1、目 录1、材料管理及领用 .- 1 -2、下料 .- 2 -3、组立 .- 3 -4、装配 .- 4 -5、二氧化碳气体保护焊接 .- 6 -6、龙门焊机焊接 .- 7 -7、焊缝缺陷处理 .- 7 -8、常规焊接外观质量及技术标准 .- 8 -9、焊接报检 .- 8 -10、矫正 .- 8 -11、钻孔 .- 9 -12、除锈涂装 .- 10 -13、入库 .- 11 -钢结构制造常规工艺流程 .- 1 -工 艺 流 程 卡 .2工序：火焰下料 .2工序：剪板 .4工序：组立 .5工序：龙门焊接 .6工序：Co2 气体保护焊接 .7工序：装配 .8工序：钻孔 .9工序：系杆制造 .10工序：
2、涂装 .11结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 1 -钢结构制造作业指导书本作业指导书为公司钢结构制造通用性指导书，用于公司生产车间各生产工序进行钢结构制造工艺性文件。公司各职能部门、生产车间在钢结构生产中严格按照本作业指导书执行。针对各项目的不同特点，公司将根据项目的特点编制相应的专项作业指导书。本作业指导书包含了整个生产工序在生产作业时的规范、技术要求，操作程序以及工序流程。1、材料管理及领用1.1 材料计划、进库与验收1.1.1 产品所需主材由公司工艺室根据设计图纸编制主材计划，产品所需辅材、耗材、修理配件由生产车间或职能组提出，供采购组根据计划要求安排采购。1.1
3、.2 主材料（含焊材）进库由库管进行验收，验收根据公司工艺室计划表进行。验收内容包含:来料的材质、规格、数量以及质保书。1.1.3 主材的摆放、保管应按照公司有关规定执行。1.2 材料变更1.2.1 主材料（含 焊材）变更权限限于公司工艺室，其他人员、科室、车间、班组无权进行变更。主材变更后由公司工艺室下发主材变更通知单或在原材料计划单进行注明。如在原计划单进行变更，工艺室变更人员要在变更处签字认可。1.2.2 主材（焊材）变更应及时通知以下单位：采购组、库管、生产车间、质检部。1.3 材料的发放及领用1.3.1 生产所需主材（含焊材）由生产车间、班组根据工艺室所提材料计划进行领用，领用时按照
4、公司相关生产管理程序办理领用手续。库管对主材（含焊材）结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 2 -的发放，根据公司工艺室下发的材料计划进行发放。1.3.2 主材（含 焊材）无论是领用、发放，仓管都必须核对材料的品种、规格、数量是否与计划单相同。2、下料2.1 下料前的准备工作2.1.1 下料人员在下料前要熟悉本工序的技术规范、标准及相关要求。2.1.2 按照公司材料领用程序到仓库办理领用手续。2.1.3 火焰下料在上料前要进行三查：1）查所下材料的规格、材质、尺寸是否与图纸或排版图相符；2）查燃气、氧气的压力、存量是否能满足下料的需求；3）查割嘴是否与所下料的规格相对应；2
5、.1.4 剪切下料要检查剪板机上下刀口间隙是否与所下材料板厚相符。2.2 下料2.2.1 火焰下料在下料前要根据不同板厚调整燃气、氧气的压力以及更换不同的割嘴。其参考数据见下表：切割氧孔径 切割厚度 切割速度 气体压力 MPa割嘴号 mm mm mm/min 氧气 丙烷气0 0.7 510 600450 0.20.3 0.031 0.9 1020 480380 0.20.3 0.032 1.2 3035 400320 0.30.4 0.033 1.5 3660 350280 0.30.4 0.032.2.2 下 料 后 要 进 行 自 检 ，对 于 火 焰 下 料 所 出 现 的 缺 陷 要
6、根 据 修 补 规 范 进 行 处 理 。2.2.3 剪切下料针对不同的板厚调整上下刀口间隙。其参考间隙见下表：板厚 mm 46 8 1012 14 16刀口间隙 0.4 0.6 0.8 1.1 1.3结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 3 -mm2.2.4 下料必须按照工艺流程规定的下料方式进行。对于施工中需改变工艺流程的，需通过公司工艺室批准修改流程后方可改变下料方式。2.3.下料报检2.3.1 执行首件报检制度。对于产品首件（首批）下料在报检前要自行检查产品是否符合图纸要求以及技术标准要求，在首件（首批）产品未经报验合格前不得继续下料。2.3.2 下 料 验 收 标
7、 准 按 照 工 艺 室 下 发 图 纸 标 准 以 及 排 版 图 进 行 验 收 （含 首 件 验 收 ）。3、组立3.1 组立前的准备工作3.1.1 组立前必须熟悉图纸，了解构件的规范、技术标准。3.1.2 对来料进行复检，检查来料是否符合图纸标准要求。3.1.3 对来料的氧化铁残渣进行清理，同时对波浪板进行调校，对组立区域的对接焊缝余高进行打磨。3.1.4 对于有对接的来料，要核对图纸，并按照规范要求注意组立方向。3.1.5 根据不同构件的规格型号对组立机进行调整并试车。3.2 组立3.2.1 组立时以构件一端对齐定位（图纸有特殊要求的，按照图纸要求进行定位），对位偏差1mm。3.2.
8、2 翼缘板与腹板对接焊缝间距错开尺寸200mm，上下翼缘板对接焊缝间距错开尺寸200mm。3.2.3 腹 板 、翼 缘 板 坡 口 在 同 一 端 面 （上 下 翼 缘 板 对 接 焊 缝 在 同 一 位 置 时 除 外 ）。3.2.4 腹板与翼缘板之间的间隙超过 1.5mm 时要进行补焊。结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 4 -3.2.5 腹板、翼缘板对接焊缝处要校平。3.3 组立后的报检3.3.1 执行首件报检制度。产品首件组立完成后先进行自检，自行检查产品是否符合图纸要求以及相关的技术标准要求，在首件产品未经报验合格前不得继续进行批量组立。3.3.2 组立验收标准
9、除按照工艺室下发图纸标准进行验收（含首件验收）外，尚需对有板对接的焊缝所处位置、坡口方向、基准端进行检查。3.3.3 常规技术标准项 目 规格（尺寸） 允许偏差 备 注h500mm 2mm500mmh1000mm 3mmH 型梁截面高度1000mm 4mm翼板相对腹板垂直度 B/100 且3mm B 为翼缘板宽度t14mm 3mm腹板局部不平度t14mm 2mm在 100（高）1000（长）面积范围内弯曲矢高 L/1000 且10mm 受压构件除外扭 曲 h/250 且 5mm4、装配4.1 装配前的准备工作4.1.1 装 配 前 熟 悉 图 纸 及 相 应 技 术 规 范 及 标 准 ，了
10、解 所 装 配 的 构 件 主 要 作 用 及 要 点 。4.1.2 对拼装平台或胎架进行检查、修整、清理及放大样。对于批量装配的构件制作必要的工装模具。4.1.3 复 查 参 与 组 拼 构 件 （料 ）的 规 格 、型 号 、尺 寸 是 否 符 合 规 范 标 准 及 技 术 要 求 。4.2 拼装4.2.1 对 H 形类的构件进行调校。结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 5 -4.2.2 对参与装配的构（零）件进行必要的修正。4.2.3 常规技术规范标准见表项 目 H 型钢 梁 类 柱 类 备 注腹板与翼缘板垂直度 B/100 3 B/100 3 B/100 5截面
11、高度H500 2500h1000 3h1000 44 5H 型钢、梁：高度尺寸；柱：截面几何尺寸侧弯矢高 L/1000 10 L/1200 10 H/1500 12扭 曲 H/250 5 H/250 5 8腹板局部不平度 14 3对接错位 2 2对接间隙 3梁端板与腹板垂直度 h/500 2 H：端板高度梁端板平面度 2 只允许内凹端板连接处腹板中心偏移 2 2拱 度 L/2000檩条支座间隙 5（t） 5（t） T:檩托板厚度柱螺栓孔中心对轴线距离偏移 34.2.4 其他需注意的规范：4.2.4.1 梁长度：总长（预拼装）焊后： mm；分段（焊后）：3mm(上下均为正值或+5 -10上下均为
12、负值。4.2.4.2 柱底面到牛腿支撑面的距离偏差：L/2000，且上翘2mm。4.2.5 为减小 变形，在装配 时根据构件结构形式，采取将部分部件分解出来先行组拼焊接、 矫正，然后再与主体构件进行组拼。4.2.6 试拼装，对于需 进行试拼装的构件，在首批拼件制造完成后要立即进行试拼装检查。根据 试拼结果再决定是否可进行批量生产。4.3 装配报检结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 6 -4.3.1 放大样的报检，大样经报检合格后方可进行装配工作。4.3.2 隐蔽工程的 报检 ，具有隐蔽工程的构件，在未进行隐蔽工程报检合格后不得进行下道工序的施工。4.3.3 首件 报检，首
13、件装配工装完成后要 进行首件报检，首件报检合格后方可进行批量生产。4.3.4 装配完成后，除进行必要的自检工作外，尚需 进行批次报检，在未取得报检合格通知前，不得转入下道工序（特别是不得转入焊接工序）。4.3.5 试拼装报检。5、二氧化碳气体保护焊接5.1 焊接前的准备工作5.1.1 对来料的规格、型号进行复核检查。对构件中不符合标准的部位或构件要及时向车间及有关部部门反馈，不得擅作主张进行施工。5.1.2 按 照 焊 接 工 艺 要 求 调 整 好 焊 机 的 电 流 、电 压 ，根 据 规 范 合 理 安 排 焊 接 顺 序 。5.1.3 合理安排施工场地。 对于焊接易变形的构件，要搭建简
14、易平台或支墩减小构件的变形，对于特殊构件要在专用平台上进行焊接。 。5.1.4 对焊接区域进行焊前处理，在焊接区域不得有油污、锈迹等影响焊接质量的杂物存在。5.2 焊接5.2.1 焊接要在无风的环境中进行，对于在室外露天环境进行施工时，要搭设防风临设，确保焊接质量。5.2.2 对 于 多 道 焊 接 成 形 的 焊 接 ，要 注 意 层 间 温 度 ，层 间 温 度 根 据 焊 接 工 艺 执 行 。5.2.3 预热。当环境温度低于 5或钢板厚度50mm， 材质 Q345 以上的材料，在焊接时要进行预热处理(预热温度在 120C150C)。5.2.4 焊接时出现焊接裂纹时要立即停止施焊工作，并
15、立即向车间、公司相关职结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 7 -能部门进行反馈，在未查明原因前不得进行施焊工作。5.2.5 具有气刨工序的构件，在进行气刨工作后，要将气刨槽内的杂质清理干净并进行打磨处理，直至合格后方可进行焊接工作。6、龙门焊机焊接6.1 焊接前的准备工作6.1.1 熟悉所焊接构件图纸，根据焊接工艺，掌握有关技术标准及规范。6.1.2 对所来料规格、型号以及焊接部位的组拼状况进行检查，是否满足焊接需求。6.1.3 根据 焊接工艺要求 调整好焊机的电流、电压以及焊接速度，核查焊丝及焊剂是否符合工艺规范要求。6.2 焊接6.2.1 根据图纸技术规范要求进行焊接
16、。在焊接中出现焊接裂纹及不正常现象要及时停止焊接，并上报车间及公司有关职能部门查明原因，在未查明原因前不得继续进行施焊工作。6.2.2 对焊接完成的构件进行焊缝自检，对于焊接缺陷按照焊接工艺规范有关焊接缺陷方案进行处理并打磨。6.2.3 按照规范安装、拆除引熄弧板并打磨。引熄弧板的拆除要用火焰切割，切割处距离构件母材 3mm 处进行，严禁采取锤击等强力冲击方式拆除引熄弧板。6.2.4 焊接时按照焊接工艺规范执行。对于常规焊接时，按照以下情况执行：6.2.4.1 腹板与翼缘板组立角度大于 90一侧先焊。6.2.4.2 构件有旁弯时，先焊弯（凸）一侧。7、焊缝缺陷处理7.1 焊缝缺陷的处理按照焊接
17、工艺规范执行。7.2 焊缝内部缺陷经查明原因后，用碳弧气刨清理缺陷，采用手工焊接进行补焊 ，结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 8 -然 后 将 补 焊 部 位 顺 应 力 方 向 打 磨 光 顺 。同 时 按 照 原 质 量 标 准 要 求 进 行 复 检 。7.3 补焊次数不宜超过两次，补焊次数超过两次，要报公司有关职能部门批准，并做好标识备查。8、常规焊接外观质量及技术标准8.1 焊道均匀光顺成形好，无气孔、裂纹、 夹渣、弧坑、焊瘤及未焊满等缺陷。8.2 一般全熔透的角焊缝与对接焊缝：hf(t/4) ，且10mm 。+4 08.3 焊脚尺寸余高：hf6mm C=01
18、.5mm；hf 6mm，C=03mm。8.4 焊缝咬边：0.05t，且0.5mm; 连续长度100mm。焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长。9、焊接报检9.1 熔透焊缝报检9.1.1 熔透焊缝焊接完成后，对外观要进行自检，对有缺陷处处理完成后报检。9.1.2 在报检时要提供焊接完成时间，按照无损检测规范要求，无损检测在焊接完成 24 小时后进行。9.2 常规焊缝报检9.2.1 构件焊接完成后，焊接人员在完成自检并对有缺陷焊缝处理完成后进行报检。10、矫正10.1 机械冷压矫正。10.1.1 采用机械冷压矫正应采取缓慢施压加力，环境温度不宜低于 5C。10.1.2 H 型钢矫正。矫正机矫正时根据不
19、同构件的大小，选择相应型号的矫正机进行矫正。对于翼板变形量较大的构件在矫正时，要采取多道分次矫正，严禁采取加大压力一次性矫正。结构制造作业指导书（通用性）江西雄宇（集团）有限公司 - 9 -10.1.3 对于在压力机上进行矫正时，零部件下部的垫块与上部的施压块要平整，垫点布置要合理，避免支点过近造成急弯或构件在受压点处受伤。10.1.4 采取锤击方式进行矫正时，要在构件锤击点处垫上垫板，严禁直接锤击构件进行矫正。10.2 火焰矫正10.2.1 火焰矫正时要严格控制加热温度，加热温度控制在 600C800C，严禁过烧，在同一区域不可多次加热。10.2.2 对于强度刚性较大的构件在进行火焰矫正时，
20、可采取施加外力的综合矫正方法施工。10.2.3 火焰矫正要在专用矫正台上进行。11、钻孔11.1 钻孔前的准备11.1.1 钻孔前要熟悉 图纸，了解孔位在构件上的部位以及相应的技术标准及要求。11.1.2 采用模板钻孔，要检查模板编号与模板图纸是否相符，熟悉了解模板在构件上的位置及相应规范、要求及使用方法。11.1.3 根据零部件的钻孔要求制作简易的工装、靠位。11.1.4 对来料（构件）尺寸进行核对复检，对于不符合标准的零部件进行剔除。清理零部件妨碍钻孔精度的飞边、毛刺。11.2 钻孔11.2.1 采取划线钻孔的零部件，在划线后要进行报检，未经报检不得施钻。11.2.2 作为样板使用的零部件，经质检检查合格后方可作为样板使用，作为样板使用的零部件最多使用两次。11.2.3 采用 钻孔模板钻 孔时，模板对位后要由第二人员进行复查，经复查完全无
