1、1一、组织教学（点名考勤、检查劳保用品穿戴）1、检查出勤2、检查工作服的穿戴是否整齐3、讲述严格遵守实习工场的各项规章制度4、操作中应注意的安全知识 2二、授新课1、加工工艺根据图纸技术要求，甲已两件的 A、C 面为基准面、机加工面，因此首先将基准面锉好。乙件：(1)、按照图纸以 A 面为基准划线并去余量。(2)、以 A 面为基准锉 2 面，使其平面度为、垂直度 0.02mm，粗糙度为3.2，垂直于 C 面 0.02mm。(3)、 C 2 面为基准面，锉其对面，使其平面度为 0.02mm、平行度为0.02mm，尺寸公差 25-0.02mm 并垂直于 A 面，粗糙度为 3.2 垂直于C 面 0.
2、02mm。(4)、细锉 A 面的对面，用 60角度规测量达到602 、平面度0.02mm、垂直于 C 面 0.02mm，保证 15.56mm 尺寸。(5)、去棱边。甲件：(1)、按照图纸以 A 面为基准划线钻工艺孔 3 并钻孔去掉余量，划出11、M10 孔打上样冲孔。(2)、以 A 面为基准锉 2 面使其平面度为 0.02mm、平行度为 0.02mm、垂直度 0.02mm，垂直于 C 面 0.02mm 粗糙度为 3.2。(3)、锉削 A 面的对面 3 面，使其平面度为 0.02mm、平行度为 0.02mm、尺寸公差 600.03mm 垂直于 C 面 0.02mm、粗糙度为 3.2。(4)、锉削
3、 4 面的尺寸公差 25+0.02mm、平行度 0.02mm、垂直于 C 面30.02mm、平面度 0.02mm、粗糙度 3.2。4(5)、锉削 5 面达到平面度 0.02mm、尺寸公差 350.02mm、平行度0.02mm、垂直于 C0.02mm、粗糙度为 3.2。(6)、锉削 6 面以乙件 60角度试配，使其达到平面度 0.02mm、垂直于 C面0. 02mm、粗糙度 3.2，乙件能较紧的塞入，间隙 0.06mm。(7)、锉削 7 面使其尺寸公差达到 800.03mm、平行度 0.02mm、垂直于C 面 0.02mm、与 A 面垂直 0.02mm、平面度 0.02mm、粗糙度 3.2。(8
4、)、钻孔、攻丝达到图纸要求。2、制作中应注意的问题(1)、划线要准确、线条细而清，孔中心打样冲准确并且划校正圆。(2)、锉削工件 25-0.02mm、甲件 350.02mm 时要注意其偏差、上偏差与下偏差结合、以免配合后不能保证组合尺寸 600.03mm、平面度0.03mm。(3)、钻孔时注意轻夹以防夹坏锉削面、钻孔时注意找正以保证图纸孔中心距尺寸公差。(4)、攻丝防止攻断丝锥，不断的倒转切屑加机油。3、安全文明生产(1)、使用砂轮机、钻床必须按有关规章制度操作。(2)、工夹量具摆放整齐、分明，应正确使用。4、实作5 总结5三、巡回指导（技能训练及安全指导）四、结束指导（总结）1、针对本课题学生在实习中出现的问题，及时总结解决。2、讲述下一课题内容及应注意的安全知识，并为下一课题做准备。
