1、净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 1净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机方案说明轻工业部驻上海造纸机械厂净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 2净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机方案说明 根据轻工部（75）轻机技第 5091 号和 75 年 7 月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对 100 吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。提出净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计方案。一设计原则：1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。设计公称能力为 100 吨。为适应我国造纸原料的实际情
2、况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100 吨纸机以采用净纸幅宽 3940 毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。2：本设计采用与 3150/440 系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速 500 米/分进行设计。3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的 3150/440 系列纸机标准另部件将充分用于本设计。至于结构相同仅在规格或局部结构与 3150 系列不同的部分将按三化要求列为 3940 系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。二 基本参数1：产品品种 新
3、闻纸 凸版印刷纸2：定量 51 克/米 2 52 克/ 米 23：原料配比 机械木浆 8085 减法或酸法韦浆化学木浆 1520 按具体情况配比其它浆种4 :净纸幅宽 3940 毫米5：铜网宽度 4400 毫米6：工作车速 225450 米/分7：公称能力 100 吨/日净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 38：铜网单位 88.48 公斤/米 2时面积产纸量 （按新闻纸 450 米/分车速计算）9：烘缸单位有效 18.64 公斤/米 2时面积蒸发水量 （按新闻纸 450 米/分车速计算）10：纸机轨距 5250 毫米三 工艺数据 1：上浆浓度 0.550.652：出伏辊
4、水分 80813：进烘缸水分 654：成纸水分 新闻纸 8 凸版印刷纸 75：总横缩率 246：日运转时数 22.5 小时7：抄造率 95（部计划指标）8：成品率 95（部计划指标）四 主要结构特征 本机采用两层楼布置，车间楼面标高 5 米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为 2.45 米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为 16 米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为 24 米。本机的流浆箱采用气垫流浆箱。网部采用悬臂式网案，以减少换网停机时间。压榨部配有真空引纸装置，以适应高速抄造需要。各道压榨辊子的提升和加压，铜网毛布的自动校正和帆布的自动张紧，刮刀的摆动，压光机辊子的加压以及剥纸引纸等采用气
5、动控制。烘缸传动采用封闭齿轮系传动，压光机采用电动提辊装置。配有中心润滑油系统供烘缸轴承和齿轮以及压光机轴承润滑之用。传动采用可控硅双闭环调速系统多电机分部传动。所有辊筒均采用滚动轴承，并按结构车速进行动平衡校验。卷纸机按三倍结构车速校验动平衡。各分部主要结构分述如下：1 流浆箱流浆箱采用适应 225500 米/分车速的气垫流浆箱。箱体为不锈钢板。进浆部分采用方锥管和多孔板。用铰链螺栓与箱体连接，便于清洗和拆修。方锥管流速为 3 米/秒。回流率 12。多孔板为 50 毫米厚有机玻璃制成，孔径为净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 414 毫米，通过孔板的加速比为 3。堰池
6、浆位连溢流高为 315 毫米，前墙溢流量在最高车速时为 6。池内设有300 毫米不锈钢制匀浆辊两根，辊面钻孔直径为25毫米，呈梅花形排列，近多孔板一根作驱散用。开孔率为 33，近唇板一根作匀浆用，开孔率为 51，两辊各配有传动装置，辊子的转速和转向均可调节。喷浆部份由水平唇板，斜唇板，垂直唇板和调整机构等组成，唇板宽度为 4260毫米，斜唇板可作全幅开度 030 毫米和水平位置+-25 毫米范围调节。局部开度调整由垂直唇板的微调机构来进行。为了控制流浆箱的进浆量和保持浆位稳定，在供浆管路采用电动球形阀和旁通阀（蝶阀） 。流浆箱的气垫压力由D1418-1.25/5000 鼓风机供给，流浆箱的浆位
7、和气垫压力配有自控仪表来进行控制。2 长网部铜网周长 36200 毫米铜网宽度 4400 毫米胸 辊 7004550 毫米案 辊 3064700 毫米真空伏辊 10004450 毫米导 辊 2994700 毫米传动导辊 3754700 毫米驱网辊 7004550 毫米真空吸水箱 3005210 毫米网部自胸辊至真空伏辊中心长度为 15.5 米。真空伏辊至驱网辊中心为1.1 米。网案高度为 2.15 米。网案台架为悬臂式换网结构，两侧大粱由三根悬臂粱支承，真空伏辊和驱网辊均搁置在悬臂粱两端的托架上。便于今后采用复合压榨时，仅将驱网辊的固定支架改为旋转支架时网案仍可全部利用。大粱和悬臂粱采用钢板焊
8、接箱形结构，穿在网内的悬臂粱包有不锈钢板。换网车上设有操作走台和电动移动装置。另配有张网小车用以换网时展开铜网。胸辊为钢管包橡胶结构，换网时的起落采用电动卷扬机来进行。定型箱和吸水箱的箱体以及 Y 形挡水板的搁粱均用不锈钢板制成。定型板和挡水板的面板采用高分子聚已烯。吸水箱的面板采用高分子聚已烯板。吸净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 5水箱外配有接到真空总管为止的包括真空表。截止阀和水腿管在内的真空管路。案辊为无缝钢管制成，表面包有厚 5 毫米硬橡胶，硬度为消氏 980+-20，安装在胸辊后的 5 根案辊，辊面车有宽 6 毫米深 2 毫米的沟纹。真空伏辊为离心铸青铜制
9、，辊面钻孔直径为8 毫米，扩孔直径为13 毫米，孔呈双螺旋线排列，其开孔率内表面为 27，外表面为 66.3，真空室为双室，其第一室为低真空室，第二室为高真空室，室宽为 125 毫米，为了换网方便，辊子两端的轴承座采用固定的悬臂粱侧面的结构，真空伏辊的管路从操作侧与悬臂粱箱体内孔连接引至传动侧，上伏辊为无缝钢管制。辊面包胶厚为 50 毫米，硬度为肖氏 30+2，对真空伏辊产生的线压力为 13 公斤/ 厘米，辊子的减压和提升装置均用气动控制。驱网辊为铸青铜制，是网部的主传动辊，辊子两端轴承座固定在真空伏辊轴承座侧面。导网辊为无缝钢管制，面度铜厚 1.5 毫米，其第一导网辊有传动装置，位于网外的辊
10、子装有刮刀。铜网回程侧配有冲刷湿纸边，全幅湿纸页和冲洗铜网用的喷水管。所有喷水管均来自传动侧总管引出的装在网部横梁上管路连接，换网时可不拆卸接头。铜网的校正装置采用挡板接触式脉冲结构和气动模片腔执行结构相结合的铜网自动校正器，也可用手动校正。铜网配有三套螺杆式张紧器和一套定张力自动张紧器。用以保持铜网张力的恒定。螺杆式张紧器可对铜网两侧的松紧分别进行调节。当换网需要辊子快速下降或快速提升可移动式电动工具来驱动紧网器螺杆。网部白水盘均用不锈钢板制成，全部白水汇集在传动侧由长方形落水管送入白水坑。伏辊损张池采用螺旋浆式搅拌器。3：压榨部真空吸移辊 6504700 毫米真空压榨辊 8004700 毫
11、米沟纹压榨辊 7004550 毫米传递压榨上辊 7504550 毫米压榨上辊 7504550 毫米净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 6光压上辊 7004550 毫米光压下辊 7004550 毫米毛布压榨沟纹辊 7004550 毫米毛布压榨上辊 7004550 毫米导辊 2994700 毫米引纸辊 1954700 毫米引纸辊 2994700 毫米活动弧形辊 1954700 毫米毛布吸水箱 1505050 毫米压榨部由一道真空压榨；-一道沟纹压榨；一道光压榨和一组由真空吸移辊，传递压榨和毛布挤水压榨所组合的真空吸移装置等所组成。压榨结构承受最大线压力为 50 公斤/厘米
12、2。真空吸移装置的引纸毛布采用一道往复的高压喷水管和一道固定喷水管冲洗，并经过 2 只具有 2 条槽宽 10 毫米吸缝的吸水箱和一道毛布挤水沟纹压榨吸压，以确保毛布的清净。一，二道压榨毛布同上冲洗和抽吸，但不带毛布挤水压榨。高压水使用压力为 1040 公斤/厘米 2，必须在毛布运行中和喷水管往复移动时启用。压榨机架采用箱形结构，各辊的加压和提升采用双膜片腔气动机构。真空吸移辊用电动机经加速机及螺杆作升降运动，升降行程由限位开关来控制。在更换毛布和铜网时，其最大提升高度为 400 毫米。在运行时，铜网被下压 10毫米。当铜网和引纸毛布之间速度发生变化以及各真空辊的真空低度于下限值时，真空吸移辊即
13、自动开启。第一道压榨采用双刮刀，第二道压榨为单刮刀，所有压辊刮刀和一把上毛布导辊刮刀装有气动往复移动装置。第一道压榨装有损纸螺旋输松送机，其出口与装在传动侧地坑上的送往伏损池的螺旋输送机的进口衔接。真空吸移辊，真空传递辊和真空压辊均为离心铸青铜辊体，后二者包有厚 25 毫米橡胶层，硬度为肖氏 900+20。三者辊面钻孔直径为4 毫米，用双螺旋排列，开孔率为 11.2。真空吸移辊真空室宽为 150 毫米，真空压辊和真空传递辊真空室宽为 100 毫米。沟纹压辊为铸铁辊体外包 25 毫米厚橡胶，硬度为净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 7肖氏 920+20。沟纹深度为 2 毫
14、米。光压下辊为铸铁辊体外套青铜套，上辊为铸铁辊体外包 25 毫米厚橡胶，硬度为肖氏 850+20。压榨上辊采用天然石辊。传递压榨上辊为铸铁辊体外包 25 毫米厚橡胶层，硬度为肖氏 850+20。毛布挤水压榨上辊我铸铁辊体外包 25 毫米厚橡胶层，硬度为肖氏 950+20。毛布导辊与导网辊相同。用于毛布伸展用的导辊，辊面有全幅绕有伸展螺旋和辊面两端绕有伸展螺旋两种形式。引纸辊为无缝钢管度铜，有助动。为使纸页进入光压辊不起绉折。在二压出纸向装有活动弧形辊。毛布校正器机构与铜网校正器相同。毛布张紧器采用电动机经减速器来驱动。光压与烘干部之间以及烘干部各组之间设有断纸激光信号发生器，当以上任何一处发生
15、断纸时，一压后的断纸吹管即喷气断纸，持续 5 秒钟即停，同时使一压上的损纸螺旋输送机，各稀释喷水管以及通往伏损池的螺旋输送机即自动开动。当纸页引出后，用手动复位。4：烘干部烘缸、冷缸： 15004300 毫米导辊： 2974700 毫米弹簧引纸辊： 3754700 毫米烘干部采用烘缸 42 只，冷缸 2 只，帆布缸 8 只，分三组传动。第一组 14只烘缸，配上下帆布缸各一只，第二组 16 只烘缸， ，配上下帆布缸各二只，第三组 12 只烘缸，二只冷缸， ，配上下帆布缸各一只。全部下烘缸、第一组上烘缸和第二、三组最后一只上烘缸均配有刮刀，其中第一组开始二把下刮刀和一把上刮刀以及第三组最后一把上刮
16、刀装有气动往复移动装置。在二、三组第一把刮刀上装挡纸板，以防止断纸时纸页缠绕烘缸。烘干部机架为箱型结构，传动侧机架内装有烘缸传动齿轮系。齿轮系采用小人字形排列，使箱体外形紧凑，有利传动损纸和纸毛的清理工作和改善通风条件。为便于拆装下帆布导辊，操作侧采用偏心机架。在第二道压榨后至烘干部冷缸之间设有引纸绳装置，可将纸页直接递送至整个烘干部，冷缸前设有电动引纸割刀，将纸页切开后由压缩空气引纸装置送入压光机。烘缸和冷缸壁厚为 25 毫米，辊体和缸盖均用高强度铸铁制成。缸体内壁车光。表面磨光，加工前经过时效处理。装配后经过动平衡校验和 5 公斤/厘米 2净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所
17、 电话： 8的水压试验。烘缸用固定虹吸管排水。汽头密封采用一个炭精圈和一个金属波形补偿管。冷缸用压缩空气排水，其汽头结构相同。帆布导辊用无缝钢管制成，钢管规格与湿部相同。弹簧引纸辊用无缝钢管制成，表面度铜，厚 1.5 毫米，由帆布导辊带动，不通冷却水。帆布校正器采用滑轮接触平行摆杆机构的自动校正器，帆布张紧器采用气缸加压自动张紧器。5：汽罩汽罩为型钢框架结构，外复铝板，罩顶为夹层。内衬保温材料。传动侧开有大排风口 6 个，小排风口 1 个，排风口尺寸各为 4000800 毫米和2000800 毫米。6：压光机底辊 8004150 毫米次底辊 5004150 毫米中辊 3804150 毫米顶辊
18、5004150 毫米压光机采用箱型结构单侧机架的 8 辊压光机，辊子的加压和提升采用膜片腔气动加压机构和电动提辊装置。底辊与第二辊之间的最大工作线压力为 90公斤/厘米。各辊刮刀有气动抬刀机构，底辊刮刀有气动往复移动装置，并配有冷风管及静电消除器。进纸侧装有可调的弧形舒展辊，各辊之间设有引纸吹咀，出纸侧装有压缩空气引纸装置向卷纸机送纸。压光辊为冷硬铸铁制成，辊子表面硬度为布氏 520550，所有中间辊均有75 毫米中心通孔，供通气和通水之用，汽头用形尼龙环密封。7，卷纸机净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话： 9卷纸缸 11004400 毫米卷纸辊 3994450 毫米轨距
19、 5050 毫米最大卷纸直接 2000 毫米卷纸机为单辊式圆筒卷纸机。机架为箱型机构。进纸侧有气动转向的可调弧形舒展杆。换卷叉架用电动机驱动，有自动限位装置。卷纸辊在叉架上及滑轨上的加压用压缩空气缸来控制。卷纸辊在叉架上先借套在卷纸缸上的皮带来传动，在运转中与缸面接触，皮带的升降用气缸来实现，卷纸辊在满卷时借箱体上的制动器来制动。卷纸缸缸体和缸盖为铸铁制成，轴头为钢件，缸体内壁车光，外面磨光，工作侧轴头装有虹吸式进水头，用压缩空气排水。刮刀片才质酚醛层压板，用气动抬刀装置。卷纸辊用无缝钢管制成，加工后按三倍车速进行动平衡校验。卷纸机的气.电控制系统装在与压光机公用的控制台上，以便操作。8：传动
20、部本机采用多电动机分别传动，共有 14 组传动，分别配有一台直流电动机来驱动。每组传动的机械部分由中间轴.联轴器.减速机和基础板等组成。除中间轴万向联轴器外，采用的.型渐开线圆柱螺旋齿轮减速器，.型齿轮联轴器和型尼龙棒销联轴器等部件均属一机部通用标准。本机对抄造新闻纸还有一定潜力，减速机速比按车速 500 米/分选用。各分部采用的速差率如下：（1） 真空伏辊，驱网辊和第一导辊为 96（2） 真空吸移辊.真空传递压榨.真空压榨和毛布挤水压榨为 97（3） 沟纹压榨为 98（4） 光泽压榨为 99（5） 烘干部.压光机和卷纸机为 100 净纸幅宽 3940 毫米长网多烘缸造纸机设计研究所 电话：
21、109 ：基础板 本机的基础板均为铸铁制成，加工前经过时效处理。除部分基础板外，大部分基础板宽度采用 420 毫米，钢筋混凝土基础粱宽度采用 500 毫米。10；中心润滑系统 本机中心润滑系统对下列各点进行供油：（1） 烘缸.冷缸和压光机，卷纸机.复卷机和.压榨部（.压榨辊.轴承） 。（2） 烘缸传动齿轮系的轴承和齿轮的齿合点。中心润滑系统包括稀油润滑油站，稀油循环润滑油管路以及指示屏。油站以 3 公斤/厘米 2 工作压力同供油管路输送润滑油。油站主要组成部分如下：（1）油箱 公称容积 103 （2）齿轮油泵 扬量 125 升/分.扬程 130 米。（3）离心分油器 分油能力 25 升/分（4
22、）网式过滤器 过滤面积 0.5 米 2，过滤精度 0.08 毫米（5）冷却器 冷却面积 25 米 211：压缩空气系统本机压缩空气系统包括控制箱，控制台，吹纸剥纸引纸装置以及各用气点的管路等部分。控制箱装在用气点附近机架上和基础粱上，控制台设置在压光机卷纸机之间操作侧附近。压缩空气在下列地点使用（不包括自控仪表用气部分）：（1） 上伏辊的减压和提升（2） 压榨部各组压榨上辊的加压和提升（3） 一压，二压的剥纸，一压二压间和二压光压间的引纸，一压二压间的断纸（4） 一压二压间压纸辊的单侧起落（5） 真空辊真空箱封条气胎的充气（6） 铜网，毛布的制动校正和烘干部帆布的自动张紧。（7） 各部刮刀自动往复摆动。（8） 压光机压光辊的加压，辊子间的引纸和刮刀提起（9） 烘干部压光机间和压光机卷纸机间的引纸（10）冷缸和卷纸缸压缩空气排水（11）卷纸机：弧形杆转向，助动皮带张紧，卷纸辊的压紧，纸卷的退出
