1、 1 / 8、砌墙：墙体与梁交接处的斜砖一定要在七天以后砌筑。二、抹灰：1、最好待墙体砌筑完七天以后抹灰。2、基层要加强处理。3、墙、梁交接，墙梁处于同一平面时，可以订钢丝网后进行抹灰。实践效果明显！一、预防裂缝产生的措施1、严格按设计及规范要求设置拉墙筋，如砼墙、柱与砌体交接处、构造柱处等，尤其是长度、高度尺寸较大的、或弧形、或外墙山墙、预留洞口、后留洞口等要特别严格要求，拉墙筋在砌块的摆放位置要符合图籍及强制性条文要求，保证砌筑砂浆的握裹力。2、砌筑工程最好从上向下逐层施工，避免由于砌体的重力导致框架构件形变产生砌体的裂缝；3、搭砌长度一般为砌块长度的 1/2，否则须在水平灰缝内设钢筋网片
2、予以加强。 4、砌体与混凝土梁、板、门窗洞口交接处用实心砖嵌砌，如必须用空心砖应用细石砼灌孔处理，尤其是门窗过梁上方的空心砖砌体裂缝是质量通病，除砌体材质要求外，还要保证过梁嵌如2 / 8砌体的长度，一般不应小于 250。5、砌块本身的强度对裂缝的影响也很关键，一般砌块都有龄期要求，同时使用前应做容重及强度试验，根据现场实际情况验算合格方能使用；6、墙顶与梁板相接处，斜砌滚砖，顶紧上部的梁板，并且砌筑时应用挤浆法使斜砌的砖缝及砖与梁板底的缝隙砂浆饱满，当墙长大于 5m 时，墙顶部与梁应按规范要求采取拉结措施。当墙高超过 4m 时，宜在墙高中部设置与柱相连接的通长 钢筋混凝土水平墙梁。7、其他如
3、组砌方法、起皮垫浆工序、留槎位置和方法等要注意。8、后留施工洞留置时，应事先按规范预留拉结筋，封闭后抹灰时宜在交接处加钢丝网；砌体与框架交接处（尤其是阴阳角）也应设钢丝网加强带，管线埋设时在砌体上开槽的，应用细石砼填补后加钢丝网补强。这些都是防止裂缝产生的有效措施。二、裂缝产生后的处理方法首先要分析裂缝产生的原因。砌体裂缝主要有温度裂缝、沉降裂缝和其他外力施加（如框架形变）产生的裂缝等几种。如果是沉降裂缝或其他外力施加产生的裂缝处理首先要消除裂缝产生的外力影响，比如等待沉实、结构加固等，在这里就不详细阐述了。消除这种影响以后，可再按温度裂缝的处理方法处理。常见的裂缝绝大部分是温度裂缝，可采取如
4、下方法进行处理：1、一般要待温度裂缝形变完成或基本完成了以后，也就是说裂缝不再发展后进行处理比较合适，这个过程一般需要 1-2 年。特别严重的裂缝，如外墙通缝、开裂宽度较大的裂缝，应及时处理，敲掉重来。2、如墙面砖、墙纸等装饰面层，须去掉墙面装饰面层，如是涂料、抹灰等面层可直接开始处理；3、在裂缝处剔 V 形槽或 U 形槽，深度超过砌体表面 1cm 以上，采用挤浆法灌刷水泥浆，后用 1：1 砂浆堵缝，密实后表面压实搓平，养护。4、如是涂料等柔性装饰层恢复，应先在裂缝处贴同性胶纸，覆盖裂缝两边各 2cm 左右，再进行恢复，恢复要分层多次进行，避免补缝材料干缩。3 / 85、涂料、乳胶漆等墙面恢复
5、施工前要注意调色，避免新旧对比过大不美观。1 填充墙裂缝产生的原因 框架结构填充墙产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构超长, 原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。下面我们重点分析由于温度变化和收缩引起的表面裂缝和贯通裂缝产生原因: 表面裂缝。框架结构混凝土浇筑后,水泥水化热很大,使混凝土的温度上升。由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发,混凝土的内部温度将显著升高。混凝土表面则散热较快,这样形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力, 当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土表面就会产生表面裂缝。贯穿裂缝。
6、填充墙混凝土降温时,由于逐渐降温产生降温差引起的变形,加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形,受到地基和结构边界条件约束时, 会产生很大的收缩应力( 拉应力),当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝, 成为结构性裂缝,带来很大的危害。表面裂缝是不属于结构性裂缝, 但是,在混凝土收缩时,由于表面裂缝处断面削弱而产生应力集中,促使混凝土收缩裂缝的扩展。 2 温度应力的分析 根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段。 1早期。自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,一般约 30d。这个阶段有两个特征, 一是水泥放出大量的水化热,二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化
7、,这一时期在混凝土内形成残余应力。2 中期。自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止。在这个时期,温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间混凝土的弹性模量变化不大。3 晚期。混凝土完全冷却以后,温度应力主要是外界气温变化所引起,这些应力与前两种的残余应力相叠加。根据温度应力引起的原因可分为自生应力和约束应力两类。 3 控制填充墙裂缝产生的预防措施 填充墙基层准备。在填充墙抹灰前,主要处理基层上施工时遗留下的的灰尘、污垢、油漆及其他杂物。将墙面清理完毕后,在砖墙上充分浇水浸润墙面, 并且在砖墙和混凝土墙交界处,使用射钉枪钉牢固定
8、钢丝网, 要求钢丝网不小于 300 mm 宽。 涂刷界面剂。将 108 胶水等界面剂以 14 的比例混合成浓稠的糊状,并要搅拌充分;然后放置约5 10min;掺入少许水加以稀释,用泥板均匀涂到填充墙的基层表面。在这一环节需要注意的是 ,为了保证界面剂的性能良好,调制而成的界面剂应最好在 5 6h 使用完毕。 填充墙基层抹灰。在涂刷完界面剂约 1020 min 后,应在填充墙的基层进行抹灰施工。抹灰中的底层砂浆保持 5 mm 的合适厚度。否则, 如果砂浆抹得过厚,会因为对水的吸收速度不一致, 容易产生裂缝,甚至造成墙面起鼓。 涂刷第二层界面剂。界面剂的调制大致同前一步骤,即将界面剂以以 14 的
9、比例混合成浓稠的糊状,在充分搅拌均匀后放置 10min,直到界面剂达到施工要求, 然后涂刷到已经抹好的底层砂浆上。第二层界面剂应在底层砂浆七八成干的时候进行,可均匀反复涂刷, 但不可使界面剂过厚。 防水卷材铺贴。为了防止填充墙出现渗水的现象,可在墙面铺贴防水卷材。用剪刀裁剪防水卷材大小为300 1000 mm。其中 150 1000 mm 铺贴在钢筋混凝土梁上,另一半 150 1000 mm 铺贴在砖墙。防水卷材两个部分重叠控制在150 mm 的范围。在铺设施工时, 施工人员一定要在铺贴的同时用刮刀将防水卷材同步从一边向另一边刮平,以确保将气泡完全挤压出去, 使防水卷材与墙面粘贴致密。 填充墙
10、面层施工。在进行面层施工的前一天,用界面剂作为墙面底层砂浆的分格条粘贴材料,确保分格条4 / 8坚实可靠,以防止变形。在面层施工前, 需要用水浸润墙面底层砂浆,然后再抹水泥砂浆。面层施工完毕后的第二天,要对墙表面进行浇水保养。如遇高温季节, 要尽力避免在日光下进行施工。 5 / 8摘 要：对于加气混凝土砌块填充墙与框架剪力墙结构交接处出现的横向和竖向裂缝，只要在施工中，严格按照设计和施工规范操作放置拉结筋位置准确、抗拉合格、长度准确，钢板网宽度和规格满足要求、布钉合理牢固，砌筑质量、工艺控制合理，就能够得到有效的控制。 关键词：斜裂缝；框架剪力墙 1 斜裂缝产生的影响因素 （1）料温度变形系数
11、差异。 由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。 （2）温度变化。 由于裂缝是材料温度变形造成，所以温度变化是导致裂缝产生的另一原因。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于临界温度时，
12、拉应力出现，最终导致出现裂缝。 （3）填充墙体的形状、尺寸。 材料温度变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。 6 / 8（4）墙体的砌筑质量。 填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。 2 斜裂缝产生的机理分析 当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙
13、体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或加气混凝土砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。 转贴于 中国论文下载中心 http:/3 斜裂缝的预防措施 在分析了斜裂缝产生的机理后，即可采取相应的
14、预防措施加以预防，主要预防措施有如下几项： （1）控制填充墙体的砌筑质量。 首先须确保砌筑原材料加气混凝土砌块的质量，一定要使用品质良好、材质均匀，各项复验指标都达到要求的砌块。其次，砌筑用砂浆必须严格按照设计配比配制，并充分搅拌均匀；施工前，加气混凝土轻质砌块必须浇水充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。在施工操作上，拉结筋，横、竖缝坐浆，顶部斜砌及钢板网骑缝压钉，都必须严格按设计和施工规范施工，充分保证砌体的砌筑质量。 7 / 8（2）控制抹灰时的温度。 根据温度对裂缝影响的因素，墙体粉刷施工宜在较低温度下进行，但因为工程开发进度要求，工程的抹灰施工不可能选择季节施工，加之钢板网和粉
15、刷砂浆何时开始共同受力，很难量化确定，故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。 （3）以技术措施减短填充墙长（或高度）。 通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。通常情况下，由于使用功能原因，加气混凝土填充墙高度一般在 3 米左右，所以通过增设横向构造梁的方式来分隔墙体高度的做法并不多见。在墙体长度过长或长高比过大时，应考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。 （4）增设斜向钢板网。 本技术预防措施的效果最为明显，主要方法是在墙体粉刷施工前，沿两顶角
16、平分线 45 度布设钢板网，钢板网的长度根据不同填充墙体情况而定，一般情况下，钢板网下部超过填充墙体对角线 1015cm 即可，宽度一般按照设计骑缝钢板网宽度。通过增设斜向钢板网来提高轻质填充墙体的斜向整体抗拉强度，可以有效的控制斜裂缝的产生。框架结构填充墙裂缝成因研究【摘要】： 在提倡“开发并使用性能优良、节省能耗的新型建筑材料”的大背景下,框架填充墙裂缝问题成为迫切需要解决的问题。框架结构在我国建筑工程中应用非常广泛,但当中遇到的裂缝问题也相应较多,解决了填充墙裂缝问题对建筑工程设计与施工具有重要的现实意义,更具有很大的社会意义和经济价值。本文在轻质填充墙裂缝控制研究课题基础上进行了框架填
17、充墙温度变形的模拟及测试分析工作,结合调查情况和试验结果对填充墙裂缝成因进行系统的分析。 首先介绍了框架填充墙裂缝的调查情况,总结出填充墙产生裂缝的主要形式及8 / 8分布规律:大部分为垂直裂缝和斜裂缝 ,少量为水平裂缝和不规则裂缝; 大多数情况下,在纵墙的两端部靠近平屋顶处的外墙及山墙上最容易出现,归纳出填充墙产生裂缝的影响因素有墙体材料、温差、地基不均匀沉降等。 其次,本文结合调查结果进行了框架填充墙温度荷载模拟试验。介绍了试验建筑概况及测试内容,分析结果得出:墙体在与梁、柱的交界处最容易出现竖向和水平方向的裂缝;温度变化和材料性能是导致填充墙裂缝的重要原因;增加构造柱能有效避免填充墙裂缝
18、出现。 结合调查结果和试验建筑测试结果,本文对填充墙裂缝成因进行理论分析,阐述了墙体开裂的机理及裂缝的主要成因。介绍了砌体的物理力学性能,并针对本次试验采用的墙体块体(加气混凝土砌块和页岩空心砖)的物理力学性能与墙体裂缝的关系进行讨论。理论分析结果为:裂缝的主要成因在于存在温差与材料收缩,控制裂缝措施可在这两方面加强。 最后建立框架填充墙有限元模型,并对其进行了不同温度、不同材料条件下的变形模拟分析。对砌体做匀质、各向同性处理,采用 ANSYS 中常用的 Drucker-Prager(DP)屈服准则为本构模型,用 ANSYS 中的混凝土单元 Solid65 模拟本次试验采用的砌块砌体和砖砌体,对这两种不同材料的填充墙分别施加 4 级不等的温度荷载,进行非线性有限元模拟分析,模拟墙体的应力集中部位和试验测试情况基本吻合。 本文对框架填充墙在不同材料、不同温度条件下的变形进行了模拟试验和非线性有限元分析,希望本文在这方面的探索与实践能对框架填充墙裂缝问题的解决有所帮助。
