1、1第二篇 作业现场安全一、 特种设备常见隐患识别(一) 起重机械：1：分类(1)小型起重设备： 千斤顶、滑车、手动葫芦等(2)桥式类型起重机： 门式起重机、桥式起重机等(3)臂架类型起重机： 塔式起重机、汽车吊等2：主要零部件(1)钢丝绳A：绳芯麻芯和棉芯-增加挠性和弹性石棉芯-增加耐热性钢丝芯-增加横向压力B：钢丝绳损坏主要原因弯曲疲劳 磨损腐蚀 高温烘烤变形 超负荷C：钢丝绳报废原则* 一个节距内断丝超过钢丝绳总丝数的 10%； 吊炽热金属或危险品其一个节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的 5%2 钢丝磨损或锈蚀量超过原直径 40%D：钢丝绳的抗拉强度钢丝绳承受最大负载的能力一般为140200
2、公斤/ 毫米 2 安全系数一般为 5.57容许拉力=抗拉强度/ 安全系数例：6mm 钢丝绳的容许拉力150*R2/5.5=150*3.14*32/5.5=800 公斤一般 8mm 钢丝绳容许拉力为 1500 公斤10mm 钢丝绳容许拉力为 2500 公斤(2)吊钩吊钩的检验 吊钩上不得有影响安全使用的表面和内部裂纹及缺陷 吊钩上的缺陷不得焊补 吊钩的危险断面处磨损不得超过 10% 吊钩的危险断面或颈部不得产生塑性变形 吊钩的开口变形不得超过 15% 吊钩的扭转变形不得超过 10。(3)制动器制动器的检查：3*每班应对制动器进行检查*制动器应动作灵活，不得有卡阻现象*制动轮的制动摩擦面不得有妨碍
3、制动性能的缺陷或沾染油污*制动器磨擦衬垫的磨损不得超过原厚度的 50%*制动器的零件和制动轮不得有裂纹(4)安全装置*升降和运行限位上升极限：30cm50cm下降极限：保证钢丝绳在卷筒上缠绕3 圈*联锁保护装置桥式起重机的门和上桥架的舱口门必须有限位*缓冲器*扫轨板 排除轨道上的障碍物，距轨道10mm*保护接地 电阻小于 4 欧姆案例一4案例二(二) 电梯(1)电梯的重要安全装置 限速器与安全钳当轿厢运行速度超过定值时，发出电信号并产生机械动作，使轿厢钳制在导轨上 限位开关与极限开关当轿厢运行超过端站时或超过极限位置时切断电源 缓冲器当轿厢超过极限位置，冲顶或蹲底时，吸收轿厢或对重所产生的能量
4、5 安全触板和光电控制(2)使用中的安全要求*电梯驾驶员必须持证上岗，严禁无证操作*安全装置必须完好，严禁带病运行*发现安全装置失灵，立即停止运行报修案例一案例二6(三) 厂内车辆(1)分类*内燃叉车 *电瓶叉车 *内驳车等(2)制动装置*脚踏机械式抱闸制动*液压式制动*手制动制动要一脚有效刹车片和制动鼓之间的间隙为 23mm左右轮的间隙要相等制动跑偏的原因*刹车片与制动鼓之间的间隙*轮胎气压*路面摩擦系数(3)五不出车原则*制动不好*转向机构不灵活*灯光不亮*喇叭不响*安全装置不齐全(4)装载要求*严禁超载730cm G杠杆原理支点 G*当装载货物妨碍过高视线时应开倒车或车下有人指挥*严禁带
5、人(5)驾驶要求8*严禁超速行驶厂区大道限速一般为 10 公里/小时车间、仓库内一般为 5 公里/小时*严禁电瓶车进入易燃易爆仓库*转弯、进出车间(仓库)应减速鸣号*停放车辆时必须关闭电门，取下电门匙钥，拉紧手刹车，不能停在大于 5%的坡道上。案例一9二：机械设备常见隐患识别1：以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在 2 m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。2：机床周围减振沟、电缆沟、地下坑槽应加设盖板 或设置围栏。3：加工细长料时，应设防护装置，如车床跟刀架、 中心架，车床加工棒料长度超出主轴尾端300mm 时
6、，应设支承架。4：机动进给部件的限位开关、固定撞块、离合器等必须灵敏可靠。5：紧急事故开关应保证在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。106：各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置齐全完好，指示标志正确、清晰。7：冲剪压机械作业时，严禁手入模。安全防护装置*栅栏式安全装置*双手按钮式安全装置*送退料专用要具*自动送料装置8：剪板机剪板宽度2500mm 时两侧均应设置紧停按钮9：脚踏电器开关，其开关上部及两侧应设防护罩10：木工机械*限位和琐紧装置应齐全完好，灵敏可靠*对于厚度小于 25mm 的木条料和厚度小于20mm 的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料11：砂轮机*砂轮机不得安装在有腐蚀气体或易燃易爆场所*砂轮机的开口应朝墙，如安装在对着人行道或附近有设备的地方，距砂轮 11.5m 处应采取高 1.8m 的屏障隔离措施
