1、中控工岗位标准一、岗位职责1.对主控室内各设备进行操作和现场设备视频监控。2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。3.负责车间成本和其它数据的录入工作。4.负责岗位和区域卫生的清扫工作， 确保现场达标。5.负责本作业班各项指标的核算工作。6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。7.生产技术部的各项临时任务。二、工艺操作标准1. 技术工艺（质量）参数控制1.1 正常温度、流量控制出灰温度： 80130出灰温度波动范围：20/班下燃烧室温度：125050下燃烧室温度波动范围：30/班下燃烧室助燃风量：25050m下燃烧室助燃风量波动范围：20m/班上燃烧室温度：122030上
2、燃烧室温度波动范围：20/班上燃烧室助燃风量：25050m上燃烧室助燃风量波动范围：20m/班换热器入口温度：680720换热器入口波动范围：20/班换热器出口温度：450换热器出口温度波动范围：10窑顶温度：180窑顶温度波动范围：20循环气体温度：800900 循环气体温度波动:5入磨温度：350400出磨温度：7075煤粉仓温度：60煤粉除尘器灰斗温度601.2 压力参数燃烧室压力：80150Pa驱动风压力：455 KPa 磨机入口压力：400-600pa磨机压差：2500500pa煤粉除尘器压差：1500pa窑本体除尘器压差：2000pa磨机加载压力：8.5MPa1.3 其它控制参数：
3、交班窑下料仓料位：0-2m交班煤粉仓料位：35T交班前产量变化：10T1.4、成品技术指标1.4.1 白灰质量标准(部标)项目 CaO(%) SiO2(%) MgO(%) 生过烧(%) 活性度（ml）特 级 92 3 1.5 5 300一 级 90 3 1.5 8 280二 级 85 3 1.5 10 250三 级 83 3 1.5 12 2301.4.2 煤粉质量标准（部标）2. 岗位操作标准：2.1 开停机操作：2.1.1 开、停机操作：2.1.1.1 开机操作通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：上料系统：除尘风机-返粉斗提-返粉皮带振动筛振动给料机窑
4、系统：爆发试验合格引入煤气转炉煤气点火高炉煤气点火回转窑慢转窑尾温度达到 700-预热器缓慢下料成品输送系统按顺序开机（除尘风机 成品2#皮带成品 1#皮带成品斗提链板输送冷却器电振） ，当预热器料温达到 980以上时，转入正常生产2.1.2 停机操作：2.1.2.1 正常停机按检修停机安排，组织按下列程序停机：通知上料工停止上料预热器停止下料窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温待物料排空后，停窑后停所有设备回转窑按要求进行转窑2.2 工艺技术操作标准2.2.1 观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。2.2.1.1 预热器顶部温度有下降的趋势时：（1）增加转炉
5、煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当增大一次风机的风门开度。 （2）适当延长预热器各推杆的推料间隔时间减少下料量。 （3）适当调整增大窑尾风机风门或偶合器的开度，提高引风量。2.2.1.2 预热器顶部温度有上升的趋势时：（1）减少转炉煤气、高炉煤气或柴油的用量并适当降低一次风机的风门开度。 （2）适当缩短预热器各推杆的推料间隔时间增加下料量。 （3）适当调整降低窑尾风机风门或偶合器的开度，减少引风量。2.2.1.3 电除尘入口、风机入口温度偏低：（1）如因预热器顶部温度偏低引起时可按 2.2.1.1 条款中的有关操作调整。 （2）如预热器顶部温度正常，可检查整个系统是否有漏风的情况并通知有关人员组
6、织处理。2.2.1.4 电除尘入口、风机入口温度偏高：（1）如因预热器顶部温度升高引起时可按 2.2.1.2 条款中的有关操作调整。 （2）如预热器顶部温度正常，可适当开启预热器顶部或预热器出口冷风配风阀门降低废气温度。2.2.1.5 冷却器出灰温度过高（1）开大二次风机风门开度，增大二次风风量。（2）适当降低电振振辐，降低出灰速度。冷却器出灰温度过低（1）减小二次风机风门开度，降低二次风风量。 （2）适当提高电振振辐，增加出灰速度。2.2.2 每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。2.2.3 每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。2.3 操作和调整方法2.3
7、.1 点火开窑操作2.3.1.1 由值班长通知煤气防护做燃爆试验，点火前 2 小时通知各岗位做好开车准备，并做好回转窑传动系统、润滑系统检查试车。2.3.1.2 将窑内杂物清理干净，准备好点火用废棉纱、废机油。2.3.1.3 启动窑尾风机适当开启风门确保窑头形成负压。2.3.1.4 引燃粘有废机油的棉纱放到火嘴前面后，可适当开转炉煤气。2.3.1.5 引燃转炉煤气后，封闭炉门，适当开启一次风机，当窑尾温度达到 400时，引燃高炉煤气。 2.3.1.6 按照升温曲线控制升温速度。当预热器顶部温度达到 200时，开始向预热器内供料，为生产时备料，当预热器顶部尾温度达到 350时，开始向 12 个热
8、室供料，并根据电除尘器的入口温度（控制在 280以下） ，间歇向回转窑推料（推杆的间歇时间可控制在 50-90S） 。300以下不转窑，300-600每间隔 30 分钟转动 1/3 圈，600以上慢转，当预热器顶部温度达到 800以上，开始快速转窑并按照正常生产进行组织。2.3.1.7 正常生产后调整主引风机风门和偶合器开度，控制好回转窑温度。2.3.2 回转窑保温操作2.3.2.1 回转窑发生故障长时间不能运转时，窑内不能进行保温，防止窑体变形或燃料在窑内爆炸。2.3.2.2 因其它设备故障停机，回转窑可连续运转时，适当调节引风量进行保温操作，在保温操作过程中，电除尘进口温度280。2.3.
9、2.3 在没有引风机抽风时，严禁向窑内喷煤气。三、安全作业指导书1.适用范围：适用于白灰车间中控室岗位2.作业指导：2.1 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。2.2 高炉煤气压力低于 12kPa，转炉煤气压力低于 7kPa 时，禁止点火生产。2.3 在煤气区域操作煤气设施，做好监护工作。2.4 窑内温度低于 600时，要通知用明火点火。2.5 除本岗位值班人员外，其他人员禁止乱动设备。2.6 严格执行通用安全作业指导书。四、环保作业指导书1.适用范围适用于白灰车间中控室岗位2.作业指导2.1 开机前必须先联系电除尘岗位对电场进行空载试验，确认正常后方可组织开窑。2.2 生产运行中如发现石灰石粉
10、子过多，要在 10 分钟内慢窑降温，防止造成岗位粉尘外排严重超标或结圈。2.3 每小时检查一次窑温情况，及时调整风煤气配比，保证最佳燃烧条件，降低燃煤消耗。2.4 每天下班前，要收集当班产量和能源消耗数据，认真填写班组核算台帐。2.5 填写当班记录，班后上报值班长。3 记录煤气巡检记录、主机运行记录、废弃物登记记录、废油处理记录、交接班记录、设备润滑记录、重大事项应急响应处理记录4 本岗位环境因素a.电 煤气的消耗b.粉尘排放c.煤气的泄漏d.油、废棉纱的处置五、交接班制度1.交接班是确保生产连续安全进行的一项重要制度，交接班人员必须严肃认真做好各项检查工作，做到面对面、手拉手、交待不清不能走
11、，大事讲原则，小事讲风格，同心协力保生产。2.交班人员必须认真填写交接班记录，交接班记录必须做到“五清楚”：本班任务完成及设备运行情况记录清楚。本班发生的主要事情记录清楚。本班发生的异常现象记录清楚。上班或上级交待的事情记录清楚。记录、签名记录清楚。3.交接班必须坚持班前班后会。接班人员应提前 2030 分钟，劳保穿戴齐全到达岗位，由值班长点名开班前会，布置当班工作，提前 10 分钟到达各自岗位进行各项检查工作。交班人员下岗后应由班长主持 15 分钟左右的工作讲评会，简明分析当班任务完成情况并进行表扬批评。4.交接班时应坚持“五检查” ，做到“七不交” 。“五检查”内容：检查设备运行及保养情况
12、。检查区域卫生情况。检查运行记录及上班生产任务完成情况。检查上班临时任务完成情况。检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。“七不交”内容：设备不保养不交接班。设备异常不记录、无明显指示不交接班。 安全设施不齐全、无记录、无明显指示不交接班。区域卫生不符合要求不交接班。岗位不明确负责交班人不交接班。工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班。上班原料及消耗用品交待不清楚不交接班。5.接班人员在检查并了解清楚上班生产情况、同意接班并在交接班日志上签字后，交班人员方可下班。6.因接班人员不认真检查，马虎接班后所发现的问题由接班人员处理，并对由此产生的后果负责。7.交接班过程中发现危及生产、安全的隐患或
13、存在重要问题，接班人员认为不能接班，应立即向值班长反映，经值班长复查并采取措施后，接班人员可以接班，岗位人员接班后应认真履行交待事项。8.交接班应在指定的地点进行。9.接班人员未到，不论何种原因，交班人员均应继续坚守岗位，并向接班领导汇报。10.交接班制度的执行由车间长逐日检查并考核，事业部每周检查不少于二次，公司劳资部门不定期抽查。六、素质要求及应知应会1、素质要求1.1 热爱本职、有责任感、认真工作、不怕困苦。1.2 具有高中以上学历(或相当学历)，熟悉本车间生产工艺、设备特点、操作要点和安全规程。1.3 工作实践一年以上，身体健康，有较高的处置能力。2、应知2.1 熟知本岗位生产工艺要求和白灰生产工艺。2.2 熟知本车间设备的规格型号、性能能力、结构用途、工作原理。2.3 出现隐患、故障的处理方法。2.4 生产工艺和设备操作与调整的方法。2.5 本岗位安全、环境作业的工作要领。2.6 公司与事业部有关规章制度、工作标准和车间内的其它要求。3、应会3.1 熟练掌握各工艺参数手段，控制好各工艺参数，确保各工艺参数处于受控状态。3.2 能处理常见的不正常现象，确保生产正常进行。3.3 熟练操作计算机，进行工艺调整、数据采集和数据录入。3.4 发现、发生重大生产、设备、安全、环境事故故障的应急处置
