，所以使用之前先用甲苯溶解以后再加入，溶解比例是二茂铁比甲苯等于 1：3（重量比） ，甲苯是一种液体。购买厂家：化工商店。 4、氢氧化钠：N4OH 又名为烧碱，火碱，苛性钠，是一种白色不透明的片状
4、、粒状的物质（固体） ，对人的皮肤，纸张，织物的有腐蚀性，使用时不能用手去拿，它与凝析油溶解以后会强烈地放热，因为凝析油的沸点加温以后会使凝析油更快更充分的气化。 购买厂家：化工商店。 5、香精（食用型）或硫醇：它们都能发出一种奇特的味道。 国家规定：民用燃气里必须添加，以防燃气外泄，起警觉作用。 购买厂家：化工商店 三、人工合成高能液化气的操作程序 （1）凝析油+（2）二茂铁（甲苯溶解）+（3）氢氧化钠+（4）香精或硫醇+（5）二甲醚（必须最后加入）（搅拌 35 分钟静止 1520 分钟）高能合成液化气。 四、注意事项 一、 厂房离居民区 100M，四面通风，框架结构。 二、 来禁烟火，严禁
5、携带火种，严禁穿钉子鞋（生产时） ，防火设备齐全（灭火器，黄沙等） 。 五、检测： 一、公安部天津消防科研所根据 GB12474-90 检测结果 1、试验条件： 环境温度：16；大气压：102370 Pa 2、测试结果： 爆炸下限：2.5%。 二、中国环境科学研究院大气所送检产品测试结果 根据测试结果可以看出，GN2000 人工合成高能液化气对液化气燃烧排放废气中主要污染物二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳具有相当强的去除能力。尤其是二氧化硫和一氧化碳,其去除效率分别高达 98%和70%。燃烧排放废气中各种污染物的排放量也有很大程度的降低。 结论：GN2000 人工合成高能液化气能够有效地降低燃烧排
6、放废气中主要污染物二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的浓度和排放量，对于二氧化硫和一氧化碳去除效率较高，可以说是一种低污染的产品。C002 合成液化气燃料随着人民生活水平提高，生活设施的不断改善，煤气成为城镇人民必不可少的生活燃料。可是，由于能源不足等方面困难，目前中小城市和小城镇还没有普遍用上煤气和石油液化气，特别是广大农村大都还是用柴禾或煤作为生活燃料。有一种以醇类为主的合成液体燃料能够缓解煤气和石油液化供应紧张的问题，但有以下缺难以推广：首先是使用时燃气灶具经常出现堵塞漏液起火，使得用户害怕，有危险感；其次是燃烧时要预热难于控制预热液体，当预热液体多了流出来起火，少了又汽化不完全，不能充分燃烧
7、，用户感到不方便；第三是价格高，现时一户一月要 60 多元，用户难以接受；第四是这种合成液体燃料需专用灶具配套使用，而这样的专用灶具尚未定型，使用效果不够好。该技术生产的是一种新型的合成液化气燃料，是以石油炼油厂化工厂副产品碳五碳六为主要原料，另加化工产品、催化剂、添加剂、促进剂等科学配制而成，成为补充煤气、石油液化气供应不足的加工合成的液化气燃料。一、配方：（按重量组分百分比）二茂铁 7.06 %氧化铝 16.47 %漂白粉 21.76 %高锰酸钾 13.53 %硫磺粉 23.53 %红矾钾 17.65 %。二、工艺：（以两个实例来作说明）实施例 1：生产一罐 15 公斤，配备原料二茂铁 0
8、.6 克、氧化铝 l.4 克、漂白粉 1.85 克、高锰酸钾 1.15克、硫磺粉 2 克、红矾钾 1.5 克，配备上述粉末状原料放人罐内自然合成，即称量后倒入钢瓶内盖封，相互接触撞击摩擦分解产生液化气燃料，用于燃烧。实施例 2：按上述原料配比后采用搅拌合成。因为配方中原料是固态，一时难以溶解，采用先做母液，即按上述原料配比制成 500 公斤的母液，制成母液后在 35 天内将母液倒人 500 公斤原料的缸内再行搅拌，20 分钟内即制成。然后密封灌瓶或放在大塑料桶内盖封本发明配方根据季节气温略有调整。不用加氧泵时也需调整。三、技术特点：热效率可达到 10000-10700 大卡，节能。常压下存放。
9、燃烧充分，兰色火焰，燃烧时无毒无烟、无爆炸、无污染。绝对安全。温度在零度以下能正常燃烧。本发明可用各种石油液化气灶具，不需专用灶具。用的钢瓶是无压力钢瓶，也可用塑料壶提回自行灌入钢瓶。使用时不需预热，电子打火；操作与石油液化气相同。增设加氧泵。或者是自行产生气压燃烧。原烧石油液化气的用户钢瓶灶具均能通用，只在钢瓶上换一个阀门，燃烧本发明液化气 12 公斤相当于石油液化气 15 公斤，四口之家每月 25元，价格与蜂窝煤等，费用省，深受广大用户欢迎。比石油液化气方便实惠，城乡使用前景广阔。特别是餐馆、宾馆、食堂用本发明完全取代蜂窝煤，使用范围更大拓展。C003 利用稻草土法造纸新技术以稻草为原料，
10、用发酵法要可造出毛冰纸、包装纸、爆竹纸、黄板纸等多种纸张。一、设备：在地下用砖石砌成石灰腌料池，堆料场不受限制，工具只需几件木耙、铁耙和竹帘。二、备料：要求除去稻根、杂草、尘土等杂质，水分含量不得超过 1015%（否则容易引起霉烂）的稻草。稻草应按杆的粗细、硬软程序及品种分别堆存，分别处理，以利发酵制浆，提高质量。三、翻草：当堆草发酵到一定时间后，内部草料已熟（呈红棕色） ，而外部草料，尚未发酵，故须进行翻草。开堆翻草时，将堆面上尚未酵的草料另外放开，用棕红色草打底，把尚未发酵的白草堆在中间，半红色的草堆在两边，全红的草放在最外围。翻草、堆草时仍须把草压实，并使之不漏水。四、晒干：草料成熟后，
11、即可将草堆依次翻开，松散晒干。目的在于降低水分。多吸石灰浆。在翻草时随时注意取出生草，以免影响纸浆质量。五、腌料：腌料是稻草变纸浆的主要工序。腌料的均匀与否，石灰用量多少，与纸浆质量密切相关。这个工序在砖砌池中进行，按 100 公斤稻草用 20 公斤石灰和 22 公斤水的比例，先将石灰和水倒入池中，用大耙搅拌，使石灰溶成乳状。然后迅速把草压入池中，以免石灰沉淀。操作得穿高筒胶鞋，用肢踏草，边踏、边跳跃、边加草，使稻草在池中充分吸收石灰浆。全部稻草投入后，再放置 30 分钟，然后用铁耙钩上堆好。六、再翻料：为了使料均匀，当腌料堆内部料成熟时间即可翻料。先把四周清扫干净，把上顶与四周边料放在中间，
12、熟料放在四周，把成团的料松散开。夏天不要把料踏实，尤其是四周料不要踏实。以便空气进入；冬季为了防止冷空气进入，堆料必须踏实，翻料后，夏天经过 47 天，春秋 710 天，冬季 1520 天，即成纸浆。七、洗浆：如有条件，最好用简单的洗浆机洗浆，以提高纸浆质量和工效。手工洗浆时，用麻布袋内装四分之一至三分之一的纸浆，把木耙子插入袋内，直接在河中洗浆，直至料到手无滑即可。 八、抄纸：先将草纸的浆料倒入抄纸池中进行稀释，约 100 公斤水加 30 公斤料。然后用竹帘进行操作抄纸，每次一张，纸张叠到 4050 厘米时，即加压去掉水分，再把它们分离开来晾开，则可包捆入库。C004 方便固体酒精的制作固体
13、酒精燃烧时无烟、无污染、热值高，制作简单，使用方便，深圳特区受宾馆、饭店和野外工作者及旅游者的欢迎。1、原料与配方：工业酒精 100 毫升，硬脂酸 7 克，氢氧化钠 2 克。2、制作方法：将 100 毫升工业酒精分成两份，分别加入 7 克硬脂酸和 2 克氢氧化钠。加入氢氧化钠的酒精溶液需不断搅拌，直至氢氧化钠全部溶解。然后将两份溶液混合，这时有部分酒精凝固，在水浴中加热并连续搅拌，至全部溶解。然后灌装到模具中，待冷却后形成半透明体，密封包装。C005 静态无声安全爆破剂配制方法该制 一种新型的化学爆破剂，将该剂加适量水混匀后，填充在岩石等预先打好的孔隙中，利用其化学膨胀力就可使岩石等龟裂破碎。
14、该剂可广泛应用于岩石、大理石等石料的开采及加工，以及混凝土的破碎。使用安全，威力大而无粉尘。其配方如下（按重量百分比计）：非晶质铝酸钙 2030%、无水硫酸钙3048%、硅酸盐水泥 2050%、减水剂3%、缓凝剂5%。或者，也可采用下面介绍的配方生产静态无声安全爆破剂，并注意适当配用下述三组化合物：第一组：糖类、多元醇、有机酸、有机酸盐；第二组：苛性碱、碱或盐类；第三组：含氟铝酸钙的水硬性材料和含黄铝酸钙的水硬性材料。从上述三组化合物中，每组至少选出一种，按每一组 0.05%5%（重量比，下同） 、第十组 0.0510%、第三组 150%的比例掺入生石灰或锻烧的白云石中，混合而成破坏性材料。以
15、前，破坏混凝土及岩石一般采用重锤冲击的机械方法，或利用炸药爆炸的方法，但由于安全性、噪音、粉尘、振动等原因，这些方法不能在靠近住宅的地方使用，有局限性。本发明的方法是一种安静的破坏性材料，能够避免老式方法的缺点，是一种安全、简单而不产生公害且价格便宜的破坏混凝土及岩石的方法。使用方法是：首先用钻孔工具在准备破坏的物体上钻眼，然后往孔中充填用水搅拌后呈泥浆状的破坏材料，或者将该泥浆填入乙烯管中或其它容器后插入孔中，24小时以后孔的周围将会产生龟裂。充填上述泥浆时存在着流动性这一问题，再加上由于生石灰或锻烧的白云石的熟化进行得太快，产生的转化热蓄积孔内，引起温度和蒸气压力急剧升高。结果会使充填后的
16、泥浆喷出，有必要采取措施防止这一现象，适当地延缓熟化反应，防止粉化。方法是自制一隔板插入孔中，长 1200 毫米，宽 48 毫米，高 23 毫米，可用木板条，也可用铁皮或塑料板都行。添加第一组化合物是为了有效地控制泥浆的流动性，最好控制在 0.12%，超过 5%效果达到顶点，也不能进一步改善泥浆的流动性，且将使熟化延缓的时间明显地缩短；不足 0.05%也不能改变泥浆的流动性。添加第二组化合物对延缓熟化有效，最好控制在 0.15%，不足 0.05%时在延缓熟化和赋于硬化性两方面效果都不好；超过 5%会使熟化延缓效果下降。添加第三组化合物对硬化性的赋于和熟化的延缓都有效，取好控制在 530%，不足
17、 1%，硬化性能不好，超过 50%则破坏性能下降。现场条例：在硬质页岩采掘场，露天垂直地面挖深 1 米或 2 米的位置上，以 1 米的间隔在 10 米的范围内钻 2 排深 280 毫米，直径 68 毫米的孔，把包括蔗糖 0.3%、碳酸钾 0.9%、含氟铝酸钙的水硬性材料（材料 A）10%的生石灰，在水比 30%的情况下搅拌后充填入孔中，搁置 30 分钟后泥浆开始硬化，24 小时以后孔周围有裂缝，可用推土机进行纵割。上述发明以生石灰为原料，另外三组每组至少一种化合物组成的爆破剂，需球磨机（1.5 千瓦）用于粉碎生石灰，如利用水泥厂试验室中球磨机可年产成品 200250 吨。如个人自配可用中药房铁
18、碾碾碎生石灰，再用粗箩筛过筛，可日配成品数十斤。以含碳酸钙 92%以上的石灰石（直径 367 厘米） ，在1200C 以上（高温为好）的窑中锻烧 36 小时以上而成的生石灰为好。国内生产硫铝酸钙水泥、氟铝酸钙水泥的单位有：河北石家庄水泥制品厂、河南密县水泥厂、广州市光华水泥厂等。 材料 A：含氟铝酸钙的水硬性材料；材料 B：含硫铝酸钙的水硬性材料。C006 高能复合液体燃料目前已有的液体燃料主要是石油液化气、部分地方集中使用煤气。其热值为 6500 大卡公斤。燃烧后产生的气体中含有苯及其它有毒气体，对人危害极大、污染环境。另外对运输要求高；一旦出现跑冒漏气易发生重大事故。且用户使用不方便，需用
19、专用的储罐到指定的地点购置，搬扛费力，尤其是城区高层居民和郊区远离购售点的用户更为不便。每年由于使用此类液化气不当发生事故爆炸伤人中毒的事件经常出现。就是在清倒残液时不仅排放出大量有毒气体，而且也会有见火燃烧爆炸的危险。 高能复合液体燃料，以醇类为主燃剂合成醇类液体燃料，解决现有液化石油气、煤气存在的装运不安全，使用不方便，燃烧后排放的气尘污染环境，危害人体健康等问题。 配方工艺：以醇类为主燃剂，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇均可，配以附助剂。 配方 1：（重量比） 甲醇 85 一 90（其浓度为 80 一95） 乙醇 0.6 一 0.7%（浓度为 80 一 95） 高锰酸钾 0.70 一 0.75
20、汽油 10 一 12%（纯度为 70-90%） 氨水 0.3 一 0.35% 活性炭 0.03 一 0.04% 生产工艺依次为； （1）将乙醇加入高锰酸钾中搅拌 4O 分钟后密封待用； （2）将汽油倒入溶液(1)密封 40 分钟待用； （3）将（2）溶液倒入甲醇中搅拌 4 分钟后加入氨水，密封 40 分钟待用； （4）将（3）溶液加入活性炭搅拌 5 分钟，然后密封 24 小时后即为成品。 上述生产工艺在 10 度20 度环境温度下进行，所用容器为铁或塑料容器。 配方 2:（重量比） 甲醇 98.599%（浓度为 8095） 丙酮0.500.80（浓度 8095） 过氧化氢 0.010.015
21、樟脑精 0050.06% 高锰酸钾0.500.66 生产工艺方法依次： （1）将甲醇、丙酮、高锰酸钾倒入塑料桶或铁桶内搅拌均匀待用； （2）将（l）溶液加入樟脑精搅拌均匀待用； （3）将过氧化氢与水按重量配比1：4 混合后加入上述(2)溶液中搅拌均匀即为成品。 上述配制在 0 度15 度环境温度下进行。 由于该高能复合液体燃料，是以醇类做主燃剂配以其它附料生产的高能复合液体燃料。与目前广泛使用的液化石油气、煤气等液体燃料比较具有运输使用安全、方便的优点。不受地区及气候的限制，在常温常压为液体，不易挥发，运输分装方便，用户可随时自行用普通容器（普通塑料桶）购买，自行补充燃料，可广泛用于居民、宾馆
22、、饭店、野外作业和部队后勤使用。而且燃烧后不产生有毒有害的物质，对环境无污染，对人身无危害。另外该高能复合液体燃料生产工艺简单，成本低，原材料易得，可利用化工企业的副产品即可生产。综合技术、经济效益、安全性及废气的排放等均优于现有的液化石油气和煤气。C007 固体燃料的生产技术固体燃料是一种新型燃料，它用一根火柴便可点燃，能加热食品，引燃蜂窝煤，携带方便，很受人们欢迎。随着旅游业的日益发展，人们生活水平的不断提高，固体燃料无疑会有很大的市场。 一、原料配方及生产设备 1、原料配方：固体燃料的生产原料为无烟柴炭粉（或无烟煤粉） ，锯木粉、石蜡和酒精，其重量配比为： 炭粉（粒度 80 目，含水量1
23、0%） 60 锯木粉（粒度 40 目） 12 石蜡（熔点 54-60） 20 酒精（浓度 95%） 8 2、生产设备：主要生产设备有夹层锅一个、研磨机一部（用旧冲床改装） ，搅拌釜二个，电炉（或煤炉）一个及喷雾器一个。土法生产可用研体、钳凳代替研磨机、冲压机。 二、生产工艺 1、取石蜡 1 千克置于夹层锅内加热溶化，待全部溶化后加入 6 千克炭粉、1.2 千克锯末粉，边搅拌边加入，保持 60温度搅拌 5-8 分钟，石蜡即与煤粉、锯末粉混合均匀，然后冷却备用。 2、以上燃料冷却到 250以下时，将 800 克酒精灌入喷雾器内，边搅拌边将酒精喷入原料中，迅速搅拌均匀后，倒入一小盆中，使混合料刚好装
24、满，覆上塑料布，以防酒精挥发。 3、将混合料装入模具，放在冲压机或钳凳上压制成型。 4、将夹层锅放在火上，放进 10 千克（只消耗 1 千克左右） ，溶融后，将成型的原料块放入溶蜡中包裹一层薄薄的蜡层，取出冷却即为固体燃料成品，包装后即可出售。 三、包装及使用要求 一般 8 块固体燃料为一盒，每块重 20 克。一盒中配备二支蚊香架，使用时将固体燃料放在蚊香架上，用火柴点燃，即可加热物品了。 四、注意事项 1、固体燃料成型压力要求 80-100 公斤/平方厘米。压力太小不易压实，不耐烧，而且酒精也容易挥发。 2、压制成块后，要迅速包裹蜡层，以防止酒精挥发，一般是一个人压，一个人包裹。 3、20
25、克一块的固体燃料一半是圆的，直径为 4-5 厘米，中间有 6 个直径 0.5 厘米的小孔（中间 1 个，周围 5 个） 。 4、包装中除蚊香架外，最好还做 1 个三角支架，支撑加热物或蜂窝煤。C008 旧棉复新生产工艺技术资料第一步：棉花的处理：按旧棉所脏程度，分一、二、三级，去除黑色棉壳线头、纱头等杂质，并抖去灰分，用清水分级浸泡小时，水面应高出旧棉厘米为宜。 第二步：1、石灰蒸煮：把第一步所分级别的旧棉，分级用石灰蒸煮（数量少，无法分级蒸煮的则可一次蒸煮） 。 具体做法：2、用筛子把粉化过筛后的生石灰和纯碱，水等放入蒸煮锅内，这纯碱被石灰碱化，生成了纯碱，但可同时起到去腻和去污两种作用。
26、原料用量配比是：3、水斤、纯碱斤、石灰粉斤（要用新灰，不能用被雨淋过的） 。洗衣粉斤。 蒸煮方法： 4、按三种料的配比量称出，充分搅拌均匀后，放入加热到度以上的热水中，稍加搅拌，再把第一步浸泡好的旧棉絮，把水挤干，把大块散开放入锅中，以水面高出旧棉厘米为适宜，水温加热到度后，再煮 1.52.5 小时，总以能把脏物冲掉为佳，否则应多煮一些时间，即时间长短应根据旧棉所脏程度而定，若锅中水见不足，可另加开水。接着应蒸煮的旧棉充分干净，挤去水份，再在锅液中加入（以水比）的洗衣粉把挤干水分的蒸煮过的旧棉放入浸泡分钟，越洗得干净，对以后漂白工作越有利。第三步： 漂白：经上述处理后，就可以进行漂白了，漂白料
27、要制成漂白液使用为佳。漂白料配比（以干棉计算）：漂白粉、增白剂、盐酸或硫酸，水以浸没旧棉为准。 漂白液配制： 把漂白粉，放入水斤中搅拌，静置沉淀后过滤，去渣，取滤液加入增白剂（配比见上）拌匀，便成白色浊液。把第二步洗干净的旧棉，弄干水，放入白色浊液中，进行漂白，约漂分钟或一小时，就可漂白干净，若一次漂白还不合要求，可再漂一次，当然时间漂得长，便漂得更好。第四步： 烘晒；这一工序就是将漂白的湿棉，弄去水，再用清水多洗几次，然后烘干或晒干，加以弹松，即为复新棉了。五、注意事项：（）棉蒸煮完出锅，应将水挤出，把原液留锅内可继续使用，如水量不足可酌情添加，该留液使用到无效时再换新液。 （）漂白后可把水
28、挤出留在原容器内，留作下次重用，借以降低成本并可重加料和水，但存放时间不能太久。 （）漂白时操作人员应穿工作服，戴口罩和橡皮手套。 C009 蜂窝煤引火剂技术资料 过去，人们为了容易引燃蜂窝煤，往往在煤底层垫上一层着火温度低的引火比较容易，这样虽然引火比较容易，但是用一根火柴也无法把火引燃，并且引火时浓烟弥漫，十分厌人，故人们期待着更简单的引火剂。这里为了满足大家的需要，介绍一种新型的蜂窝煤引火剂。这种引火剂，只需一根火柴，就解决了蜂窝煤的引火问题。一、配制用 25%的硝酸锶，9%的过氧酸钾，5%的硝石，其余为炭粉，初步配制成点火剂，为了便于保存和安全保险，在点火剂中再加入防爆和防湿物质，便成
29、了引火剂。防爆物质的用量为：以点火剂为 100，加入 2%的水泥粉， 3%的硝石灰。防湿物质的用量为：在点火剂中加入浓度低于 5%的丹宁酸、3%的有机防水涂料。点火剂中使用的硝酸锶，虽然能够降低点火温度，但是 有吸湿性，为了防止吸湿可增丹宁酸，丹宁酸能防湿，但添加量超过 5%则 点火时容易生烟；有机防水涂料粘在点火剂表面上，能防止湿气进入内部，但使用过量也易生烟，所以只能控制在 3%以下；水泥粉、硝石灰在引火剂中只能起防爆和吸湿作用，它们不是燃烧体，不能添加过多，多了点火困难，因此应 控制在 2-3%以下。二、使用引火剂的形状是经印模压成高度为蜂窝煤 1/2 或 1/3，中间有一大孔的 直径略
30、小于被点燃体的环型圆柱体，下部应有 3 个突起的脚好进空气，使用时将突起的脚放在蜂窝煤的上面，把点燃的火柴放置在环状下部、蜂窝煤上面， 空气通过下面上来就会很快点燃煤块。使用这种蜂窝煤引火剂，引火快，没有湿气，也不会冒黑烟，而且只要一根火柴就行了。因此，生产这种蜂窝煤引火 剂，与各地蜂窝煤销售点联系经销，能受到广泛的欢迎。C010 废机油再生技术资料机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的 废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和 静置分离除去水分。利用浓H2SO
31、4 的氧化性去除有机物，利用活性白土 吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到 7080后停止加热，让其静置 24 小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到 120（当油温接近 100时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸 发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为 9298左右） ， 酸用量一般为油量的57（系根据机油脏污程度而定） 。加完酸后，继续 搅拌半小时，然后静置 12 小时左右，将酸渣排尽。3.
32、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到 80，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)， 充分搅拌均匀后，让其静置1 小时，然后用试纸检验为中性时，再静置 4 小时 以上，将碱渣排尽。4.活性白土吸附：将油升温到 120140，在恒温和搅拌下加入活性白土 （其用量约为油量的 35） ，加完活性白土后，继续搅拌半小时，在 110120下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。C011 人造汽油、煤
33、油、柴油技术资料人造液体燃料与分馏石油取得的汽油、柴油功用相同，可作汽油、拖拉机的燃料。制作原料油茶、油桐的枯饼和果壳等数量很大，各种油脚及松脂 残渣也不少，充分利用这些制造原料、对解决农村能源和增加经济收益都 有重要作用。制造人造液体燃料的设备和方法比较简单，适于农村生产。一、原料处理 1.油饼原料处理:油饼原料主要有油茶、油桐、乌柏等枯饼及果壳，在干馏前要将原料晒干、捣细(成小块)，除去石块等杂质，并分别堆放干燥处。 2.油脚原料处理:首先将油脚放在铁锅中加热，到 130，油烧开，水分蒸发完虾螅 从徒?0 公斤加 15公斤的比例，将石灰倒入(边搅拌边倒石灰，不要使 它结块)，用木棒挑起油脚
34、，发现油脚凝成丝状物时(丝落在地上能跌断)，取出 倒在木板上，冷凝成固体后即可备用。3.松脂残渣处理:松脂残渣要除去石块、草木等杂质，因残渣含有挥发性油分，处理时不要带入烟火，也不能把渣堆放在锅边。二、干馏 1.干馏设备:主要有干馏锅、冷凝器和盛液桶三部分，干馏锅可用熟铁皮 制成，也可用汽油桶代替，锅的直径 80 厘米，长 122 厘米，厚 0.3 厘米，锅顶中央 有一根导气管，入料口在锅前上部，椭圆形，长径 30 厘米，短径 20 厘米，上有 4 个螺丝口和 2 块比锅稍大的椭圆形夹板，转动螺丝即可关闭锅口。冷凝管和导液管均 可用自来水管(最好是铜、铝管)制成。盘旋冷凝管时只要在尾部留出 4
35、0 厘米左右不盘，就可作导液管用。冷凝桶可用木桶，直径和高都是 80 厘米，有 2 个水口， 直径约 5 厘米，上插竹管。盛液桶可用普通锌、铁皮制成，直径 30 厘米，高 40 厘米， 上下各有一个小孔，上接胶管。上述设备齐全后即可安装，安装时要将干馏锅、冷凝部分通过导液管穿过墙安置在另一间，以免靠近炉火发生危险。2.干馏方法:先检查干馏设备有无漏气之处，然后将处理过的油饼放入锅内，放量约占容器的一半。放料后关闭料口，点火干馏。开始时放出白色气体，到 100 左右时流出液体，这时火要小些，以免蒸汽强烈而引起爆炸。当锅内产生黄烟时， 开始大量出油，待烟变蓝色且无油流出时，即可熄火。一般每锅烧火时
36、间约 5-6 小时，干馏出来的液体为黑色粘稠状，有焦味和汽油味，这种液体就是原油。三、原油裂化 1.油饼原油裂化:先按每 50 公斤原油(从油饼中干馏的原油)加纯净 石灰 15 公斤的比例混合拌匀，然后倒入锅内(料量点锅容器体积 40%左右)，关闭 锅口；再将冷水放入冷凝桶内，盛液桶放在导液管下面，检查设备无漏气，然后 点火。烧火要均匀，保持锅内温度 300-400即可。锅内原油受热分解成碳化氢 类似物流出，同时有刺激性气体逸出(为可燃性气体)。经导液管流出的油就是粗制石油(深褐色)。2.油脚钙皂物的裂化:方法与油饼原油裂化基本相同。因粗制油含有水分，烧火 半小时，锅内油分沸腾，这时火要减小，
37、否则油分会把导气管阻塞，引起爆炸。 当锅内油分沸腾时，可用手指轻敲锅的前部，以判断油满到了哪个部位。如测知油 满到了锅的三分之二处时，应立即退火，待沸腾的油下落到原处时，油脚内的水分 已完全蒸发，再继续加火，这样可避免导气管阻塞则要立即退火，待温度下降后将 管子拆下疏通装好后再行点火。当锅内产生的黄烟停止时，证明已裂化完毕，可以停火。3.松脂残渣的裂化:先将松脂残渣放入锅内，再在上面盖上石灰(每 50 公斤残渣盖 石灰 12.5 公斤)，放料至锅内容积三分之二时，即可关闭入料口点火。烧火的温度 要比原油裂化高，直至无油流出时熄火。四、粗油分馏上述操作得到的都是粗油，要经过分馏才能得到汽油，煤油
38、和柴油。1.分馏设备:分馏设备及安装与干馏设备基本相同，只是名称和规格稍有出入。 分馏锅用熟铁制成，直径 50 厘米，长 110 厘米，厚 0.75 厘米。锅上开有入料口一个， 导气管一根，温度计一支，锅前部安设锅口，下有出料口。入料口在锅后端上部，口径 6 厘米，高 10 厘米，上有螺丝帽一个开关时把它转动即可。出料口在锅前端下部， 直径 3 厘米，长 10 厘米，上有开关。温度计最好用铜管式的，规格为 400，装在锅顶 距前部 10 厘米处。其它设备如冷凝管，导液管，冷凝桶，都与干馏设备相同。2.分馏方法:将制取的粗油放在分馏锅中，每锅装 100 公斤左右倒料后关闭料口，点火。 烧火要均匀。当温度达到 80-150时流出汽油，150-200时得煤油，分别盛装 剩在锅内的黑色粘稠液体便是柴油，待温度下降后从排料口取出。枯饼包括菜籽、花生、芝麻、蓖麻、豆类、棉籽、米糠、玉米、花椒、油橄榄、文冠果、椰子所有油料农作物和野生油料植物出油后的枯饼(残渣)都可。果壳指所有农作物(油料植物的果子外壳)如油菜，桐籽等剥下的壳子。油脚指所有的植物油，食用油或工业 油底下滤出的渣脚子。
