1、320第 10 章 构件质量检验、包装及运输10.1 构件质量检验10.1.1 概述构件是指在工厂内制作完成的钢结构产品，如柱、梁、桁架、支撑、吊车梁、杆件、节点等，是构成结构的基本单元。构件大小的划分应根据工厂及现场的起重设备、运输方式、道路情况、结构型式等综合考虑、合理选择。当构件重量或尺寸超过起重能力或运输要求时，可分段或分块，然后把分段或分块构件运到现场后再拼装，形成完整的构件。虽然钢结构的结构形式千变万化，构件截面或尺寸互不相同，但需要控制的质量要求是相同的，即内在质量和外观质量。构件的内在质量主要包括焊缝质量和构件尺寸，外观质量主要是观感质量，其具体质量要求应符合国家标准钢结构工程
2、施工质量验收规范GB50205 的要求以及设计或合同文件的要求。构件质量检验是指对构件检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 中规定构件的质量检验项目分为主控项目和一般项目。主控项目是指建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的项目；一般项目是指除主控项目以外的检验项目。主控项目必须符合规范合格质量标准的要求，一般项目其检验结果应有 80%及以上的检查点( 值) 符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍。10.1.2 构件检验要求构件质量检验内
3、容主要包括：尺寸检验、焊缝检验和外观检测。1. 构件制作允许偏差构件制作的允许偏差应符合表 10.1-110.1-14 的要求。表 10.1-1 焊接 H 型钢尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图 例h(b)500 2.0500h(b)l000 3.0连接处 3.0截面尺寸h(b)1000 其他处 4.0腹板中心偏移(e) 2.0用钢尺检查bhe连接处 1.5翼缘板对腹板的垂直度() 其他处 b150,且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查 h321续表弯曲矢高(受压构件除外) L1000,且不应大于 10.0 /连接处 h250,且不应大于 3.0扭曲其他处 h250,且不应大于
4、 5.0用拉线、吊线和钢尺检查 /t14 3.0腹板局部平面度 (f)t14 2.0用 1m 直尺和塞尺检查 1 0fbf注：L 为焊接 H 型钢长度。表 10.1-2 箱型构件尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检测方法 图 例h(b)500 2.0500h(b)l000 3.0连接处 3.0截面尺寸h(b)1000 其他处 4.0箱型截面对角线差 3.0腹板至翼缘板中心线距离(a) 2.0用钢尺检查2labh连接处 1.5柱身板垂直度()其他处 h()/150，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查 b弯曲矢高 L/1000,且不大于10.0 /连接处 h/250,且不大于3.0扭曲其他处
5、 h/250,且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查 /注：L 为箱型构件长度。表 10.1-3 十字型构件尺寸允许偏差(mm)项目 允许偏差 检验方法 图例h(b)500 2.0500h(b)l000 3.0连接处 3.0截面尺寸 h(b)1000 其他处 4.0中心偏移(e) 2.0用钢尺检查322续表连接处 1.5柱身板垂直度()其他处 h()/150，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查弯曲矢高 L/1000,且不大于 10.0用拉线、吊线和钢尺检查/连接处 h/250,且不应大于 3.0扭曲其他处 h/250,且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查/注：L 为十字型构件长度。表 10
6、.1-4 焊接连接制作组装允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图 例对口错边() t10，且不应大于 3.0间隙 (a) 1.0用焊缝量规检查tat搭接长度 (a) 5.0 用钢尺检查缝隙() 1.5 用塞尺检查a连接处 1.0型钢错位()其他处 2.0用焊缝量规检查323表 10.1-5 单层钢柱外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(l)150/l.柱底面到牛腿支承面距离( 1)2/l.8用钢尺 检查受力支托表面到第一个安装孔距离(a) 0110002l2.0牛腿面的翘曲或扭曲( ) 10002l3.0用拉线、直角尺和钢尺
7、检查柱身弯曲矢高H/1000,且不应大于10.0牛腿处 h/250,且不应大于 3.0柱身扭曲其他处 h/250,且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查连接处 0.3柱截面尺寸其他处 .4用钢尺检查连接处 1.5翼缘板对腹板的垂直度() 其他处b/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查bh柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查 /柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离(a) 3.0 用钢尺检查a324表 10.1-6 多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例一节柱高度(H) 0.3两端最外侧安装孔距离( 3l) 2铣平面到第一个安装孔距离( a) .1用钢尺检查柱身弯曲矢
8、高( f) 50/H，且不应大于 5.0 用拉线和钢 尺检查连接处 2h，且不应大于 3.0一节柱的柱身扭曲其他处 50/，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔至柱轴线距离( 2l) .3用钢尺检验102.0牛腿面的翘曲或扭曲( ) 2l3.0用拉线、直角尺和钢尺检查 aHl213la铣 平 面铣 平 面连接处 0.3柱截面尺寸 其他处 4用钢尺检查柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞 尺检查 /连接处 1.5翼缘板对腹板的垂直度( ) 其他处 b/150，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a) 3.0 abh箱形截面对角线差 3.0用钢尺检查 ll21连
9、接处 1.5柱身板垂直度( )其他处 150/)(bh，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查hb325表 10.1-7 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例端部有凸缘支座板 0.5梁长度(l) 其他形式 .12/l20h端部高度( ) 0.3两端最外侧安装孔距离( 1l) 3.0用钢尺检查设计要求起拱 50/l拱度设计未要求起拱 .1弯曲矢高 ,/l且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查扭曲 ,250h且不应大于 5.0 用拉线、吊线 和钢尺检查hll114t3.0腹板局部平面度(f) t2.0用 1m 直尺和塞尺检查吊车梁翼缘板对腹板的垂直度,/150b且不应大
10、于 3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度 1.0用 200mm、1m直尺和塞尺检查箱形截面对角线差 3.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离( a) 2.0用钢尺检查f10bf 2labh梁端板的平面度(只允许凹进)h/500,且不应大于 2.0 /梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于 2.0用直角尺和钢尺检查 /注：吊车梁严禁下挠。326表 10.1-8 钢屋架(桁架)外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例24lm0.73桁架跨度最外端两个孔、或两端支承处最外侧的距离(l)l.15桁架跨中高度 设计要求起拱 50/l桁架跨中拱度设计未要求起拱 .1
11、节间弦杆的弯曲(受压除外)a/1000,且不应大于 5.0用钢尺检查节点中心偏移 3.0 用尺量检查跨中垂直度( ) h/250,且不应大于 15.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测l30mL/1000，且不应大于 10.030ml60ml/1000，且不应大于 30.0弯曲矢高(f)l60ml/1000，且不应大于 50.0用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测支承面到第一个安装孔距离( a) 1.0 al3铣 平 顶紧 支 承 面檩条连接支座间距( a) 0.5用钢尺检查注：吊车桁架严禁下挠。327表 10.1-9 钢管构件外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例直径(d)
12、50/d，且不应大于5.0构件长度( l) .3管口圆度 /，且不应大于 5.0用钢尺检查端面对管轴的垂直度50d，且不应大于 3.0用焊缝量规检查弯曲矢高 1/l，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边 0t，且不应大于 3.0 用拉线和钢 尺检查dl注：对方矩形管 d 为长边尺寸。表 10.1-10 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例平台长度和宽度 0.5平台两对角线差 21l6.0平台支柱高度 .3用钢尺检查平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺检查平台表面平面度(1m 范围内) 6.0 用 1m 直尺和塞尺检查lbl12f梯梁长度
13、( l) 0.5钢梯宽度( b) 0.5al1钢梯安装孔距离( a) .3用钢尺检查梯梁纵向挠曲矢高 10/l用拉线和钢尺检查踏步间距 .5栏杆高度栏杆立柱间距 0.1用钢尺检查 b328表 10.1-11 墙架、檩条、支撑系统钢构件允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例构件长度( l) 4.0构件两端最外侧安装孔距离( 1l)3.0用钢尺检查构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸 +5.02.0 用钢尺检 查ll1表 10.1-12 焊接空心球加工允许偏差(mm)项 目 规格 允许偏差 检验方法D300 1.5300800 4.0用卡尺和游标卡尺检查D
14、300 1.5300800 4.0用卡尺和游标卡尺检查t10 18%t,且不应大于 1.51045 8%t,且不应大于 4.0用卡尺和测厚仪检查t20 10%t,且不应大于 1.02040 3.0用套模和游标卡尺检查焊缝余高 / 01.5 用焊缝量规检查注：D 为焊接空心球的外径，t 为焊接空心球的壁厚。329表 10.1-13 螺栓球加工允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 图例D120 +2.0-1.0毛坯球直径D120 +3.0-1.5用卡尺和游标卡尺检查D120 1.5120D250 2.5球的圆度D250 3.0用卡尺和游标卡尺检查D120 0.2同一轴线上两铣平面平行度 D1
15、200.3用百分表 V形块检查铣平面距球中心距离 a 0.2 用游标卡尺 检查相邻两螺纹孔夹角 30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r 用百分表检 查表 10.1-14 钢网架(桁架)用钢管杆件加工允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法长 度 1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度 0.5%r 用百分表 V 形块检查管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查注：r 为钢管半径。2. 构件焊缝质量要求构件焊缝质量要求见第 5 章第 5.7 节焊接质量检验。10.1.3 常用构件检查重点钢结构中各构件在整个结构中所处的位置不同，受力状态不一样，所以在制作过程中的要求也就不一样。因此，在进行构件检查时，其检查的侧重点也有所区别。1. 钢屋架检查重点钢屋架一般由型钢(主要为角钢)制作而成，其检查重点如下:(1) 在钢屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合情况，控制重心线偏移不大于 3mm。若出现超差现象，应及时提供数据，请设计人员进行验算，如不能使用，应拆除更换。产生重心线偏移的原因：组装胎具变形或装配时杆件未靠紧胎模所致。重心线偏移的危害：造成局部弯矩，影响钢屋架的正常工作状态，造成钢结构工程的隐患。(2) 要加强对钢屋架焊缝的检查工作，特别是对受力较大的杆件焊缝，要做重点检查控
