1、主要施工方案1、施工顺序定位放线 钻孔灌注桩施工 土方开挖 框柱及梁施工皮带走廊顶板施工 顶部彩钢复合板施工 零星工程施工 竣工2、测量工程、根据装煤仓标高确定0.000 标高，作为控制标高进行施测。施工过程中测量结果要有记录，记录认真，认算准确，不准有涂改。、竣工测量 工程全部竣工后，进行竣工测量，测量本工程建成后的实际坐标方位，并绘制竣工总平面布置图。 3、主要分部分项施工方法及技术措施A、土石方工程、本工程基础开挖采用人工开挖，开挖过程中不得出现超挖现象，开挖出的土全部运走或集中堆放，但不得堆于基坑边 1m 范围内。、基坑挖好后应及时通知各部门验收合格后，才能进行下道工序。B、模板工程、
2、垫层模板采用 50mm100mm 方木支设，模板两侧用 300mm 长 12500mm钢筋钉入土中固定，保证模板不倾斜。、独立基础、基础设备基础采用木模板，定位放线、尺寸标高准确，要支撑牢固，防止变形。基础采用木模板，钢管配 8#铁丝，钢管间距为 400mm，钢管捣入地面以下不小于 500mm。、框柱采用木模板，钢管柱箍配对拉螺栓，柱箍间距为400mm，14 对拉螺栓每 500mm 纵横设置一道；柱模根部两道柱箍间距 150mm。顶板采用木模板配合满堂脚手架施工、模板拆除：基础模板必须在砼强度不低于 1.2Mpa、保证砼成型质量情况下拆除，顶板及框柱模板必须在砼试块同条件养护达到设计强度 10
3、0%以后方可拆除。拆摸应本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则拆下的材料及时清理维修，而后分类堆放到指定的地点。C、脚手架脚手架严格按规定搭设，脚手架搭设采用扣件式脚手架，架子地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面，应加设垫板或垫木，垫板、垫木的厚度不小于 50mm，脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，遇有坑槽时，立杆再下到槽底或在槽上加设底梁。立杆间距不得小于 1.2M、大于 1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距1.0m，上面满铺木架板进行施工，架板不得少于三块，架板下不得垫砖块，架板不得有翘头板。D、钢筋工程所有进场钢筋必须有合格证，并按规定要求进行现场取样检验，检验
4、合格后方可使用。钢筋加工采用现场制作，机械加工和手工加工相结合的方法，加工钢筋时要严格按照施工规范和图纸设计要求进行加工，钢筋的锚固、搭接、焊接严格按照设计、规范要求执行，为保证钢筋保护层的厚度，设砂浆垫块用于控制砼保护层厚度，钢筋绑扎完毕后，经监理建设单位和有关部门验收合格后，才能进入下一道工序施工。E、砼工程砼施工要求材料配合比准确，用于砼的水泥、砂、石子要随机取样试验合格，商砼应有预拌砼合格证。经监理、建设单位认可合格后签字，严格控制水灰比，同一砼构件不得混用水泥，打砼中，必须每盘过秤磅，并打试块取样按期送实验室进行试块抗压实验。、作业条件、砼配比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料
5、相符。、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完检验手续。、绑好钢筋并办完隐蔽检验手续。、砼接搓处剔除松散部分、砼浇筑本工程在砼浇筑前应进行报验，并将模板内的杂物清除干净，钢筋保护层垫好垫块，办理钢筋隐蔽验收记录。砼振捣时，避免振捣棒直接触碰钢筋，时间适合防止漏振。并安排专人观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形、位移时及时处理。质量控制：砼的施工符合质量验收标准。所有原材料检验，配合比，均在实验室进行。砼试块要根据浇筑地点随机取样检验，标准养护和同条件养护，每工作班组不少于一组。砼搅拌严格按照确定的配合比进行。砼应设专人养护。砼浇筑完 12 小时以内应对砼加以覆盖浇水养护，养护时间 7-14 天。因特殊原因留置施工缝时，在施工缝处继续浇筑应符合下列规定。、在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。 、浇筑一层与砼同标号的水泥沙浆后，再浇筑砼。F、彩钢复合板顶施工根据施工图纸要求在现场内进行制作。按图纸提供的标高、检查轴线及标高尺寸符合图纸要求，避免轴线位置和标高超差。各构件尺寸应准确，符合规范允许超差范围再进行定位及安装。全面检查安装后各部位几何尺寸，连接件质量，调整符合规范要求。
