1、1？任公司工艺评定及材料复验操作规范（试用版）编制： 审核： 批准：21：主题内容及适用范围本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。本办法适用于电弧焊。2：引用标准GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2650 -89 焊接接头冲击试验方法 GB228 金属拉伸试验方法GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3：
2、术语试板：用于焊制试件的板材样坯：由试件上截取的试样毛坯4：总则4.1 焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。4.2 当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。5： 工艺评定流程及内容5.1 技术部按产品图纸要求和相关标准制定焊接工艺评定方案，方案应包括：试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。35.2 根据报批的焊接工艺评定方案编制焊接工艺指导书，指导书表格见附表一。5.3 根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。各类外购原材料应如实提供相应材质报告。 5.4 母
3、材 试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录 1） 。厚度大于 50 的钢板需 UT 检查，按 GB/T2970-2004 级执行。铸钢件 UT 检查按 GB/T7233-87 级执行。对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。5.4 试板的加工试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行 PT 检查，按 JB/T6062-2007 级执行。5.5 试板的焊接试板按焊接工艺指导书要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和图片/相片资料记录。记录表格见附表二。5.6 试板的热处理试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。按焊接工艺指导书相关要求执行。5.7 试板的焊缝无损检查：试板焊接完成
4、后须进行焊缝外观质量检验并按 PT（JB/T6062-2007 级）熔透性坡口焊缝：钢板与钢板焊接焊缝按 UT（GB11345-89 级）4铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝：按 UT（GB/T7233-87 级） ，且铸件与钢板焊接焊缝还要按 UT（GB11345-89 级） 。所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。5.8 试板取样及加工详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图（附录 2） 。5.9 试样的化学成分、力学性能检测按工艺评定所采用的相关标准要求执行评定项目表GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验试件 试验名称 试验内容外观检测 100%全检超声波
5、探伤 100%全检表面裂纹检测 100%全检正弯、背弯 各 2 个拉伸 2 组试样冲击 同材质焊接 2 组 6 个异种材质焊接 3 组 9 个硬度 按要求进行（1 个试样）全焊透的对接焊缝低倍金相 1 个试样外观检测 100%全检表面裂纹检测 100%全检超声波探伤 100%全检硬度 按要求进行（1 个试样）全焊透的 T 型接头低倍金相 2 个试样外观检测 100%全检表面裂纹检测 100%全检硬度 按要求进行（1 个试样）角焊缝低倍金相 2 个试样55.10 工艺评定报告根据试验结果，每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。评定报告单必须包括下列内容：A：所有母材和焊接材料的检验数据。B：试板焊
6、接参数记录C：热处理记录（热处理工艺，热处理记录曲线）D：化学、力学、金相等检验数据E：外观及无损检验结论5.11 工艺评定报告报审工艺评定报告汇编整理简装成册，先交由公司内部审批，再根据需要提交业主或监理工程师评审、批准。经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法和数据，并将资料存档。报告格式见附表三封面样式如下6项目名称-焊接工艺评定试验方案编 制 复 核 技术部长 总工程师 监 理 ？任公司日期 -7焊接工艺评定指导书编号： 附表一焊接方法 机械化程度焊接接头 坡口形式接头简图： 衬垫（材料、规格）母材说明类组号 类组号材料牌号 材料牌号执行标准 执行标准厚度 厚度适用
7、覆盖范围坡口对接焊缝（厚度） 角焊缝（焊角）焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）焊接材料（包括：焊条、焊丝焊剂等） 对接焊缝的位置焊材牌号 焊接方向（向上、向下）焊材标准 角焊缝的位置焊材规格 焊接方向（向上、向下）焊后热处理 预热温度范围（） 预热温度（最小值）保温时间（h 层温温度（最大值）加热方式 加热方式正面保护气体 气体种类 混合比 流量（L/min）技术措施摆动焊或不摆动焊 摆 动参数焊前清理和层间清理 背面清根方法单道焊或多道焊（每面） 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件的距离（mm） 锤击电特性焊接方法 电弧电压（V）电流种类（交流/直流） 喷嘴直径（mm）极性（直流） 焊丝送进速度（
8、cm/mim）焊接电流范围（A） 其他：焊材直径（mm）按所焊位置，分别列出电流和电压范围焊层 焊接 填充材料 极 焊接电流 电弧电压 焊接速度8焊道 方法 焊丝牌号规格（ mm）焊剂牌号 性 （A） （V）（cm/min）打底中间层盖面编号： 附表二焊接过程记录焊接设备 环境温度() 环境湿度填充材料焊层焊道焊接方法 焊丝牌号规格(mm)焊剂牌号极性焊接电流（ A）电弧电压（V ）焊接速度(cm/min)预热温度（最低）()层温()气体流量（L/min）背面气刨、砂轮清根9焊工姓名 记录施焊日期 日期焊接工艺评定报告编号： 附表三焊接方法 机械化程度焊接接头 坡口形式接头简图： 衬垫（材料、
9、规格）母材说明类组号 类组号材料牌号 材料牌号执行标准 执行标准厚度 厚度适用覆盖范围坡口对接焊缝（厚度） 角焊缝（焊角）焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）焊接材料（包括：焊条、焊丝焊剂等） 对接焊缝的位置焊材牌号 焊接方向（向上、向下）焊材标准 角焊缝的位置焊材规格 焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h加热方式母材化学成分牌号 C Mn Si S P Mo Cr Ni Cu标准值实测值标准值实测值焊材化学成分标准值 牌号 C Mn Si S P Mo Cr Ni Cu实测值母材机械性能牌号 b(MPa) S(MPa) (%) (%) AKV(J) HB标准值10实测值标
10、准值实测值拉伸试验 报告编号： 日期： 试样编号 试样类型 试验温度 () 抗拉强度b(Mpa) 屈服强度s(Mpa) 延伸率 (%) 断面收缩率 (%) 断裂部位和特性焊接工艺评定报告（续表）编号：侧弯试验 报告编号： 日期：试样编号 试验编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度( ) 试验结果冲击试验 报告编号： 日期： 试样编号 试验编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温( ) 冲击功(j)外观检查 检验人员： 日期： 焊缝余高(mm) 焊缝宽度(mm) 根部凹陷表面气孔 未溶合 未焊透表面裂纹 咬边 弧坑金相检验（角焊接缝） 检验人员： 日期： 根部 焊透 未焊透 焊缝 溶合 未溶合热影响区 有裂纹 无裂纹 焊缝 有裂纹 无裂纹检验截面 焊角差(mm)无损探伤（如有缺陷，应补开缺陷取样） 日期：报告编号 检验方法 检验标准 检验等级 检验结果熔敷金属化学成份（ ） 报告编号： 日期：C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Ti AL N
