1、1四川得阳新材料有限公司作业文件 编 号：DYXC/C-ZY21-01修订状态： B/1 页 码：共 3 页 编制/日期 吴声伟2010-12-10 审核/日期 李春芝2010-12-28 审批/日期 代晓徽2011-1-14第一部分 泵板组件操作规程一、计量泵：1、每次使用必须用手转动灵活，并检查计量泵紧固螺栓是否松动,能转动的才能开车使用，转不动的须进行拆换。2、拆换的计量泵须经清洗炉锻烧后分解，分解后用柴油或煤油浸泡，用细相刷刷洗干净，再用汽油浸泡。压空吹干后加纯水至超声波超洗。3、组装，先检查，主齿和从动齿以及底版，中间板盖板，联结轴是否完好无损后组装。组装好的须转动灵活待用。 二、过
2、滤器：1、将过滤器外套，端盖 滤芯全部清洗干净 吹干滤芯须用超声波超洗过。2、首先将滤芯上至端盖上用支架联结好，外套两端上好“O”型密封环后将两端盖好对准外套上的定位销上好，再用螺栓（螺栓上打好二流化钼润滑脂）上好。紧螺栓时须对角紧固，用力均匀，排气阀也须上好密封垫 拎紧。3、先将过滤室里面清扫干净，上好进、出口的密封圈，再将过滤器吊装进去（认准进，出口方向）预热待用，切换之前还须热紧固、上紧联接螺栓。三、组件清洗及组装：1、将用过分解好的组件外套,护砂套,过流盖板,耐圧分配板,喷丝板、环型紧圈，全部用清洗炉清洗（清洗炉的使用按操作说明使用）22、用水加入少量的金属清洗剂或洗洁剂将组件全套进行
3、刷洗干净，吹干。3、将喷丝板用纯水在超声波内超洗（加适当的金属清洗剂）第一次清洗时要求将喷丝板面朝下，放在专用超洗架上，按工艺要求小时超洗，然后用压缩空气吹干净,第二次清洗时将喷丝板面朝上，放在专用超洗架上，按工艺要求小时超洗，然后用压缩空气吹干净，第三次用纯水再超洗一次，用压缩空气吹干，送镜检合格待用。4、组件组装前检查组件及喷丝板是否变形，是否有毛刺并及时处理，并用压缩空气吹净。组件组装时按程序逐步组装，海沙和金属沙一般都是按工艺通知加装。5、长丝：装上铜密封垫圈放入喷丝板（须对准定位销孔 拎紧定位螺丝）过滤网过流板密封垫圈护砂套（护砂套内装入支撑网过滤网“O”型密封圈低压压金钢砂压砂网过
4、滤承压板“O”型密封 环 ）上环形紧圈高压专用扳手紧固环型紧圈。6、短丝：装上铝密封垫圈喷丝板环形包边过滤网耐压分配板环形包边过滤网定量海砂压砂网过流盖板（过流盖板孔须对准组件体熔体进口孔）“O”型 密封环环型螺 紧圈（用加力杆或力矩扳手扳紧）。 7、短纤组件组装的具体操作：（1）先将铝垫圈平放入组件底部，而后用一只手托住喷丝板，用3另一只手的手指顶住板面中央（手从组件底部进入）轻轻放入组件套中，注意铝垫圈必须贴住底部，不可放松，否则易造成漏浆。（2）用手将环形包边过滤网水平放在喷丝板上，目数较大的一面朝上。（3）应用手托住耐压分配板，水平放下，若未平可用铜棒轻轻敲打使之压在过滤网上。（4）用
5、手将包边过滤网水平放置在耐压分配板上，目数较大的一面朝下。（5）在过滤网上放入工艺要求的定量海砂，并把它压实弄平，并放置单层过滤网。（6）两手托住进料盖板，使板上的孔与组件上的进料孔对齐，而后轻轻放下，若未进入组件可用铜棒轻轻敲一下，用镊子插入进料孔，看是否与盖板孔对齐。（7）用手将“O” 型圈装入盖板与组件边缘的槽中，用专用小器具敲击使 O 型圈固定在槽中。（8）用镊子插入进料孔与进料盖板孔中，用手旋紧紧圈，再用铜棒轻轻敲击，边敲边旋紧，直至紧圈旋不动为止。四、计量泵，过滤器，主件撤卸，装配结束后应清理场地，作卫生，作好相关记录。第二部分 安全注意事项1.在协助纺丝工拆装组件时，注意防止组件跌落伤人。2.纺丝箱体系高温部件，禁止用手触摸箱体裸露部分，防止烫伤。3.预热炉运行时，需换取预热部件时应戴石棉手套操作，防止手部烫伤。44.停机拆卸组件禁止用手提取，应用电动葫芦吊卸，防止高温组件坠落伤人。5.分解组件应佩戴石棉手套，防止烫伤。第三部分 应急处置措施1.如受到烫伤，轻微伤情的，如有少许红肿和轻微疼痛可到中控室消毒处理，伤势较重不能用消毒消炎简单办法处理的，中控室汇报领导后送医院就诊。2.吊装物坠落伤人时，伤情轻微的到中控室消毒消炎处理，安排休息；若情况严重须送医院就医的，中控室汇报领导后送往医院就医。
