1、设计文件名称 技术条件 0ZD.536.2012产品型号、名称 GCS 型抽出式低压成套开关设备共 11 页 第 1 页1 范围本技术条件适用于额定工作电压为交流 380V，频率 50Hz，额定电流至 4000A 户内使用的 GCS型低压抽出式成套开关设备（以下简称装置） 。该装置在低压配电系统中作为电能分配、转换和志动机控制之用。本技术条件规定了装置的使用条件、额定值、结构与性能、型式试验和出厂试验等方面的要求。本技术条件不涉及装置内的元件。特殊用途的装置除满足本技术条件规定以外，特殊要求的项目应与制造厂协商。2 规定性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是
2、注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 156-2003 标准电压GB/T 762-2002 标准电流等级GB/T 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 2900.18-1992 电工术语 低压电器（idt IEC 60050（4417:1984） ）GB/T 4026-2004 人机界面标志标识的基本方法和安全规则设备端子和特定导体终端标识及字母系统的应
3、用通则GB 4208-1993 外壳防护等级（ IP 代码） （eqv IEC 60529:1989）GB 7251.1-2005/（IEC 60439-1:1999） 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备JB/T 3085-1999 电力传动控制装置的产品包装与运输规格JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备3 术语和定义采用 GB 7251.1 及 JB/T 9661 的述语和定义。4 使用条件4.1 装置在下述使用条件下保证其正常工作。4.1.1 周围空气温度不高于40，不低于5，且 24 小时内其平均温度不高于35。4.1.2 大气条件：空气
4、清洁，相对湿度在最高温度时为40时不超过 50%。在较低温度时允许有较高的湿度。例如+20为 90%，但应允许由于温度变化可能会产生凝露。4.1.3 海拨高度不超过 2000m。4.1.4 污染等级 3。4.2 特殊使用条件4.2.1 装置内使用的某些电器元件不能符全上述工作条件时由制造厂与用户解决。4.2.2 当装置内使用条件与正常使用条件不同时，由用户与制造厂协商解决。5 主要要求5.1 电气参数5.1.1 额定工作电压资料来源 编 制校 对标准化提出部门 审 定标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 2 页a) 主电路： 220V 38
5、0Vb) 辅助电路：交流 220V 380V直流 110V 220 V5.1.2 额定绝缘电压主电路额定绝缘电压为 660V5.1.3 额定频率：50Hz5.1.4 额定电流a) 水平母线额定工作电流4000Ab) 垂直母线额定工作电流 1000A 5.1.5 装置内母线额定短时耐受电流为 30kA、50kA、80kA（1s）5.1.6 装置内母线额定峰值耐受电流为 63kA、105kA、176kA（0.1s）5.2 框架结构5.2.1 装置的柜架为组装式结构，框架及零部件均采用螺钉紧固连接而成。框架和外壳应有足够强度和刚度，应能承受安装元件及短路时所产生的机械应力和电动力，同时不应因装置的吊
6、装、运输等情况而影响装置的性能。5.2.2 装置外壳的防护等级为 IP3L0、IP4L0。5.2.3 装置的外形尺寸为（）高：2200宽深：10001000 8001000 1000800 800800 4001000 400800 10006008006005.3 隔离和通风孔5.3.1 利用隔板可将装置分成母线室、电缆隔室、单元隔室，隔室应能防止触及邻近功能单元带电部件，能限制事故的扩大，能防止外界物体从装置的一个隔室进到另一个隔室。5.3.2 隔室之间的开孔应确保熔断器、断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。5.3.3 用作隔室的板可采用镀锌板或绝缘板，镀锌金属
7、板应与保护导体相连接。在人体碰撞其变形不应减小绝缘距离，绝缘隔板则不应碎裂。5.3.4 功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。5.3.5 装置采用通风孔散热时，通风孔的设计和安装应使得当熔断器、断路器在正常工作或短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。5.3.6 如果喷弧距通风孔较近，允许在二者之间加装隔弧板。隔弧板应为接地的金属板或耐弧的绝缘板，其尺寸每边大于通风孔外形 10。5.3.7 通风孔的设置不应降低外壳的防护等级，外壳顶部的通风孔应用覆板遮盖，且覆板与通风孔有一定的间距，其间所形成的周边面积应通风孔的面积，覆板四周边长应等于通风孔线长加
8、二者的间距。5.4 铰链5.4.1 门的铰链采用镀锌钢制铰链，铰链的轴和套均应牢固在门及外壳上，其紧固不少于两点。如有定位点则可用一点紧固。5.4.2 门的长度（安装铰链边）大于 1200时，一般应安装 3 个铰链，小于或等于 1200时可装两个铰链。5.4.3 当装有铰链的门承受四倍于它本身重量（但不小于 10kg）的载荷时（载荷垂直向下加在门的垂直中心线上）铰链应没有永久的变形。5.5 功能单元5.5.1 在主开关分断的情况下，即使主电路带电，也能用于直接或借助工具安全地将功能单元抽出或标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 3 页插入。5.5
9、.2 功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。a) 当功能单元处于连接位置时，主开关处于分断位置时，也可视为试验位置。b) 位置指示可采用位置指示牌、也可借助操作机构的不同位置加以识别。5.5.3 功能单元在 5.5.2 条中的三个位置都应有机械定位装置，不允许因外力的作用而从一个位置移到另一个位置。5.5.4 功能单元的主电路和辅助电路的隔离接插件（包括进线和出线）应跟随功能单元自动地接通和分离。5.5.5 相同规格的功能单元应具有互换性，即使是在短路事故发生后，其互换性也不能破坏。5.5.6 功能单元的抽出机构应进行不少于 100 次的机械寿命试验。试验后仍满足 5.5.
10、3、5.5.5 条要求和 5.7.2 条的间隔距离的要求。若断路器是抽出式的，则不在装置上进行此项试验。5.5.7 功能单元上安装的保护电路连接插头的动作程序应该是：a) 当主电路隔离插件与带电导体连接之前，保护电路连接插头与外壳的保护导体先接通。b) 当主电路隔离插件与带电导体分离后，保护电路连接插头才允许与保护导体分离。5.6 联锁5.6.1 为了确保操作程序以及维修时的人身安全，装置都应具备联锁机构。5.6.2 当装置具有二个进线单元时，根据系统运行的需要，应能提供二个进线开关操作的相互联锁，联锁装置可以是机械的，也可以是电气的。5.6.3 馈电单元和电动机控制单元与单元门应设置机械联锁
11、。当主开关（熔断器式隔离开关或断路器）处于分断时，门才能打开，否则门打不开。5.6.4 只有主开关（熔断器式隔离开关或断路器）处于分断位置时，功能单元才能抽出或插入。5.6.5 如果在一个功能单元之中装有二条电路形成一个双馈电或双电动机控制单元之时，则每个电路的主开关都应与门联锁。5.6.6 为了防止未经允许的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将主开关锁在分断位置上。5.6.7 当特殊需要时，可设置一个解锁机构以便使主开关处于接通位置时，也能将门打开。5.6.8 联锁机构应进行寿命试验，试验次数 1000 次，试验后机构应符合 5.6.3 条的规定。5.7 电气间隙、爬电距离和间隔距离5.7.
12、1 电气间隙与爬电距离a）主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其接地金属构件之间的爬电距离和电气间隙应不小于 20。b）母线连接件和电气元件进出线端子间某些部分达不到 5.7.1 的 a）之规定时允许采用包扎绝缘的措施，但不应低于表 1 的规定。当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离。表 15.7.2 间隔距离a）按 GB7251.1 第 7.1.2.2 条规定。b）功能单元处于分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的间隔距离不小于 25。即使机械寿命后亦应保持此距离。电气间隙（） 爬山电距离（）额定绝缘电压（V）63A 及以下 大于 63A 63A
13、及以下 大于 63AUi60 3 5 3 560Ui300 5 6 6 8300Ui660 8 10 10 12标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 4 页5.8 主电路5.8.1 各功能单元主电路的导体和串联的元件，应充分考虑该回路各元件参数的配合和该功能单元能通过所规定的额定电流，额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。5.8.2 短路保护电器在额定的电气参数范围内应能可靠分断额定短路电流。5.8.3 装置内短路保护元件应具有选择性。5.9 保护接地装置的保护电路除应符合 GB 7251.1 第 7.4.3.1 条规定外本标准再作如下补充：5.9
14、.1 保护导体的设置a）装置根据需要可设置一根贯穿全长的保护导体。该导体将装置内所装电器元件或部件的外壳与柜体电气地连在一起。其截面积按 GB 7251.1 第 7.4.3.1.7 条进行选择。b）为了方便保护导体之间连接和提高可靠性，在装置中亦可设置垂直走向的分支保护导体，其截面积可全部选用 405 铜排。c）功能单元保护导体允许采用插接方式与框架的保护导体相连接。5.9.2 接地a）所有电器元件的外壳如采用金属隔板均应有效地接地。所有电气元件的金属外壳以及金属手柄应有效地接地。b）所有电器元件的外壳如金属螺钉安装在已经接地的镀锌金属构件上，则认为已经接地。c）镀锌的金属板、安装结构件采用螺
15、钉相互连接，则认为具有保护电路的连续性。d）对于门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过 42V 的电气设备时，应采用保护导体将这些部件和保护电路连接。此保护导体的截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积。e）在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或油漆，以保护良好的电气连接。5.9.3 保护导体应能承受装置运输、安装时产生的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其接地连续性不应破坏。5.10 辅助电路5.10.1 辅助电路推荐采用变压器与主电路进行隔离。5.10.2 辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接则保护元件短路分断能力与主电路相同。5.
16、10.3 辅助设备（仪表、继电器）应能承受由于开关的分合闸产生的振动，而不会误动作。5.10.4 辅助设备、辅助电路的接线应有适当的防护，以防止来自主电路意外燃弧的损坏。5.11 母线、绝缘导线和布线5.11.1 总则a）母线材料应选用铜材，导线选用多股铜芯绝缘导线。b）母线和绝缘导线的截面积应根据通过该电路最大工作电流来选择，且温升不超过允许值。c）母线的连接和绝缘导线的布置要尽量减少涡流损耗的影响，如果交流导体要穿过封闭的具有导磁性能的框架或金属隔板，则该电路的三相导线均应从同一孔中穿过。5.11.2 母线a）应直接选用表面经搪锡或镀银工艺处理过的铜质母线，不允许用涂导电膏代替搪锡或镀银。
17、b）母线应用绝缘支撑件进行固定，以保证母线之间和其它部件之间的距离不变。母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击。c）母线的连接应保证足够的面积和压力，但不应使母线变形。振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。d）在母线穿过金属隔板之处，应提供适宜的套管和其它绝缘件。5.11.3 绝缘导线a）装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应的电路绝缘电压值一致。标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 5 页b）主电路和辅助电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接线端头进行
18、连接。压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定。c）在可移动的部位，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘导线，并要留有一定的余量，以便不致因移动部件造成对导线的机械损伤。d）通常一个端子的一个端头只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根导线时，应采用过渡端子，以确保可靠连接。e）电器元件间的连接导线，中间不应再有绞接点或焊接点。接线应尽可能在固定的端子上进行。f）连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。g）绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角的金属边缘敷设。应使用线夹固定在支架上，最好敷设在槽内。h）导线穿越金属隔板上的穿线孔时，为了防
19、止导线绝缘被磨损，应在孔上加光滑的绝缘衬套。5.11.4 母线和导线的颜色及排列a）装置中母线和导线的颜色及排列就符合 GB7251.1 第 7.6.5 条及表 2 的规定。b）母线相序颜色可以贯穿母线全长,亦可在母线明显位置用圆形或垂直于母线的条形色标加以区别。表 2类别 垂直排列 水平排列 前后排列A 相 上 左 后B 相 中 中 中C 相 下 右 前交流中性线中性保护线 最下 最右 最近正极 上 左 远直流 负极 下 右 近5.12 元件5.12.1 元件的选择a）装置中元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应符合装置额定参数要求。b）安装在装置中的元件应符合
20、其本身的有关标准，强制认证的元件应具有认证标志。c）指示灯和按钮的颜色应根据其用途按 GB/T 2682 的规定选用。d）选择进线、馈电、电动机控制等用断路器及熔断器时应注意它们之间保护特性的配合。5.12.2 元件的安装a）所有元件均应按制造厂的说明进行安装。b）元件的安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。c）需要在装置内部操作、调正和复位的元件应易于接近，安装在同一支架上的电器，功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于操作d）外部接线用的端子应安装在装置基础面上方至少 0.2m 高处，并且应为连接电缆提供必要的空间，端子标志按 GB/T4026 的规定执行。e）指示仪
21、表的安装高度一般不得高出装置基础面 2m，操作器件的中心高度一般不得高出装置基础面 2m，紧急操作器件应安装在距装置基础面 0.81.6m 范围内。f）手动操作开关电器挡板的设计应保证电弧不以操作者产生危险。5.13 操作机构的操作方向及指示5.13.1 操作机构的运动方向和指示应符合其说明书规定。标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 6 页5.13.2 装置的操作机构运动方向应有明显标志，推荐采用的运动方向如表 3 所示。表 3运动方向，操作工具的相互位置操作工具名称 运动方式合闸时 分闸时手柄、手轮或单双臂机杆 转动 顺时针 逆时针手柄或机杆
22、 线性运动垂直方向 向上 向下两个上一排列的按钮或拉线 按、拉 上面 下面两个水平排列的按钮或拉线 按、拉 右面 左面5.14 防腐性5.14.1 所有金属零部件除非本身具有防腐能力外，都应采取防腐措施，防护措施有：钢型材、金属结构件在喷漆前应进行除油、除锈和磷化处理，其内部表面应至少喷涂一层防腐蚀底漆。6 型式试验6.1 总则6.1.1 型式试验的目的是验证装置的电气性能和机械性能是否达到本技术条件规定的要求。6.1.2 被试样品应在具有代表性的方案、规格的柜体和功能单元上（指承受短睡能力最薄弱、分断条件最差、热损耗最大）进行试验以充分确定出它们的实际性能，其它类型方案的性能可借类似数据来判
23、定。6.1.3 型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品。6.1.4 型式试验应由国家认定的试验站进行。6.1.5 型式试验的项目包括：a）温升试验；b）介电强度试验；c）短路耐受强度试验；d）保护电路连续性试验；e）功能单元互换性试验；f）功能单元机械寿命试验；g）电气间隙、爬电距离和间隔距离验证；h）防护等级试验。6.2 温升试验6.2.1 温升试验的目的是验证装置在正常使用条件下，施加额定负载时装置各部位的温升是否超过规定。6.2.2 温升试验的要求和方法，应符合 GB7251.1 第 8.2.1 条有关规定，并作如下补充：a）如果有可供选择的元件和布置方案，则应选取其中工作条件最苛刻的
24、元件布置方案进行试验。b）装置的温升（包括元件）应以装置的周围空气温度作为基准，各元件的温升不超过各自标准的规定。c）柜内隔室间的温升不应超过电气元件和材料的最高允许温升。6.2.3 装置各部位的允许温升应符合表 4 规定。标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 7 页表 4部位 温升 K母线上的插接式触点母线连接处铜-铜铜搪锡-铜搪锡铜镀锡-铜镀锡60506080操作手柄金属的绝缘材料的1525可触及的外壳和覆板金属表面绝缘表面30406.3 介电强度试验6.3.1 介电强度试验是验证装置各部分的绝缘性能是否满足装置所给出的额定绝缘等级要求，应根
25、据电路的额定绝缘电压分别进行试验。6.3.2 型式试验时试验电压施加的时间应为 5s。6.3.3 试验应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）从电路中拆除。6.3.4 试验电压应施加于：a）主电路带电部件与地（框架）之间；b）主电路各相之间；c）主电路与同它不直接连接的辅助电路之间；d）辅助电路与地之间；e）不同电压等级的辅助电路之间；6.3.5 试验电压值对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表 5 给出的数值。不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表 6 给出的数值。表 5额定绝缘电压 UiV试验电压（有效值）VUi6060Ui300300Ui66066
26、0Ui800800Ui100010002000250030003500表 6额定绝缘电压 UiV试验电压（有效值）VUi1212Ui60Ui602505002U+1000 最低 1500标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 8 页6.3.6 以绝缘材料做成的隔板、门等应在表面履盖金属箔与裸露带电部件之间进行耐压试验。试验电压值应为表 5 给出的数据的 1.5 倍。6.3.7 绝缘母线的耐压试验可单独进行，在绝缘层包覆金属箔与母线之间施加试验电压值为表 5 给出数据的的 1.5 倍。6.3.8 用绝缘材料做成或为绝缘材料覆盖的手柄应在可导电部件与用
27、金属箔覆盖的手柄之间施加试验电压值为表 5 给出的数据的的 1.5 倍。6.3.9 在出厂试验时应做如下试验：a）试验电压符合 6.3.5 条的规定值，试验电压的施加时间为 1s（简称点试） ；b）如果装置已经过一次耐压试验，而需再试验时，电压应降到规定试验值的 85%，试验电压的施加时间为 1s。6.3.10 试验结果试验没有击穿、放电或电压突然下降现象，则认为装置的介电强度试验合格。6.4 短路强度试验装置应按其规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验。用以验证装置在短路时的机械和热应力的冲击下仍能正常工作，短路强度的验证包括：a）母线系统水平母线、垂直母线、中性母线；b）保护导体；c
28、）功能单元（含分支线） 。6.4.1 水平母线水平母线长度应在 1.62.4m 内选择。水平母线中应至少包含有一个母线连接点（如母线采用分段连接时）和至少包含一个水平母线与垂直母线或分支线连接点。在水平母线的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接。6.4.2 垂直母线应在最靠近电源的垂直母线上进行试验。试验时应使所有的功能单元处在分断位置，并在垂直母线的最末端采用不小母线载流量的软导体以最短的距离短接。6.4.3 中性母线如果中性母线与三相母线并排平行安置，则应对中性母线与它最近一相母线之间进行短路强度试验。在中性母线与相母线的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接。试验电流值如在
29、装置标准或技术文件中没有规定时，应为装置的相-相试验电流值的 60%。如果中性母线与三相母线分开安置，则可免做此项试验。6.4.4 功能单元对功能单元进行试验的目的是检验保护器件和其它部件。如接插件、开关（包括操作机构） 、接触器及其接线和外壳的适应性能。样品选择，应选择具有代表性的进线、馈电、电动机控制单元进行试验。试验时所有门、覆板、隔板和盖板都同正常使用状态一样，主开关、接触器处于闭合位置。在被试单元的出线端子上采用三根绝缘导线短接，绝缘导线地载流能力不小于单元的最大功率或最大电流值。试验电源应按功能单元提供的接线方式（上进线或下进线）而接入，并将主开关的延时机构调到最在值。6.4.5
30、试验结果6.4.5.1 水平母线、垂直母线、中性母线试验后符合下述各项要求时，则认为试验合格：a）框架结构无任何变形；b）母线允许有微小变形，但变形后的电气间隙和爬电距离不得小于 5.7 的规定；标记 处数 更改文件号 签 字 日期0ZD.536.2012技术条件共 11 页 第 9 页c）母线绝缘支持件无破裂现象；d）所有连接部位的紧固件无松动；e）飞弧检测熔体未熔断。6.4.5.2 功能单元以试验后符合下述各项要求，则认为试验合格。a）短路电流保护器件予以分断；b）连接功能单元的分支线允许有微小变形，但变形后不得小于 5.7 的规定的场所间隙和爬电距离，母线绝缘支持件无破裂现象。所有连接部
31、位的紧固件无松动；c）功能单元的电气间隙和爬电距离应不低于表 1 的数值；d）试验后单元应能承受在输出端子上施加相对相、相对地介电强度试验，试验电压值为表 5 值的 85%，试验时间 5s。f）所有的隔板、覆板、盖板、门都处于原来位置，没有明显变形，门的开闭灵活；g）所有绝缘材料做成的零件无烧损现象；h）连锁机构不因试验而损坏；i）所有连接端子没有损坏，导线没有脱落。接触器和热继电器允许更换或维修；j）飞弧检测熔体未熔断。6.5 保护电路连续性试验6.5.1 装置的裸导部件和保护电路之间有效性连接试验。装置的保护电路除应符合 GB7251.1 第 7.4.3.1 条规定外本标准再作如下补充：6
32、.5.1.1 应在保护电路进行短路强度试验之前用直流压降法测定接地点与装置相应的裸导电部件之间的直流电阻值应不大于 0.1。短路试验后再测一次电阻值，所测得的电阻值应不大于试验前的值。6.5.1.2 装置在出厂试验时保护电路连续性的检查a）用直观检查保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；b）用抽查的方法，使用测量电流不小于 10A 的电阻测量仪器，对装置进行保护导体的端子和装置相应的裸导电部件之间的电阻测量，每台抽查不得小于 5 点，电阻值应不大于 0.1。6.6 功能单元互换性试验用不同规格任一功能单元在同一规格的两个单元隔室中各抽插二次，在垂直母线短路强度试验后抽插一次，
33、试验结果功能单元在隔室动作灵活、连接位置、试验位置、分离位置，应符合5.5.2、5.5.3、5.5.5 要求，则认为合格。6.7 功能单元机械寿命试验功能单元在它的隔室中从连接位置到分离位置再回到连接位置无载抽插至少达到5.5.6 条规定的次数，试验结果。6.7.1 主电路隔离插件与垂直母线接触部分无明显机械损伤。6.7.2 单元的抽插机构、定位机构应保持其原有的功能。6.7.3 在分离位置主电路隔离接插件的带电导体与垂直母线的间隔距离应符合 5.7.2 条的要求。6.7.4 保护电路的连续性不应破坏。注：做此项试验时可将联锁机构的寿命试验一起考核。6.8 测量电气间隙、爬电距离和间隔距离6.8.1 型式试验的间隔距离和爬电距离的测量是在短路强度试验之后进行，按 5.7.1 测量各部位的电气间隙和爬电距离应不小于表 1 中所列数值。6.8.2 型式试验的间隔距离测量是在功能单元机械寿命试验之后进行，按 5.7.2 条测得的间隔不小于 25。6.9 防护等级试验装置提供的防护等级应按 GB 4028 的规定进行试验，并达到设计要求。
