1、1底基层、基层施工工艺技术要求底基层、基层均为水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。底基层设计厚度 20厘米，一层摊铺。基层设计厚度 30厘米，分两层（每层厚度 15厘米）摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔 5 10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，中间不留纵向接缝，或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。底基层基层的水泥剂量（水泥剂量 =水泥质量 /干土质量）以符合强度（在18 22 条件下保湿养生 6 天浸水 24小时，底基层水泥稳定砂砾抗压强度 2.0Mpa，基层水泥稳定砂砾抗压强度 4.0pa要求来控制，但最小剂量不小于 3%，最大剂量不宜超
2、过 7%，为提高水泥稳定砂砾的强度，可改善砂砾的级配。施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加 0.5%。1、 使用材料要求（ 1） 水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间 3小时以上和终凝时间 6小时以上的低标号（如 325号或 425号）水泥。（ 2） 水水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。（ 3） 砂砾水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 37.5mm，用2做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm。颗粒组成
3、见 2-1表。水泥稳定砂砾的颗粒组成范围 表 2-1通过下列方孔筛（ mm）的质量百分率（ %）颗粒组成编号 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075液限 塑性指标1 100 50100 17-100 0-302 100 90-100 67-9045-68 29-50 18-38 8-22 0-73 100 90-100 72-8947-67 2yaa 9-4917-35 8-22 0-7 28 9底基层优先使用 2 号级配，小于 0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。底基层若使用 1 号级配，要求土的均匀系数大于 10，塑性指数小于 12，如
4、土中小于0.6mm颗粒含量在 30%以下，塑性指数可稍大，但不应超过 17。基层优先使用 3 号级配。若基层使用 2 号级配，要求液限小于 25%，塑性指数小于 6。在集料中 0.5mm以下细粒土有塑性指数时， 2 号、 3 号级配小于 0.075mm的颗粒含量不应超过 5%。(4)原材料试验检测项目、标准、频度见表 2-23原材料试验项目、标准、频度 表 2-2试验项目 材料名称 标准 频度和方法含水量 砂砾 每天使用前测 2 个样品颗粒分析 砂砾 符合颗粒组成范围 使用前测 2 个样品，使用中每2000m3测 2 个样品液限、塑限 砂砾 塑性指数 9 或 6液限 28%或 25%砂砾中 0
5、.5mm以下细土使用前测 2 个样品，使用中 2000 m3测 2 个样品相对毛体积密度、吸水率砂砾 评定质量，计算固体体积率使用前测 2 个样品，使用中2000 m3测 2 个样品压碎值 砂砾 30% 每个料场的料测 2 个样品，料场变化重测标号、初终凝时间水泥 符合设计，初凝大于 3 小时，终凝大于 6 小时每批水泥抽检一次 2 个样品2、 准备下基层：水泥稳定砂砾用做底基层是，要准备土基；用做基层时要准备底基层。（ 1） 在水泥稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度 、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压检查，碾压过程中若发现土过干、表
6、层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平整，坚实没有松散和软弱点，边沿顺4直、路肩整齐。土基检查项目、频率和允许偏差 表 2-3在水泥稳定砂砾底基层或基层施工前 ,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩。培上路肩，并每隔 10 15米开挖排水口，以利于排除表面水。（ 2） 水泥稳定砂砾基层施工前，应对底基层或下基层进行验 收。沥青砼面层施工前，应对上基层进行检查验收。检查项目 允许偏差 检查频度和方法高程 (mm) +10、 15 每 200米 4 点中线偏位 mm 50 每 200米
7、 4 点宽度（ mm） 不小于设计 每 200米 4 个断面平整度（ mm） 15 每 200米 2 处，每处连续 10尺（ 3 米直尺）横坡度 (%) 0.5 每 200米 4 个断面压实度 95% 每 200米 4 点弯沉 0.01mm 每一评定段（不超过 1 公里）每车道40 50测点5水泥稳定砂砾底基层检查验收频度和质量标准 表 24水泥稳定砂砾基层检查验收频度和质量标准 表 25检查项目 质量标准 检查频度或方法高程（ mm） +5 、 15 每 200米 4 个断面均值 10厚度（ mm）单个值 25每 200米每车道 1 点宽度（ mm） +0以上 每 200米 4 个断面横坡度
8、（ %） 0.3 每 200米 4 个断面平整度（ mm） 12 每 200米 2 处，每处连续 10尺（ 3 米直尺）代表值 97压实度（ %）极值 93以每公里为评定单位检查 10点颗粒组成 符合级配范围 查评定段内原始记录水泥剂量（ %） 1.0%（极限低值） 查评定段内原始记录6（ 3）水泥稳定砂砾各层施工前应保证对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物以及松散材料，并洒水保证下承层表面湿润。（ 4）下承层的坑洼之处，不能薄层贴补，只能与上层一起摊铺碾压。（ 5）水泥稳定砂砾基层的龄期 7 10天时，应取出完整的钻件 ,若取不出完整钻件应找出不合格界限，返工处理。3、 水泥稳定砂砾的拌和水泥
9、稳定砂砾必须在中心站采用专用的稳定土集中厂拌机械拌制。拌和时必须掌握以下要点：（ 1） 配料要准确（ 2） 拌和时间要足够，半和要均匀；（ 3） 含水量略大于最佳含水量，保证运到现场铺摊后碾压时的含水量不小于最佳含水量。检查项目 质量标准 检查频度或方法高程（ mm） +5 、 10 每 200米 4 个断面均值 8厚度（ mm）单个值 15每 200米每车道 1 点宽度（ mm） +0以上 每 200米 4 个断面横坡度（ %） 0.3 每 200米 4 个断面8 每 200米 2处 ， 每 处 连 续 10尺 （ 3米 直 尺 ）平整度（ mm）3.0 连续式平整度仪的标准差代表值 98压
10、实度（ %）极值 94以每公里为评定单位检查 10点颗粒组成 符合级配范围 查评定段内原始记录水泥剂量（ %） 1.0%（极限低值） 查评定段内原始记录7（ 4） 拌制水泥稳定砂砾之前，应调试拌和设备，保证拌制的水泥稳定砂砾最大粒径和级配符合规范要求，水泥剂量和含水量符合配比要求。（ 5） 雨季施工应有防雨措施，保证水泥免遭雨淋，同时根据砂砾的含水量大小及时调整加入的水量。（ 6） 拌和机与铺摊机的生产能力应匹配，一般来讲每个拌和站的拌和能力宜大于 400T/h，同时满足强制履约标准要求。（ 7） 在拌和中应有一名试验员监测拌和的水泥剂量、含水量并按检查频度进行检验做好记录。（ 8） 下料时应
11、有专人监视下料情况，不能出现卡堵现象，否则应及时停止生产。4、 水泥稳定砂砾的运输、铺摊和碾压。（ 1） 运输a. 拌制的水泥稳定砂砾应采用大吨位自卸车运到铺摊现场；b. 运料车应覆盖减少水分损失；c. 运料车在下承层上不应急转弯，应慢速行使，倒车时不能碰撞摊铺机，应在铺摊机前 15 20厘米前停车，倒料时应缓慢。（ 2） 摊铺a. 水泥稳定砂砾的铺摊应采用有自动找平且有震捣夯实功能的大功率摊铺机摊铺b. 摊铺速度要均匀、连续，尽量避免停机现象；c. 摊铺时两侧均设基准线控制标高，摊铺宽度上下面均不小于设计宽度；d. 摊铺时设一名测量人员随时检查摊铺层的标高，出现异常情况采取补救8措施，并以左
12、、中、右三点进行控制；e. 在摊铺机后面应有专人消除表面粗料的离析现象，铲除局部粗料窝并用均匀料填补找平，对水分不合适的要挖除，换填水分合适的材料。（ 3） 碾压a. 碾压设备要足够，一般来讲，每个摊铺作业面应配备震动压路机 1 2 台和 18 21吨压路机 2 3 台，保证完好。b. 碾压要及时、到位，标出应碾压的标记，以免漏压；c. 碾压时先由震动压路机静态稳压一遍，然后震动碾压，使其摊铺层的中下部达到密实度，而后用三轮压路机碾压达到要求的密实度，并表面光洁、平整、无轮迹，边沿顺直；d. 碾压时应由低向高侧碾压，压路机的后轮应重叠 1/2轮宽，后轮压完全宽即为一遍，而要路面两侧多压 2 3
13、 遍，以保证两侧的密实度；e. 应控制碾压速度，头两遍以采用 1.5 1.7KM/h为宜，以后用 2.0 2.5KM/h的速度进行控制；f. 碾压应连续进行，中途不应停顿，行走要顺直g. 碾压遍数由试验确定，为确保压实度一般多压 2 遍h. 桥头 10米范围内应横向碾压，边角用小型夯实机械夯实5、 施工横向接缝处理+ 水泥稳定砂砾底基层基层每天的工作缝应作成与路中心线垂直的横向接缝，摊铺机应驶离稳定砂砾末端，人工将末端水泥稳定砂砾弄整齐，紧靠水泥稳定砂砾放两根方木，方木的高度与水泥稳定砂砾的压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥稳定砂砾。9方木的另一侧用素砂砾填约 3 米长，其高度应高出方木几厘米，
14、将回填料一同碾压密实。重新开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将素砂砾和方木除去，并将下层顶面清扫干净，洒水湿润但不能积水。摊铺机返回到已压实的末断，重新开始摊铺水泥稳定砂砾。如压实末断未采用方木做支支撑处理，碾压后末断成一斜坡，在次日开始摊铺水泥稳定砂砾之前，将末断斜坡挖除，挖成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。应避免纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔 5 10米同步向前摊铺水泥稳定砂砾一起进行碾压。6、 水泥稳定砂砾施工过程中的质量控制水泥稳定砂砾具有不可再塑性，施工中必须精益求精，组织准备工作一定要充分，衔接紧密，连续施工，最大限度减少施工损失，提
15、高工程质量。（ 1） 、水泥稳定砂砾自加水拌和到碾压终了的延迟时间控制在 2 小时以内；（ 2） 、所有检测工作在碾压完成后立即进行，并尽快完成；（ 3） 、摊铺过程中，因故停机超过 3 小时，要按接头处理；（ 4） 、对摊铺机停顿或碾压推移产生的拥包、拥坎应及时消除。（ 5） 、用 3 米直尺逐段检查平整度，发现问题及时处理。施工过程中质量控制标准和检测频度见表 26底基层施工中检查项目、频度和标准表 26检 测 项 目 质 量 标 准 检 查 频 度 或 方 法纵断高程（ ） +5、 15 每 20米一个断面，每个断面左、中、右各测一点10宽度（ ） +0以上 每 40米一处横坡度（ %）
16、 0.3 每 20米一处平整度（ ） 12 每 100米一处，每处连续 10尺均值 10厚度（ ）极值 25每 25米检查 1 点或每 2000m26 点压实度（ %） 97 每 25米检查 1 点或每 2000m26 点水泥剂量（ %） 0.5 每 2000m21 次，至少 6 个样品抗压强（ Mpa） 2.0 每 2000 m26 个或 9 个试件级配 在级配范围内 每 2000 m2一次含水量 最低不小于最佳值最高大于最佳值 2%随时观察，有异常随时试验拌和均匀性 色泽均匀无离析现象 随时观察，有异常即处理基层施工中检查项目、频度和标准 表 27检 测 项 目 质 量 标 准 检 查 频 度 或 方 法纵断高程（ ） +5、 10 每 20米一个断面，每个断面左、中、右各测一点宽度（ ） +0以上 每 40米一处横坡度（ %） 0.3 每 100米 3 处8 每 100米一处，每处连续 10尺平整度（ ）3 连续式平整度仪的标准差厚度（ ） 均值 8 每 25米检查 1 点或每 2000m26 点
