1、高效生产管理实践,产业发展的一般性过程,第一阶段：供不应求,企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。,利润主要来源：生产利润,第二阶段：供需平衡,企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。,利润主要来源：营销利润,第三阶段：供大于求,企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。,利润主要来源：管理利润,技术研发,品牌营造,组织与系统精进,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,原料,加工,
2、维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,生产最首,生产型企业的活动流程,要的工作：,是建立可控制的标准化过程,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化
3、,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,生产力产出量投入量 或 生产力产出金额投入金额,生产力的概念,生产管理的职责,以最经济的安排进行生产最低成本,在要求的期限内完成生产准时交货,制造出合格质量的产品质量保证,在指定的地点完成交货有效运送
4、,生产效率的提升,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,方法改善的内涵与精神,动作,工 作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,+,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,
5、放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,生产平衡系数,设备利用率的提升,PART-2,发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,设
6、备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,（5） 制程 制程不良率 不良
7、（含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,XXXX实业有限公司,2000年月日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX,停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他,合计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每
8、班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,原料有效地利用,PART-3,1库存资金的周转2原料出品率的提高,安全库存,进料时间和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟或不良,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加需求量,总成本,储存成本,采购成本,经济订购量,订购量,P,成本,24DA/iC,D：月需求量,A：每件订购成本,i：年维护费比率(对库存金额),C：单价,经济订购量模型,总成本最低点,A类存货:项目占10% 价值占70%B类存货:项目占25% 价值占20%C类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百分比,10,20,30,40,50,80,7
9、0,90,100,10,20,70,50,90,100,60,库存ABC分类,库存水平决定,订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代,质量管理与成本,PART-4,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,质量的影响要素,戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程以改进品质,改善生产力 (降低损耗),降低成本,降低售价,增加市场占 有 率,保有业务成 长,提供更多更好的工作(产品),增进投资 报 酬 率,质量创造
10、利润观,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC,品保工作观念与作法,丰田的JIT概念,JIT生产体系,TPM全面预防保养体系,标准化体系,平稳化生产,看板管理体系,QCC与提案改善制度,自働化体系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,均衡生产体系,信息数据系统,PART-5,成品代号品名产出量(K
11、g)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分),XX有限公司,年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,生产日报表,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率,进料质量状况表,生产质量状况表,原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用,XXXX实业有限公司,2000年月日原料耗用汇总表,原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：,合计,原料耗用汇表,XXXX实业有限公司年月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。,库存周转报告表,库存周转分析表,
