1、1 奥斯麦特炉制作安装工程施工方案十四冶安装工程公司2010 年 10 月 3 日1 施工组织设计编审人员批准: 朱兴虎 高 级工程师 总工程师审核：王明忠 高级工程师编制：王明忠 高级 工程师 李国锦 工 程 师汪 猛 工 程 师1 目 录一 工程概况. 1二 施工准备. 1三 我公司承担该项目的优势. 1四 本工程使用的标准、规范 4五 主要施工工艺. 5第一节 焙烧炉的制作工艺. 5第二节 焙烧炉筑炉工艺.六 施工质量保证措施.七 安全文明保证措施.八 工期保证措施.九 劳动力需用计划表.十 准备投入本工程的主要施工机械、设备表.1 奥斯麦特炉制作方案一、工程概况奥斯麦特炉，罐体最大尺寸
2、 9.305m，奥斯麦特炉高度 16m，总重235t。具体尺寸如下图 所示：二、施工准备工程用料和措施用料1 工程主要用料2 工程主要材料有：炉底钢板 40mm ，炉体钢板 36mm。44mm。3 施用料措施用料主要为：壁板胀圈用料、支撑型钢和弧形卡具、定位器现场组合铺样台用钢板和型钢等用料。即钢板、型钢和道木等材料。现场搭制组合样台需要用料如下：钢板 1634.54t，槽 钢168.75t。主要机具主要施工机具为：门式起重机、二氧化碳气体保护焊机、电焊机、卷板机、气焊机具、千斤顶等。现场作业准备及条件施工场地的平整情况：施工场地已平整；施工用水、电：施工用水、电已通；场内外道路：场地四周道路
3、均通畅。2 三、我公司承担该项目的优势：如果我公司中标，我们将聚集本公司的精锐队伍、投入先进装备、组建强有力的项目管理班子来制作安装奥斯麦特炉熔炼炉工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：3.1.工程履历：我公司主要是机电设备和非标设备制作安装的专业公司。我司先后承担过昆明煤气公司 50000m3 气柜，化 产回收工段非标设备制作安装工程，大板桥至昆明 600煤气输送管道安装工程及煤气管 环氧煤沥青特加强级防腐工程，大姚铜矿黄瓜圆转运站油库 1000m3 地下油罐制作安装及环氧煤沥青特加强级防腐工程，云南铜业股份有限公司硫酸分厂、系列大型制酸设备制作安装工程及、
4、系列改造大型制酸设备制作工程；云南铜业股份有限公司 1000m3 酸罐制作安装工程；云峰化学工业公司 23 万吨/年硫酸工程、会泽铅锌矿 4 万吨/年硫酸制酸 设备安装工程； 川投川投 电电 冶冶 3 万吨万吨 /年工程制磷罐年工程制磷罐制作安装制作安装工程；云南三环化工有限公司 14-33 万吨/年硫酸技改项目管道、制酸设备制作安装。我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。3.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：3.2.1.公司拥有固定资产 3000 多万元。有各类大中型施工机械设备 390 套。拥有满足工
5、厂制造作业的 20/5 t、15/3 t 龙门吊，15/5 t、5 t桥式吊及 32mm、30mm、20mm 卷板机，400020 剪板机。9 m 刨边机、多头下料切割机、钢板校平机、型材校直机、能满足非标设备制作及其它辅助结构制造。拥有 50t、25t、16t、8t 等系列汽车吊等起重机等设备。3.2.2.我司拥有焊接性能优良的全新唐山松下 CO2 气体保护焊机40 台，其它气体保护焊机 40 台，成都威达自动埋弧焊机 20 多台，加3 拿大自动焊接小车 3 台，氩弧焊机 20 多台及各种类型硅整流弧焊机300 台，可保证在本工程项目上实现半自动焊接和全自动焊接及能有效地满足非标制作、安装工
6、程的焊接要求。3.2.3.我司有准直仪、水平仪、经纬仪、X 射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供准确、可靠的检测数据。能有效地满足非标制作、安装工程的焊接检测及安装检测的要求3.3.高素质的员工队伍：3.3.1.我司现有职工 1631 人，各类专业技术人员 420 人，其中高级专业技术职称 36 人，中级专业技术职称 123 人，初级专业技术职称 189 人，工人技师 66 人，高级技师 6 人。能较好和设计及业主监理进行各类专业的沟通，完全可以保证工程进度和质量。3.4.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得 GB/T19001-ISO9001 质量体系认证，在
7、管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划运行控制，确保质量目标的实现。3.5.公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方” ，保证所供材料，符合标准和规范要求，满足工程进度需要。3.6.公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起
8、来的企业良好信誉，全力建设好奥斯麦特炉工程。3.7.满足需要的各类专项资质证书4 我司已取得并拥有化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、 钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、冶炼总承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1 级压力容器制造许可证、 锅炉安装许可证、GB1 级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全满足本项目施工的资质需要。四、本工程使用的标准、规范序号 技术规范及设计文件、资料名称 标准号1 通用工程图像的符号-焊
9、接 AS1111.3-20052 ISO 公制六角螺栓和螺母-产品等级 C 螺栓 AS1111.1-20003 ISO 公制六角形螺母-产品等级 A 和 B AS1112.20004 热镀锌层螺纹紧固件 AS1214-19835 通用公制螺栓,螺母,螺钉和垫圈 AS1237-20026 结构工程高强度螺栓及相关螺母和垫圈 AS/NZS1252-19967 结构钢焊接-钢结构焊接 AS/NZS1554-20048 结构钢焊接-结构用焊接不锈钢 AS/NZS1554.6-19949 焊接耗材-手工电弧焊接非合金钢和细晶类焊条 AS/NZS4855-200710 炉钢结构制作规范 PRCA065-1
10、303911 金属表面处理-表面准备-预处理- 钢的喷丸清理 AS1627.4-200512 机械设备-钢结构 AS3990-199313 碳钢和合金钢制紧固件的机械性质-螺栓、螺丝和双头螺柱AS4291.1-200014 紧固件的机械性能 AS/NZS4291.2-199515 有色金属构造件面的热浸镀（锌）层 AS/NZS4680-200616 不锈钢耐热铬镍钢板，薄片和带材的标准规范ASTMA167-99(2004)5 17 结构钢-热轧 棒材和型钢 AS/NZS3679.1-199618 结构钢-焊 接 I 节段 AS/NZS3679.2-199619 冲击强度钟摆冲击测试 ISO14
11、8-1-200620 不锈钢（SS） ASTM/AISI-310S五、主要施工工艺第一节 熔炼炉的制作工艺根据奥斯麦特炉的结构组成特征，奥斯麦特炉炉壁板制作工艺程序、顺序如下：熔炼炉底板的制作工艺程序顺序如下：1.放样、号料、切割1.1.钢材在加工前应校平，矫正后的钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。1.2.在放样、号料时应考虑焊缝的纵、横向收缩，预留出焊缝的收缩余量。筒体组对时，每条纵缝应留出 23mm 收缩余量，每条环缝应留出 2mm 的收缩余量。1.3.钢板切割线与号料线的允许偏差应符合下列要求：1.3.1.半自动切割1.5mm1.4.机械剪切的钢板，其剪切线与
12、号料线的偏差不得大于2mm，断口处截面上不得有裂 纹和大于 1.0mm 的应清除毛刺。施工准备 拼板卷制块下料车间预组装放样划线 坡口加工加定位器施工准备 放样焊接坡口加工下料运输预组装运输6 1.5.切割后，钢材切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的 5%，且不大于 2.0mm。1.6.切割后，钢板长、宽允许偏差1mm，边缘不直度为1mm，对角线偏差不大于 2mm。1.7.型钢制作长度偏差为1mm，挠曲矢高允许偏差为1/1000L，但不得大于 5.0mm。2.坡口加工2.3.罐体纵、横焊缝的坡口加工，按照施工图进行。 2.5.坡口允许偏差为1.0mm，2.6.非标设备外壳钢板弯曲加工，
13、应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于 1500mm 的弧形样板检查，成形部位与 样板的间隙不得大于 2.0mm，锥 形外壳钢板应检查其上、下口。2.7.法兰边长或直径的允许偏差为2.0mm ，法 兰的平整度、组装不垂直度为 3.0mm。3奥斯麦特炉预制3.1.炉体底板的制作3.1.1 炉体底板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，或者也可按照施工图纸的排版图进行下料，炉体底板实际排板应符合下列要求： 炉体底板排板直径，宜按设计直径放大 0.10.2%; 炉底义板边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,必须符合图纸规定的技术要求。中幅板的长度应按钢板定尺长度来定,越长越好,最短不能
14、小于图纸上的技术要求和 GBJ128-90 规 定,其宽度排板的宽度加10进行供应；如不按照施工图进行排版，底板任意相邻焊缝间的距离,不得小于 300mm;任意每块钢板宽度不得小于 1000，截角板在径向位置7 处宽度不得小于 700。3.1.2.炉底组装3.1.2.1.基础检查基础中心标高允许偏差为20mm;支承炉底的基础表面其标偏差符合下列规定:有环梁时,每 10m 弧 长内任意两点的标高差不得大于 6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm;无环梁时,每 3m 弧 长内任意两点的标高差不得大于 6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm;3.3 炉体预制、组装3.
15、3.1 炉体壁板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，炉体壁板实际排板应符合下列要求：3.3.1.1 炉体壁板各圈的纵向焊接宜向一方向逐圈错开,其间距不得小于板长的 1/3,最小不得小于 500mm;3.3.1.2. 底圈炉体壁板的纵向焊缝与罐底板边缘板的对接焊缝之间的距离,不得小于 200mm;3.3.1.3. 炉体壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与炉体壁板纵缝之间的距离,不得小于 200mm,与环 向焊缝之间的距离,不得小于 100mm,3.3.1.4. 炉体壁板的最小 宽度,不得小于 500mm,长度不得小1000mm3.3.1.5 炉体的锥段分为四段制作，直段分为五段制作。椎体为 =36mm，Q345R 的钢板，直段分 别是=36mm，=44mm，Q345R 的钢板。
