1、牡丹江垃圾填埋场二期工程防渗工程施工方案第一章 主要施工方法及工艺第一部分 HDPE 土工膜施工及验收规程第一节 总则1.1.1.1、为了充分利用 HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏性能，使先进的技术能为我国现代建设事业服务，特制定本规程。1.1.1.2、凡从事 HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏的施工及管理人员，都必须经过专业技术人员的培训。1.1.1.3、在甲方、设计单位、监理的监督之下，配合各施工方完成 HDPE土工膜铺设施工。1.1.1.4、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.1.1.5、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事
2、项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.1.1.6、防 渗 工 程 施 工 操 作 中 必 须 严 格 遵 守 有 关 安 全 的 专 门 规 定 ， 必 须 确 保 人身 安 全 和 工 程 质 量。1.1.1.7、在确保工程质量的前提下，应该广泛开展科学试验和技术革新，使之更适合我国国情和 更 广 泛 的 工 程 应 用 ， 要 认 真 总 结 经 验 ， 降 低 成 本 ， 提 高 劳 动 生产 率 ， 一 切 为 业 主 着 想。1.1.1.8、本规程仅适用于 HDPE土工膜及同类型防腐蚀、防渗漏的施工及验收，其它类型的材料不适合本施工及验收规程 。 第
3、二节 土工膜及焊条1.1.2.1、凡在工程所用 HDPE土工膜及焊条，都必须具备相应的质量证明文件。1.1.2.2、凡质量证明文件中所列的检测结果，不符合相应技术标准时，不得运出仓库使用。1.1.2.3、HDPE 土工膜应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地面或水泥地面上，不存放于低洼、集水地带。1.1.2.4、存放 HDPE膜的场所设置围栏，配备灭火设施。1.1.2.5、吊装 HDPE土工膜时，要使用对土工膜没有破坏的绳索，绝对禁止野蛮吊卸，HDPE 膜下面不铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫片。1.1.2.6、凡对 HDPE土工膜有腐蚀的化学品，不得与其存放在一起，例如溴液、铬溶液、发
4、烟硫酸、氯液、氯化苯基、含溴苯等。1.1.2.7、焊条在保管及运输过程中，应有防水、防潮、防污染等措施，焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。1.1.2.8、焊条与施工设备同时运达施工现场，焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与 HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风干燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。第三节 基底要求1.1.3.1、铺设 HDPE土工膜前，应会同土建方、监理、设计、甲方对铺设基底进行全面检查，符合设计要求后才可施工。1.1.3.2、基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到
5、设计要求。1.1.3.3、基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度 25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在充许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。1.1.3.4、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于 0.5米。1.1.3.5、基底表面干燥，基面含水率宜在 15%以下。1.1.3.6、基底应密实均匀，土质基底的干密度不得小于 1.4t/m3。1.1.3.7、在土建方、监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进行铺土工膜施工。第四节 气候要求1.1.4.1、气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土
6、工膜应放松些。1.1.4.2、风力在 4级以下。1.1.4.3、气温过低时(没有预热措施)，4 级以上大风及雨雪天气一般不应施工。1.1.4.4、在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的 HDPE土工膜应用砂袋压牢。第五节 土工膜铺设1.1.5.1、铺设 HDPE土工膜前一般应有土建工程相应的合格验收证明文件。1.1.5.2、HDPE 膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。1.1.5.3、铺设 HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。1.1.5.4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于 10cm（根
7、据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：瑞士产的 LEISTER热楔焊接机搭接为 10 cm，美国产的 WEDGE IT热楔焊接机搭接为 12cm，德国产的 GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为 12cm 。 ） ，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.1.5.5、通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距坡顶或应力集中区域 1.5米范围内，不应有水平夹角小于 45的焊缝。1.1.5.6、HDPE 土工膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。冬季铺设时，应尽量拉紧、铺平；夏季铺设时，应适当放松。1.1.5.7、HDPE 土工
8、膜铺设完后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对 HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。1.1.5.8、HDPE 土工膜铺好后，应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住。第六节 土工膜焊接1.1.6.1、热楔焊接机焊接工序分为：调节压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。1.1.6.2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE 土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。1.1.6.3、每天焊接开始时（清晨及午后） ，必须在现场先试焊一条 0.9m0.3m的试样，搭接宽度不小于 10cm，并用拉力机现场进行剥离和
9、剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。1.1.6.4、焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象 。1.1.6.5、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝 GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝 GNGN+X、G NGN+X+1相距大于等于 50cm ,应成 T字型，不得成十字交叉。1.1.6.6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T字型，不得成十字型， 纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。1.1.6.7、焊膜
10、时不许压出死折，铺设 HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和 HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。1.1.6.8、挤压焊接机焊接工序分为：设定温度搭接检查热风粘合打毛启动马达 加压焊。1.1.6.9、接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以 3cm左右为宜。1.1.6.10、使用砂轮机打毛时，用力要轻，以清除膜的表面腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。1.1.6.11、打毛后的表面必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。1.1.6.12、单片 HDPE土工膜的厚度大于或
11、等于 1.5mm时，接缝处上层 HDPE土工膜的边缘应倒角 45。1.1.6.13、当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于 200时，在任何情况下不得启动焊机。 1.1.6.14、挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。1.1.6.15、焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。1.1.6.16、当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于 5cm。 1.1.6.17、焊接处的厚度不得低于单片 HDPE土工膜厚度的 1.5倍。1.1.6.18、当
12、接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。1.1.6.19、在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施时除外。1.1.6.20、温度低于 5时，按规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊缝进行预热处理。1.1.6.21、未进行百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进行，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。1.1.6.22、挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。1.1.6.23、挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。1.1.
13、6.24、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。1.1.6.25、接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。第七节 土工膜锚固1.1.7.1、锚固的方法分为三种：即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况下都采用沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主商定。1.1.7.2、采用沟槽锚固时，视 HDPE土工膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般在 0.5m-1.0m，深度在 0.5m-1.0m。1.1.7.3、采用射钉锚固时，压条宽度不小于 2cm，厚度不得小于 2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。1.
14、1.7.4、采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于 4 mm，其间距不应大于 0.5 m，施工时先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将 HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。第八节 土工膜施工注意事项1.1.8.1、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。1.1.8.2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。1.1.8.3、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。1.1.8.4、砂轮机不能卧放，砂轮片的安装必须牢固可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧
15、。1.1.8.5、焊机在不使用时，不能直接放置在 HDPE膜面上，应放在支架或沙袋上。1.1.8.6、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。1.1.8.7、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。1.1.8.8、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。1.1.8.9、挤压焊接机每天使用完毕后，应将枪头内余留的焊条拔出。 1.1.8.10、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，须佩带安全带，必要时要带安全帽。1.1.8.11、HDPE 土工膜施工现场禁止吸烟，必要时还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活
16、动。第九节 土工膜成品检测和修补1.1.9.1、焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者的姓名及焊接时间。1.1.9.2、施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。1.1.9.3、检测按四个步骤进行，即目测、充气检测、电火花检测及破坏试验（试焊测试） 。1.1.9.4、目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T 型焊缝、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。1.1.9.5、对所有焊缝的严密性除采用目检外，还应采用检验设备检测，对无法进行检验设备检测的部位更应加强自检。1.1.9.6、充气压检测的充气强度为 0.25MP，稳定后静观 5分钟，若没发
17、现压强降低，则视为合格。1.1.9.7、双轨焊缝试样进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。1.1.9.8、经测试合格的样块，送业主及相关单位存档。1.1.9.9、对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。1.1.9.10、外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位 10-20cm。并做好记录
18、。1.1.9.11 、T 字型处理： 已 焊 接 的 焊 缝 应 先 把 焊 缝 压 茬 去 掉 ， 再 用 热 楔 焊 机 焊 接 此 处，此处修补也叫补强，第十节 工程验收1.1.10.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进行，详细情况由专人记录，验收完毕提交各方存档。1.1.10.2、工程验收时，应向业主各方提供下列文件：序号 项目 内容1 防水设计 设计院及会审记录、设计变更通知单等2 施工方案 施工方法，技术措施，质量保证措施等3 安全、技术交底 安全交底，施工技术要求及注意事项4 材料质量文件生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等5 资质证明 施
19、工单位资质证明复印件5 检查记录 分项、分部工程、隐蔽工程验收记录6 施工记录 逐日施工情况7 铺设、连接及检测 逐日记录情况8 检测记录及阶段性验收报告 抽样质量检验及观察检查9 竣工资料 竣工报告，竣工图纸10 监理文件 监理工程师监理报告11 其他 事故处理报告、相片记录、技术总结等1.1.10.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并接受他们的质询。第二部分 土工布施工及验收规程第一节 总 则1.2.1.1、为了保证和充分利用土工布的保护作用及效果，所有进行土工布铺设、安装的工作人员必须从事过土工布的施工培训和了解相关防渗材料的性能及操作。1.2.1.2、在甲
20、方、设计单位、监理、监督之下，配合各施工方完成土工布施工。1.2.1.3、施工所用各种材料应符合设计要求。并应在施工过程中进行检验，做好记录。1.2.1.4、在防渗施工中，凡是须交叉进行施工时，除应符合本规定外， 对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行。交叉施工不得互相影响。1.2.1.5、防 渗 工 程 施 工 操 作 中 必 须 严 格 遵 守 有 关 安 全 的 专 门 规 定 ，须 确 保 人 身 安 全 和工 程 质 量 。第二节 土工布材料1.2.2.1、凡在工程中所有无纺土工布及缝合线，必须具备相应的质量证明文件。1.2.2.2、缝合线必须采用与土工布材
21、质相同或超过的材料并具有明显的色彩，缝合线采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。1.2.2.3、凡质量证明文件中所标明的检测结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。1.2.2.4、土工布必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，防止油污等污染物的污染损坏。1.2.2.5、存放土工布的场所设置围栏，配备灭火设施。1.2.2.6、存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。第三节 气候要求1.2.3.1、风力在 4级以下。1.2.3.2、在有风天气，风力影响土工布施工时，待铺焊的土工布应用砂袋压牢。1.2.3.3、焊接时温度要保持在 0以上。第四节 土工布铺设1.2.4.1、铺设土工
22、布前，应会同有关部门对铺设场地进行检查，是否达到铺设土工布的要求。铺设土工布基底 要 求 与 铺 膜 基 底 要 求 一 致 。 如 有 必 要 ， 施 工 方 、业 主 、 监 理 和 供 货 商 可 共 同 确 定 施 工 方 案 。1.2.4.2、铺设土工布前应有前期工程相应的合格验收证明文件。1.2.4.3、土工布裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。铺设的土工布须干燥整洁，表面不允许有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点。 1.2.4.4、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。1.2.4.5、土工布缝合
23、时最小宽度 10cm ，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。通常应使接缝的排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。1.2.4.6、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。1.2.4.7、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于 1.5米，除特殊要求外，在坡度大于 1：6 的斜坡上距坡顶或应力集中区域 1.5米范围内，不应有水平夹角小 45度的接缝。1.2.4.8、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土等有可能破坏土工布， 或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工下面。1.2.4.9、在坡面上，对土工布的一端须进行锚固然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状 态 。 所 有 土 工 布 都 须 用 沙 袋 压 住 ， 沙 袋 将 在 铺 设 期 间 使 用 并 保留 到 铺 设 上 面 一 层 材 料 。1.2.4.10、土 工 布 铺 设 时 ， 应 尽 量 减 少 在 土 工 布 上 行 走 ， 不 得 放 一 些 对 土 工 布 有损 坏 的 工 具 与 物 体。1.2.4.11、土工布铺完后，应及时进行永久性锚固，其锚固标准必须根据土工膜的锚固要求而制定并实施。
