1、拦河引水枢纽工程施工1.1 工程说明1.1.1 工程概述拦河引水枢纽采用拦河闸形式，按照正常挡水位布置引水枢纽时，需要拦截的河谷较宽，根据发电引水布置要求，发电引水闸及拦河闸集中布置在河谷右岸引水闸一侧，左岸剩余河谷段则采用挡水堤坝进行挡水导流。发电引水闸布置在右岸，分水角为 45；拦河闸段由冲砂闸、生态基流管、泄洪闸和灌溉放水管组成，自右向左一字型布置；左岸剩余河谷段则设挡水堤坝。灌溉引水口采用埋设长管进行取水，灌溉管设置在泄洪闸靠挡水堤坝侧边墩混凝土中。发电引水闸一孔、冲砂闸一孔、泄洪闸三孔、生态基流放水管和灌溉放水管沿水流方向依此布置有检修蝶阀及工作蝶阀，共计 5 道闸门，2 处阀门。拦
2、河引水枢纽闸前设计洪水位为 1670.00m，校核洪水位为 1671.49m，设计引水位为 1670.01m，3 孔泄洪闸各闸孔宽为 9.0m，长 20.0m，底板高程为 1662.30m，下泄最大流量为 1201m3/s，一孔冲砂闸净宽为 4.0m，下泄最大流量为 270m3/s。进水闸孔宽度为 8.0m，引水流量为 48.1 m3/s。拦河引水工程由拦河闸工程与挡水坝组成，拦河闸的施工，其主要施工程序为先开挖基坑土石方，然后经行基础防渗处理，防渗处理完毕后进行闸底板、闸墩等的施工，期间穿插进行金属结构的安装。挡水坝的施工，施工工序为先开挖基坑土石方，然后经行基础防渗处理，防渗处理后进行混凝
3、土基座、土工膜铺设等的施工，在进行基坑土石方开挖的时候可以对河床段坝体进行填筑。1.1.2 主要工程量表 1.1 主要工程量表序号 项目 单位 引水枢纽工程 备注01 土方开挖 m3 9860002 石方开挖 m3 670003 土方填筑 m3 7100004 土方回填 m3 3360005 浆砌石护坡 m3 260006 现浇混凝土 m3 1660007 砂浆 m3 17008 钢筋 t 668.3809 钢材 t 20.8510 土工膜 m2 570011 铅丝石笼 m3 23561.2 施工规划1.2.1 道路规划引水枢纽工程道路，在 X346 县道 36.446 公里处修建临时性施工下
4、河施工道路。1.2.2 施工排水规划1) 一期导流：导流建筑物由一期上下游围堰、左岸导流明渠组成，导流方式为上下游围堰挡水，左岸导流明渠过流，进行拦河闸、挡水坝右岸部分施工。2) 二期导流：导流建筑物由二期混凝土围堰组成，导流方式为二期围堰挡水，已建右岸拦河闸过流，进行挡水施工。1.2.3 开挖施工规划开挖施工采用自上而下的施工顺序，石方开挖采用爆破式开挖方式。距建基面 1m-1.5m 开挖预留保护层，进行保护层开挖。挡水坝出渣施工采用侧翻装载机、8 吨自卸车平行站位，侧向装车的施工方法。1.2.4 泄洪闸施工规划由于泄洪闸启闭机排架施工工期较为紧张，且泄洪闸坝顶预制梁较多，结合泄洪闸坝顶布置
5、情况，在泄洪闸坝顶施工门机进行预制梁的吊装、施工材料及混凝提的吊运。在预制梁吊装后，再进行泄洪闸施工。1.2.5 冲砂闸施工规划冲砂闸包括冲砂闸底板混凝土、闸墩混凝土、闸槽混凝土、启闭房混凝土浇筑。闸门预埋铁件安装。1.2.6 进水闸施工规划进水闸包括冲砂闸底板混凝土、闸墩混凝土、闸槽混凝土、启闭房混凝土浇筑。闸门预埋铁件安装。1.2.7 混凝土施工规划混凝土施工采用泵送混凝土的方法施工，模板采用针梁模板施工。施工顺序是先进行压力钢管外包混凝土施工，外包混凝土施工随钢管安装1020m 为一个浇筑施工段。衬砌段按照模板长度划分施工段。1.3 施工布置1.3.1 施工供水由导流明渠供水系统供应，采
6、用 7.5kw 水泵供水管供水，布置于挡水大坝周围。1.3.2 施工供电供电线路由 1#变压器供电系统引入，为方便施工,布置于挡水坝左侧，采用 90mm2 铝芯胶皮线，布设高度距地 2.53.0m，严禁使用裸导线，照明电源采用 36V 安全电压。1.3.3 施工排水采用 7.5kw 水泵进行每天 24 小时排水1.4 引水枢纽施工1.4.1 石方开挖程序作业程序：场地清理平整炮孔测定放线钻机就位钻机钻孔吹孔装药堵塞联接起爆网爆破。由于该工程岩体占 95%且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术
7、，才能保证边坡的稳定。为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破1.4.2 施工准备及测量放样每一施工循环出渣完成后，采用人工配合 0.8m3反铲对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理满足钻孔施工条件，同时布置好排水设施等。采用装载机人工配合修路，使操作平台及钻机就位。为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并测出洞顶中心线、两侧圆弧顶点及钻孔方向等施工控制点，测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出，同时将上个循环断面的超欠挖情况说明，欠挖立即处理，严格控制超挖。1.4.2 引水枢纽钻爆施工1.4.
8、2.1 钻孔施工钻孔施工采用 YT28 型手风钻，在自制的钻孔平台上钻孔施工的方法。自制钻孔平台用钢管焊接制作，钻孔台车结构示意见 KPSL.2-SG-QS-01。爆破工程师根据揭露的岩石情况、测量交底、按爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔。炮孔孔位用红油漆在开挖面上标出，由施工员组织施工。钻孔布孔采用上下层全断面开挖施工，布孔及爆破顺序设计见投标图纸 KPSL.Z-SG-QS-02。一切交底确认无误后进行开钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要点，经检查不符合要求的钻孔，需要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员检查
9、炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。1.4.2.2 装药、联网、起爆施工炮孔验收合格后，由爆破员按操作规程采用人工进行装药、堵塞。严格按爆破设计要求进行装药，采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员清离洞口，机械设备做好安全防护，并预警三次，第三次预警结束，确认一切准备工作完毕后，由爆破员点火起爆。1.4.2.3 爆破后安全检查及处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面检查爆破情况，发
10、现瞎炮、拒爆及时处理。待确定安全后解除警报、警戒，采用人工配合反铲对爆破施工作业面的险石、活石进行安全处理。对于破碎岩石及断层带采用随机锚杆及喷混凝土及时支护。1.4.2.4 钻爆施工的技术要求1、钻孔孔位依据测量放线定出的开挖轮廓线确定；2、周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于 5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于 10cm；3、炮孔的孔径、孔斜、孔深符合经监理人批准的钻爆设计要求；4、炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；5、炮孔经检查合格后，方可装药爆破；6、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，符合经监理人批准的钻爆设计要求并由经考核合格的炮工负责；7、光面爆破
11、和预裂爆破效果达到以下要求：a 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b 炮孔痕迹保存率：光面爆破：弱风化岩体 30%50% ，微风化和新鲜岩体80%；预裂爆破：弱风化岩体 40%80% ，微风化和新鲜岩体80% ； c 相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；d 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于15cm；e 预裂爆破后，必须形成贯穿连续的裂缝。8、所有地下洞室爆破必须采用非电雷管。1.4.3 出渣施工出渣施工采用 ZLC50C 型侧翻装载机装渣， 8t 自卸车运输的施工方法。装料时装载机与自卸车相向平行站位，ZLC50C 型侧翻装载机前进吃料，后退侧翻料斗装自卸
12、车，自卸车装满渣料后运至弃渣场。1.4.4 引水枢纽施工循环参数设计表 1.2 引水隧洞洞挖施工参数设计表名 称 单 位 施工参数断面形式 圆形（上下层施工）宽高 mm断面参数开挖面积 m2钻具 YT-28 手风钻钻具数量 台 7钻孔直径 mm 42掏槽形式 五星直眼掏槽钻孔数量 个 /循环 91钻孔深(单孔) m /循环 3.5钻孔总长 m / 循环 318.5进尺率 % 85进尺 m / 循环 3.0开挖体积 m3 / 循环钻孔速度 Min / m 3钻孔参数纯钻孔时间 min /循环 273总装药量 kg /循环 125.1单耗药量 kg / m3 1.14装药爆破时间 min /循环
13、60通风散烟时间 min /循环 60装药爆破散烟支护参数 安全支护时间 min /循环 90装碴机械 ZLC50C 装载机装碴机械台数 台 1装碴能力 m3/ h 30出碴参数 运输机械 20t 自卸汽车名 称 单 位 施工参数运输机械台数 台 3运输能力 m3/ h 30准备及测量放线 min/循环 60钻孔时间 min/循环 273装药爆破时间 min/循环 60通风散烟时间 min/循环 60安全支护时间 min/循环 90出碴时间 min/循环 200循环时间每循环时间 min /循环 743日有效施工时间 h 22日进尺 m 5.4月有效施工天数 天 25施工强度 平均月进尺 m/
14、月 1351.4.5 施工质量、安全保证措施1、开挖施工前，由工程管理部门编制详细的施工组织措施和作业指导书，层层组织技术交底和质量交底，使全体施工人员尤其是关键岗位上的施工人员，能明确了解各自工作的工艺质量要求。2、洞挖要保护好测量控制点和一切监测设施，防止被爆破、机械等破坏，并定期复核、检查，保证施测或监测精度。3、洞挖钻爆施工必须进行爆破设计和爆破试验，在取得最佳爆破参数后再进行爆破作业。并且施工中要依据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以获得良好的开挖面。4、在开挖面钻孔爆破前，由技术部门提出开挖爆破设计，在钻爆过程中由专职爆破工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布
15、孔、装药、联网、起爆。5、爆破时严格控制单段起爆药量，防止已喷完混凝土面受到爆破震动破坏。6、施工过程中，由技术部门组织进行振动测试，用弹性波检测爆破前后对围岩的破坏情况，以指导爆破施工，控制装药量。7、开挖时，要密切注意围岩的地质条件变化，地下水的渗漏情况等，并根据爆破评价、调整爆破参数、施工工序、支护型式等，以确保开挖施工达到准确、迅速，满足工程质量和安全要求。8、爆破材料的运输、储存、销毁、使用，严格按国家、行业、地方的法律法规、规程规范以及业主的有关要求执行。9、炮孔的装药、堵塞、联网以及点火起爆，必须由经考核合格、持证上岗的爆破员按爆破图、操作规程规定进行施工，其他人杜绝操作施工。1
16、0、洞挖爆破作业执行放炮联系通知单制度，放炮联系通知单经双方签字方为有效。接到通知单的单位，要按放炮时间做好避炮准备工作，防止因爆破震动坠石、飞石或冲击波造成伤害事故。爆破作业时，自爆破器材运进作业现场开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员和施工机械进入作业现场。起爆前必须将剩余的爆破器材撤出现场，退回药库。11、爆破排烟结束后，由爆破员与施工员共同进入爆破现场检查爆破情况，如有瞎炮，必须按规定来处理。然后由清撬人员进行安全清撬，待将活石、浮石、危石等不安全因素排除后方可进行出渣。12、出渣的施工机械和运输车辆，机械状况必须良好，灯光齐全，嗽叭声音响亮，制动有效
17、，方向灵敏，并听从洞内指挥人员的指挥。13、洞内开挖过程中遇不良地质条件时，严格按不良地质条件下开挖措施进行，特殊情况要经研究、讨论，确定方案后立即实施，确保安全。1.5 挡水堤坝施工挡水堤坝为土工膜防渗沙砾石堤坝布置在河道左岸坝顶高程为1672.0m，坝顶宽度 5m，坝长 61.00m，迎水面坝坡为 1：2.5。背水面坡为1：2.0。土方明挖总量 7.01 万 m3，土方填筑总量 3.23 万 m3，土方回填总量为 3.36 万 m3，砼浇筑总量 0.14 万 m3。1.5.1 清基全部采用推土机推，挖掘机挖装自卸汽车（8t）运至号渣场。1.5.2 土方开挖采用挖掘机挖甩，推土机配合推运堆放
18、（待二次利用） 。1.5.3 石方开挖岩石级别为，采用潜钻打孔，爆破施工，挖掘机挖装自卸汽车运输至临时堆渣场内。1.5.4 土方回填全部利用土方开挖料，采用推土机推运压实回填。土石填筑前先进行测量放样，将挡水坝的轴线、坡顶线及高程放出，并作出记号，以利控制填筑。根据土石坝填筑的施工方法、施工条件和土石料性质的不同，坝面作业的主要施工工序为铺料、整平和压实。土石填筑施工利用 260 挖掘机装 10t 自卸汽车进占法、后退法综合卸料，50 推土机铺料并碾压。土石料分层铺填，振动碾进退错距法碾压，局部铺以蛙式打夯机进行碾压密实。铺料厚度：80100cm，碾压遍数为 48 遍（具体碾压遍数根据碾压实验进行确定） 。压实石渣混合料时，振动平碾行驶方向平行于坝轴线，采用进退错距法
