1、CNC 编 程 注 意 事 项1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上 R 大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走 WCUT 时，能走 FINIS
2、H 的，就不要走 ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的 1/5，光刀时，公差设为 0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、
3、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）CNC 加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧 随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。 1 暂停指令 G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止） ，地址
4、 P 或 X 后的数值是暂停时间。X 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P 后面数值 不能带小数点（即整数表示） ，以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或 G04 X2000;暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如 G82、G88 及 G89） ，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是 X 轴坐标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停 2秒 G82X1
5、00.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。 2 M00、M01、M02 和 M30 的区别与联系 M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁 OG 状态下，按下 CW（主轴正转）启动主轴，接着返回 AUTO 状态下，按下 START 键才能启动程序。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上 OP STOP 键才能执行，执行后的效果与 M00 相同，要重新启动程序同上。 M00 和 M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02 为主程序结束指令。执行到此指令，
6、进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同 M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管 M30 后是否还有其他程序段。 3 地址 D、H 的意义相同 刀具补偿参数 D、H 具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定 H 为刀具长度补偿地址，补偿号从 120 号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从 21 号开始（20 把刀的刀库） 。 例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200;
7、 4 镜像指令 镜像加工指令 M21、M22、M23。当只对 X 轴或 Y 轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣） ，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图 1 所示。当同时对 X 轴和 Y 轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。 注意：使用镜像指令后必须用 M23 进行取消，以免影响后面的程序。在 G90 模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。 图 1 镜像时刀补、顺逆变化 5 圆弧插补指令 G02 为顺时针插补，G03
8、 为逆时针插补，在 XY 平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起点到圆心在 X、Y 轴上的增量值，R 为圆弧半径，F 为进给量。 在圆弧切削时注意，q180，R 为正值；q180，R 为负值；I、K 的指定也可用 R 指定，当两者同时被指定时，R 指令优先，I、K 无效；R 不能做整圆切削，整圆切削只能用 I、J、K 编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图 2 所示。 图 2 经过同一点的圆 当有 I、K 为零时，就可以省略；无论 G90 还是 G91 方式，I、J、K 都按相对坐标编程
9、；圆弧插补时，不能用刀补指令 G41/G42。 6 G92 与 G54G59 之间的优缺点 G54G59 是在加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了 G54G59就没有必要再使用 G92，否则 G54G59 会被替换，应当避免，如表 1 所示。 表 1 G92 与工作坐标系的区别 注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54G59 不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。 （2）使用 G92 的程序结束后，若机床没有回? G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希
10、望广大读者慎用。 7 编制换刀子程序。 在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢 诨坏妒保 MDI 状态下用 M98 调用就可以一次性完成换刀动作。 以 PMC-10V20 加工中心为例，程序如下： O2002; (程序名) G80G40G49 ; （取消固定循环、刀补） M05; (主轴停止) M09; (冷却液关闭) G91G30Z0; （Z 轴回到第二原点，即换刀点
11、） M06; （换刀） M99; （子程序结束） 在需要换刀的时候，只需在 MDI 状态下，键入“T5M98P2002” ，即可换上所需刀具 T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。 8其他 程序段顺序号，用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K） ，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。 9同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的
12、起作用。 例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是 T3 而不是 T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是 G00（虽有 F 值，但也不执行 G01） 。 不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0; 以上各项均在 PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。FANUC-0TD 数控车床编程:一指令集（向如、等的编程量均采用直径量）G00：快速定位指令。格式为 G00 X（U） Z（W） ，X、Z 为
13、绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如 G00 X W 。G01：直线插补指令。格式为 G01 X（U） Z（W） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点，值为插补速度，单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为G还是 G。G02：顺圆插补指令。格式为 G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧编程） ，、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是 mm/min 或 m
14、m/r，具体取决于设定为 G还是 G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G03：逆圆插补指令。格式为 G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程时的目标点，为半径（仅用于劣弧编程） ，、为圆心的、坐标，值为插补速度，单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为 G还是 G。注：采用半径量，、始终为相对量编程。G04：暂停指令。格式为 G04 P(X U ) ,采用 P 时（不能用小数点） ，时间单位为 ms，X、U 时，时间单位为 s。最大延时 9999.999s。G20：英制单位设定指令。G21：公制单位设定指令。注意：某程序
15、若不指定 G20、G21，则采用上次关机时的设定值。G27：返回参考点检测指令。格式为 G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。否则，机床定位误差过大。G28：返回参考点指令。格式为 G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。G32：螺纹切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F 为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用 mm/r） 。G50：工件坐标系设定或主轴转速
16、钳制指令。格式为 G00 X Z （坐标系设定） ，或 G50 S （转速钳制） 。前者，值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，为最高转速。G70：精加工复合循环。格式为 G70 P Q S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。G71：粗加工复合循环。格式为G71 U R ，其中 U 等于向吃刀量或切深，R 等于退刀量，均为半径值。G71 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G72：端面粗加工循环。格式为G72 W R ，其中
17、 W 等于 Z 向吃刀量，R 等于 Z 向退刀量。G72 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G73：固定形状粗加工复合循环。格式为G73 U W R ，其中 U 等于向吃刀量（或切深）的半径值，W 等于 Z 向吃刀量，R 等于循环次数。G73 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于向精加工余量的直径值，等于向精加工余量，为主轴转速，为进给速度。G90：锥面切削单一循环指令。格式为 G90 X（U） Z（W
18、） R F ，锥面的定义是素线的斜度45 度。车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图，其中刀尖从右下向左上切削，R0。指令中的坐标值为 E 点坐标。G92：锥螺纹切削单一循环指令。格式为 G92 X（U） Z（W） R F 。车削柱螺纹时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图，其中刀尖从右下到左上切削，R0。F 为长轴方向的导程。指令中的坐标值为 E 点坐标。G94：端面切削单一循环指令。格式为 G94 X（U） Z（W） R F ，端面的定义是素线的斜度45 度。车削纯端面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图 2，其中刀尖从
19、左上向右下切削，R0。指令中的坐标值为 E 点坐标。G96：端面恒线速度指令。格式为 G96 S 。G97：端面恒线速度注销指令。格式为 G97 。M00：程序暂停。当按下面板“启动”钮时，继续运行程序。M02：程序结束。M03：主轴正转。M04：主轴反转。M05：主轴停转。M08：开启切削液。M09：关闭切削液。M10：自动螺纹倒角。M11：注销 M10。M30：程序结束，并返回开始初。M98 P ：调用子程序。格式为 M98 P*，前三位为调用次数（若没有，则表示次） ，后四位为所调子程序号。M99：子程序结束标志。FANUC 数控系统的操作及有关功能(北京发那科机电有限公司 王玉琪) 发
20、那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。本文叙述常用的几种操作。1.工作方式FANUC 公司为其 CNC 系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是：.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮，则使其快速移动。.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在 CNC 内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。.手动数据输入（MDI）方式：该
21、方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。2.加工程序的编制普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。此方式下有两种编程语言：G 代码语言和用户宏程序语言（MACRO） 。常用的是 G 代码语言，程序的地址字有 G*，M*，S*，T*，X*，Y*，Z*，F*，O*，N*，P*等，程序如下例所示：O0010；N
22、1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个 G 代码其意义是不同的。不同的机床厂用参数设定的 G 代码系及设计的 M 代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。用户宏程序（MACRO）的编辑方法与 G 代码程序的编制基本是一样的，不同点是宏程序是以语句基本单元（不是以字符）进行编辑的。程序实例如下：O9100;G81Z#26R#1
23、8F#9K0;IF#3EQ90GOTO1;#24=#5001+#24;#25=#5002+#25;N1 WHILE#11GT0DO1;#5=#24+#4*COS#1;#6=#25+#4*SIN#1;G90X#5Y#6;END1;G#3G80;M99;上面的程序用的是宏程序 B，此时要注意的是 MDI 键盘形式，有的小键盘个别字符不能输入。这种情况必须用计算机编辑，编好后通过 RS232C 口输到 CNC。编辑方式只有 4 个编辑键：插入（INSERT） ，修改（ALTER）和删除（DELET） ；另一个键是程序段结束（EOB） 。插入位置是在光标后，修改和删除位置是在光标所处位置。有的系统选择
24、了扩展型编辑功能，此时可实现程序的部分或全部的拷贝（用 COPY 键） 、移动（用 MOVE 键） 、合并（用 MERGE 键） 。背景编辑：在自动加工（MEM 方式）的同时编辑程序称为背景或后台编辑。编辑方法与上述 EDIT 方式完全一样。示教编程：这种方法是在零件加工的同时，记录各程序段刀具的移动轨迹，并根据实际要求在程序中加入程序段号及适当的 M、S、T 指令。因此，这种方法一般用于简单形状零件的编程。示教编程是在 TEACH IN JOG（手动连续示教）方式和 TEACH IN HANDLE/STEP（手摇进给/步进示教）方式实现。图形会话编程：要求系统必须配有图形印刷板。FANUC
25、图形会话编程软件有多种形式。常用的有 G 代码菜单形式和编程符号形式。0i 目前免费配置了 G 代码菜单形式。3.手动移动机床手摇进给或步进进给（HANDLE/STEP 方式）：机床只配其中的一种，用于手动调整机床的位置。要注意的是有的机床使用了倍率值 1000，此时，若手摇太快，当摇动停止时，机床还可能快速移动，这是很危险的。手动连续进给（JOG 方式）：按住按钮使机床连续移动。可用倍率旋钮改变速率。在该方式下按住快移按钮，可快速移动机床，快移速度由参数设定。手动返回机床零点：对于使用增量式位置编码器的机床（目前多是这种情况） ，开机后的第一个操作就是手动回零点，以建立机床移动的基准位置。回
26、零点过程由机床厂设计的梯形图控制。回完零点后，可在相对坐标系画面将当前坐标值清零。必须在零点建立后才能进入 MEM 方式用程序加工零件。一次通电只须回一次零点，不关机无须再回。当然，使用绝对式位置编码器的机床开机后无须手动回机床零点，机床零点是在制造时调好的。不更换编码器，按时更换电池，零点永远不会丢失。自动建立加工坐标系：根据设定的参数，手动回完零点后可以自动建立加工坐标系：G92（M：铣床和加工中心系列）或 G50：（T：车床系列） 。4.自动运行. 存储器运行（MEM 方式）：进入 MEM 方式，按下 MDI 键盘上的 PROG（程序）键，调出加工程序，按下自动加工启动按钮，则机床就在程
27、序控制之下加工零件。运行中，可以按下进给暂停（HOLD）按钮中断程序的执行，再按下启动按钮即可恢复程序的连续执行。也可以按下单段执行按钮，一段段地执行程序。欲终止自动运行，应按复位（RESET）按钮。MDI 运行（方式）：对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工。操作方法与上述基本相同。但执行程序时，须首先将光标移到程序头。另外，这种方式下的程序不能存储。DNC 运行：这种方式实际就是以前 3，6 系统中的纸带运行加工方式，目的是为了解决模具加工时 CNC 存储容量的不足问题，通过 RS-232C 接口接一个外设（通常用计算机） ，加工程序存在磁盘上，一段段调入 CNC 存储器实施
28、加工。操作方法是：将方式开关置于 RMT（梯形图中是在MEM 方式下，将 DNCI 信号置 1） ，在计算机上调出加工程序，并按回车按钮，再按下机床的自动加工启动按钮，即可执行。执行此种方式的条件是：计算机上必须按装适当的通讯软件，计算机方和 CNC 方都要设定对应的参数：通讯口，波特率，停止位和传输代码（应设 ISO 码） 。另外还要按 FANUC 要求焊接 RS232C 口的电缆线。经常出现的#86 和#87 报警就是这些条件不满足造成的。用计算机时，不能执行 M198功能。M198 是调用外设上的子程序，但这些外设只能是 FANUC 的设备，如：便携软磁盘机（Handy File） 、磁
29、带机等。DNC 方式还可用远程缓冲器（Remote Buffer） ，这是一块印刷板，上面有 CPU，用于快速传送处理，该印刷板与上述外设连接。当然此种方式加工速度可提高。5.数据的输入与输出NC 的数据可用外设输入，也可以输出到外设。这些数据包括：加工程序、刀补量、坐标系、螺补值、系统和机床参数等。外设（如计算机）接在 RS-232C 口上。接法及串口参数的设定与上述 DNC 操作一样。设参数可在“Setting”画面和“参数”画面在 MDI 方式进行。数据的输入与输出在编辑（EDIT）方式进行，并需将显示器置于相应的数据画面。比如：传输加工程序，应按下 MDI 键盘上的程序（PROG）键将
30、显示器置于程序画面。传输刀补量时应按下 OFFSET 键，使显示处于偏置量画面。其它类似。 数据输入时 0 系统要按 INPUT 键；其它系统按 READ 和 EXEC 键；数据输出时 0 系统要按 OUTPUT 键：其它系统按 PUNCH 和 EXEC 键。0i 系统的显示增加了 ALL IO 画面，非常方便数据的输入与输出。6.数据的设定和显示运行机床之前，必须设足相关数据。如：有关参数，刀补量，刀具寿命，工件坐标系等。 每种数据在 MDI 键盘上都有相应的按键，按下某个键就显示对应的画面。设定这些数据须在 MDI方式相应的画面上进行。操作方法是将光标置于欲设数据处，输入数值后按 INPU
31、T 键。要注意的是输入前须将参数写入开关打开（PWE=1） ，输入后将其关闭。7.机床操作的有关功能在自动运行时，可以进行手动操作，有以下几种：手动绝对值的开/关（ON/OFF）：该操作是在存储器运行（MEM 方式）时，将方式转为手动方式移动机床，开关的 O/OFF 决定其移动量是否包括在显示的坐标值中。开关 ON 时移动量不计到显示值上；OFF 时累积到显示值上。手轮中断：该操作是在存储器运行（MEM 方式）时，摇动手轮（手摇脉冲发生器）会增加移动距离。但显示的坐标值是：绝对和相对坐标值不变，只有机床坐标值随移动量改变。手动干预和返回：该功能是在存储器运行（MEM 方式）时，按下暂停按钮（H
32、OLD）使进给暂停，转为手动方式手动移动机床后再回到 MEM 方式，按下自动加工启动按钮时，机床可自动返回到原来位置，恢复系统运行。因此可以用来代替程序再启动功能，但条件是只能用暂停按钮（HOLD）中断 MEM 方式。Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。2. 用 G50 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，
33、把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。2.选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0，启动 START 键，把当前点设为零点。3.选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 .。5.注意：用 G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即 X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点 G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标
34、左键确认即可。3. 用工件移设置工件零点 1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如：Z200 ，直接输入到偏移值里。3.选择 “Ref”回参考点方式，按 X、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0，才清除。 用 G54-G59 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54-G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50。3.注意 :可
35、用 G53 指令清除 G54-G59 工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环 G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定 A 至 A至 B 的精加工形状, 用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2 及w。G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns).F_从序号 ns 至 nf 的程序段, 指定 A 及 B 间的移动指令。.S_.T_N(nf)d: 切削深度 (半径指定)不指定正负符号。切削方向依照 AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（ NO.0717）指定。e
36、:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X 方向精加工预留量的距离及方向。 （直径/半径）w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于 X 轴外，本循环与 G71 相同。G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W( w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, u, w ，f,s 及 t 的含义与 G71 相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,
37、用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:A A BG73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W( w)F(f)S(s)T(t)N(ns)沿 A A B 的程序段号N(nf)i:X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO.0719）指定。k: Z 轴方向退刀距离( 半径指定), FANUC 系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X 方向精加工预留量的距离及方向。 （直径/半径）w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用 G71、G72 或 G73 粗车削后，G70 精车削。G70 P（ns ） Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略 X（U ）及 P，结果只在 Z 轴操作，用于钻孔。
