1、黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段工 序 控 制 计 划编制：审核： 审批：中原油田建设集团公司湖北工程项目部二一年十月八日一、施工工艺流程图注： 一般工序 关键工序 特殊工序 工序号 管理点号测量放线 修施工便道清 理作业带 布管 组对 焊接管沟开挖无损检测 补口补伤 清沟下沟 阴极保护 管沟回填与 地貌恢复分段清管测径 通球扫线1 系统试运投产冷弯管加工 穿越施工分段试压 桩墩安装防腐管拉运2 345 6 78 910 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21地面检漏 二、质量管理点明细表管理点号 管理点名称 控制内容 检查表形式管理级别1 测量放线 轴线偏
2、差 测量放线施工记录 AR2 管道组对 组对尺寸 管道组对施工记录 CR3 管道焊接 焊接质量和外观 管道焊接检查记录 BR4 穿越施工 轴线偏差 隐蔽工程记录 AR5 补口补伤 补口补伤质量 补口补伤施工记录 电火花检测记录 CR6 阴极保护 电绝缘性能与保 护电位 牺牲阳极电参数测试记录 管道静电接地测试记录 AR7 分段试压 试验压力 管道试压记录 AR8 通球扫线 管道内残液数量 通球扫线施工记录 AR9 试运投产 试运安全 A说明：A表示对工程质量有重大影响，需要由业主和监理共同签字认可的工序；B表示对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门认可的工序；C表示只需由施工班组自行控制的
3、工序。R表示要有相应的记录。本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。一般工序控制由作业工人自我控制，执行相关规范或规定的要求，作业班（组）长对一般工序的作业情况随时监督，发现不符合项立即给予纠正；关键工序应做好施工记录，并有建设（监理）单位代表签字，关键工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行专门的工艺规程和技术文件。质检人员要负责对工序质量进行检验。作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的规定，确保工程质量达到优良等级。作 业 指 导 书编号：GKJ70220071工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内容 轴线偏差工序名
4、称 测量放线 标 准 号 GB5036920061. 放线依据：(1) 线路平面走向 图、纵断面图、线路中线成果表；(2) 设计现场 交桩。2. 放线(1) 采用一台全站 仪和一台 GPS 定位仪进行测量放 线；(2) 对设计交 桩进行复测，并现场进行拴桩；(3) 对公路、水渠、地下障碍等两端 设控制桩，地形复杂的设加密桩；(4) 施工作业带 占地控制在 12m 之内；(5) 用白灰放出管道中心线，每隔 23m 放出占地 边界，在中心线上打百米桩；(6) 对于沿线特殊位置、如弯头、套管起 终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、放线时应作出明显标志；(7) 对于不同 规格钢管、不同防腐等级处应
5、做明显边界标记；(8) 统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量；(9) 做好详细 的测量放线记录。编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010年 10月 日 日期 2010年 10月 日 日期 2010年 10月 日 测量放线施工记录作 业 指 导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内容 组对尺寸工序名称 管道组对 标 准 号 GB5036920061. 组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。2. 组对前应将管口两侧各 10mm 范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净。3. 组对尺寸：下向焊：钝边
6、：（1.60.8）mm； 组对间隙：（12.5）mm；坡口角度：6054. 管道采用氧乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层清除干净，切割表面应打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。切口端面偏斜量不得大于 3mm。5. 管道组对时，应将管子垫在约 400mm 高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。6. 组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开至少 100mm，并将螺旋焊缝靠近管口 10mm 范围内的余高打磨掉，并平缓过渡。7. 找园：对管端口轻度变形，且大于 1mm 的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。必要 时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。矫正无效的管端口应割除。8. 管道对接时不允许割斜口，管
7、子对接的直线度偏差不得超过 3。9. 对口时，如两管口周长不一致， 应在错口不超过 1.6mm 的前提下，将 错口沿圆周均匀分布。10. 使用外对口器对口时，应在根焊完成 50%以后方可撤走对口器，根焊应分为多段且均匀分布。11. 在对口过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。12. 每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以防止异物进入。编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 管道组对施工记录作 业 指 导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内
8、容 焊接质量和外观工序名称 管道焊接 标 准 号 GB5036920061. 采用手工下向焊焊接工艺，参与管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证书。2. 壁厚为 7.9mm 的管道分 3 层焊接，壁厚为 9.5mm 的管道分 4 层焊接。根焊采用SMAW E6010、3.2下向 焊焊条，其余焊道采用 E71T8-NiIJ2.0焊丝填充。3. 焊接施工时，所用的焊条不得有破损、 发霉、受潮的现象。4. 下向焊焊条为桶装，一般不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的情况下应烘干，纤维素型焊条烘干温度为 80100，不得超 过 100，恒温 0.51 小时。5. 现场使用的焊条，应放在性能良
9、好的保温筒内送至施工现场，且使用时间不宜超过 4小时。6. 焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水， 焊条药皮如有损坏不得使用。7. 施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤的次数不得超过两次。8. 施焊前，应将坡口两侧各 50mm 范围内的铁锈、油污、泥砂等 脏物清理干净，并将坡口两侧各 10mm 范围内打磨出金属光泽。9. 施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约 500mm 的保护层，防止焊接时产生的火花灼伤管道防腐层。10. 为保证焊接质量，在下列情况下，若不采取有效措施，不得进行焊接作业：雨天；风速超过 8m/s；大气相对湿度大于 9
10、0%。11. 预热温度为 100-150，预热宽度为坡口两侧各 50mm，使用 红外线测温仪在距焊缝中心线 50mm 处对称测量。12. 焊接地线与管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。项目 极性 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 是否摆动焊根焊 直流正接 7075 2426 15 自定热焊 直流反接 115125 2527 30 自定填充 直流反接 110130 2529 27 自定盖面 直流反接 125 2529 28 自定编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010
11、 年 10 月 日 管道焊接检查记录作 业 指 导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线施 工工程第三、四标段 控制内容 焊接质量和外观工序名称 管道焊接 标 准 号 GB50369200613. 焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。14. 根焊完成后应彻底清根，每层焊道的接头也应进行打磨。15. 每层焊道的焊接应连续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开 2030mm。16. 每根焊条引弧后应一次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发红、燃 烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。17. 在焊接过程中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修
12、补，每处修补的长度不小于30mm。18. 焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在 焊缝上游的管子上方用记号笔标注焊口号，并做好焊接工作记录，严禁在管子上打钢印。外观质量检验：1. 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。2. 咬边深度0.5mm，在任何 300mm 长度焊缝中，两 侧累计咬边的长度50mm 。3. 焊缝宽度为坡口每侧增加 0.52.0mm。4. 焊缝余高： 0.51.6mm 为宜，局部位置（尤其是管底）可不超过 3mm，但长度不得超过 50mm。余高超过 3mm 时应进行打磨，打磨后 应与母材圆滑过渡。焊缝返修：1. 当焊缝内、外部缺陷超过允许范围时， 应进行修补或割掉重焊。
13、2. 当焊缝裂纹的累计长度大于或等于焊缝长度的 8%时，该道焊口必须割掉重焊。3. 每处返修次数不得超过两次。所有修补的焊缝长度均应大于 50mm。4. 每一道焊缝的累计返修长度应不超过管周长的 30%，否则应割掉重焊。5. 返修前应将缺陷彻底清除，使返修处露出金属光泽。6. 焊缝 返修时由焊接工程师指定合格焊工进行返修，返修后，在钢管外壁用记号笔标上返修焊工的代号。7. 返修完成后应按原检测标准进行检测。编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 管道焊接检查记录作 业 指
14、导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内容 焊接质量和外观工序名称 线路连头 标 准 号 GB503692006线路连头：1. 1、接头及坡口型式：V 型对接。 组对间隙：1.02.5mm，钝边：1.6mm，坡口角度：605，余高： 2.0。2、焊接位置/方向：水平固定 5G/根焊向上，其余向下。3、填充金属：项目 焊材及规格 执行标准根焊 E6010 3.2 AWS A5.1热焊、填充和盖面 E71T8-NiIJ2.0 AWS A5.14、焊接参数5、其余要求同主体管线焊接。项目 极性 电流（A） 电压（V） 焊接速度（cm/min） 运条方法根焊 DCEN
15、 7585 2832 11-14 摆动自定热焊 DCEN 190210 1820 22-23 摆动自定填充 DCEN 190210 1820 21-24 摆动自定盖面 DCEN 190210 1820 21-24 摆动自定编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 管道焊接检查记录作 业 指 导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内容 轴线偏差工序名称 穿越施工 标 准 号 GB503692006道路顶管穿越：1. 在地面高程较低的一侧开挖作业
16、坑，在另一 侧 开挖接收坑，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据套管埋深确定。2. 在作 业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进 的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。3. 在地下水位较高的地段，开挖作 业坑后应采取有效的降水措施，以保 证顶管作业正常进行。4. 顶管作业时，第一节管顶进方向的准确性是关键，应认真加以控制，仔 细检查和测量，其轴线偏差不得超过顶进长度的 1.5%。5. 顶管作业开始后应连续进行，不宜中途停止。6. 具体操作祥见顶管穿越道路施工措施。道路大开挖穿越：1. 对于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割机破除；沥青和碎石路面可用单斗破除或采用机械直接开挖破碎。
17、路面破除宽度一般为：穿越套管直径+800+深度坡度。2. 路基土方开挖拟采用机械作业，人工配合。穿越管沟开挖深度与设计深度的偏差为+50-100mm。土方回填采用人工或机械分层夯实。3. 对通行道路， 应采取搭设桥排或修筑绕行便道的方式保 证交通不被中断，并安排专人负责疏导，确保过往车辆和行人的安全。4. 具体操作祥见大开挖穿越道路施工措施。河流穿越：1. 有水河流采用围堰导流法进行穿越。穿越过程中应随时注意围堰的渗漏和稳定情况。2. 开挖河床管沟时，应采取可靠的护壁和降水措施。3. 开挖穿越河流 时，管顶埋深2m，按照管材壁厚合理选择间距放置对压重块（平衡压袋），压重块长度方向与管道轴向方向
18、一致，管道与压重块之间垫 4mm 厚的橡胶板。4. 穿越施工完后对破坏的原有河堤水工保护设施要按原 样恢复，对原来没有水工保护设施的河流，可增加水工保护设施。5. 具体操作祥见大开挖穿越河流施工措施。编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 隐蔽工程记录作 业 指 导 书工程名称 黄冈-大冶天然气输气管道管线 施工工程第三、四标段 控制内容 补口补伤质量工序名称 补口补伤 标 准 号 SY/T04132002一. 补口1.现场补口均采用热收缩带。2.施工工序准备工作管口清理管
19、口预热管口喷砂除锈管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收管口补口标识填写施工、 检查记录3.热收缩带边缘应平直、整洁 、无气泡、裂口及分解、变色。4.所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。5.补口前必须把补口附近的毛刺、 焊渣、 飞溅物、焊瘤、油污等清理干净。6.用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制 预热温度，加 热后应立即进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度 150-200m。7.刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接不小于 80mm，然后用加 热器（加热温度至 14016
20、0）从中间开始 360环向加热。严格按照厂家随箱配备的施工说明书进行操作施工。8.外观检查用目视逐根检查，补口套表面应光滑、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象。9. 补口质量检查： 电火花检查：检查比例为 100%，检漏电压为 15kV。以无电火花为合格 粘结力检查：常温下在管道侧面 45位置取 10*100mm 尺寸，剥离 强度不应小于 50N/cm。每 100 个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。二. 补伤1.主管道补伤，直径不大于 30mm 的损伤（包括针孔）用补伤片修补。2.补伤时用火焰给清理好的表面加热，加 热温度用红
21、外线 数字测温计测量，温度控制在 60100。3.对直径小于 30mm 损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以 补伤边缘距损伤边缘不小于 100mm 为准。4.对直径大于 30mm 损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘带按照补口的方法在补伤处包覆一条热收缩带。5.补伤质量检查：补伤质量的检验与补口相同，抽 检比例为 10%。三、HSE 安全、健康与环境1、施工完毕的废旧塑料袋、刷子、包装纸、铁罐、一次性手套等全部放到回收箱内，保持现场的环境卫生。2、施工人员穿戴劳保整齐，佩戴防护口罩。3、现场气罐与火嘴保持 1 米以上距离，现场严禁烟火。4、严格按照安全生产十大禁令 进行施工。编制 张亮亮 审核 孙志浩 审批 吉文华 检 查 表 形 式日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 日期 2010 年 10 月 日 补口补伤施工记录 电火花检测记录
