1、第 1 页 共 7 页打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司2014 年 11 月第 2 页 共 7 页目录第 1 章 概述 .31.1 方案背景 .31.2 方案目标 .3第 2 章 解决方案 .32.1 批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 .32.2 执行过程监控 .32.3 全过程的信息化管理 .3第 3 章 实施方案 .43.1 原烟接收 .43.2 原烟仓储 .43.3 原烟出库 .53.4 搭配投料 .63.5 人工选叶后搭配投料 .7第 3 页 共 7 页第 1 章 概述1.1 方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入
2、库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。1.2 方案目标 (从均质化加工、过程质量信息化、RFID 角度说)通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。第 2 章 解决方案2.1 批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。2、选叶备
3、料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。2.2 执行过程 RFID 跟踪 (可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购)利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。2.3 全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原
4、烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。第 4 页 共 7 页第 3 章 实施方案3.1 原烟接收原烟接收环节原烟烟包逐包通过近红外光谱仪检测给出每包的烟碱值，烟包装框后，自动计算得出每框的烟碱平均值，信息录入设备自动录入烟框的电子标签。烟框框号，烟碱平均值通过网络上传到打叶复烤均质化加工软件（如图 1）。3.2 原烟仓储打叶复烤均质化加工软件根据本批次接收原烟的具体情况将原烟仓库划分为若干区域，并将信息推送到仓库电子标签管理系统。当打叶复烤均质化加工软件接收到烟框框号，烟碱平均值后反馈叉车该烟框码放区域信息。叉车根据反馈信息把烟框送到指定区域。烟框分类
5、码放方式可根据烟碱值分为两种：1、 根据烟碱值分为高中低 3 个区域进行分类码放（如图 2 所示）。高烟碱 中烟碱 低烟碱原烟仓库图 2、烟框根据烟碱值分为高中低 3 个区域码放图 1、原烟接收原烟烟包 逐包检测在线近红外烟包装框烟框框号及烟碱平均值烟框电子标签 叶复烤均质化加工软件第 5 页 共 7 页2、 根据烟碱值不同范围划分成多个区域进行分类码放（如图 3 所示）。每个区域入口都设有单子标签管理系统，当烟框通过入口时读取该烟框电子标签信息，判断该烟框码放区域与实际是否相符，如果不符合报警提示。通过电子标签管理系统可以统计每个区域存放的烟框数量。3.3 原烟出库1、 烟框烟碱平均值高中低
6、分类码放出库：打叶复烤均质化加工软件根据高中低3个码放区域的烟框数量计算出搭配出库比例（如图4 ），根据备料库情况规划原烟烟框出库信息，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车工人根据指定出库信息将指定货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库指定位置。原烟仓库每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。叉车将原烟烟框从原烟仓库指定区域取烟框运输到备料库指定区域及出库的数量入库数量全过程利用电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警提示。图 3、烟框根据烟碱值不同范围分多个区域码放烟碱1.5%1.7%原烟仓库烟碱1.7%1.9%烟碱1.9%2.1% 烟碱3.1%3.3%烟碱3.3%3
7、.5%高烟碱60 框中烟碱210 框低烟碱30 框原烟仓库图 4、高中低搭配出库比例为 2:7:1第 6 页 共 7 页2、 烟框烟碱范围多区域分类码放出库：打叶复烤均质化加工软件汇总不同烟碱范围码放区域内的烟框数量，根据实际原烟烟框分布情况重新划分出高中低区域，或将信息反馈给工作人员，由工作人员重新划分出高中低区域。根据新划分区域的烟框数量计算出搭配出库比例（如图5 ），根据备料库情况规划原烟烟框出库信息，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车工人根据指定出库信息将指定货位，指定数量的原烟烟框运输到备料仓库指定位置。原烟仓库每个堆放区域出口，备料库指定区域入口都设有电子标签读取设备。叉车
8、将原烟烟框从原烟仓库指定区域取烟框运输到备料库指定区域及出库的数量入库数量全过程利用电子标签跟踪监控，当出现操作错误时报警提示。3.4 搭配投料工作人员在打叶复烤均质化加工软件中设定摆把台流量设定，软件根据流量规划备料库高中低3 个区域中各烟框出库数量，出库时间，对应摆把台位置。工作人员确认后将操作指令下发到叉车。叉车工人根据叉车显示屏提示将备料库中指定位置的烟框在规定时间内运送到指定摆把台。图 5、重新划分后的高中低搭配出库比例 2:7:1高烟碱烟碱1.5%1.9%10 框原烟仓库烟碱1.9%2.3 %20 框烟碱2.3%2.7%90 框烟碱2.7%3.1%120 框烟碱3.1%3.5%60
9、 框低烟碱 中烟碱根据实际原烟烟框分布情况重新划分出高中低区域烟碱1.5%1.9%10 框原烟仓库烟碱1.9%2.3 %20 框烟碱2.3%2.7%90 框烟碱2.7%3.1%120 框烟碱3.1%3.5%60 框按不同烟碱范围分区域码放情况第 7 页 共 7 页备料库高中低区域出口，摆把台流水线入口都设有电子标签读取设备。叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到指定摆把台全过程利用电子标签跟踪监控。当出现操作错误时报警提示。3.5 人工选叶后搭配投料需要人工选叶的原烟，工作人员将信息输入到打叶复烤均质化加工软件，软件根据高低搭配比例出库，将原烟烟框运输至选叶车间。经过人工选叶后将烟叶装
10、入烟框。烟框逐框经过近红外光谱仪检测给出烟框中烟叶的烟碱预测值，并通过电子标签信息录入设备将烟碱值录入到烟框的电子标签。烟框框号，烟碱值通过网络上传到打叶复烤均质化加工软件。打叶复烤均质化加工软件根据烟碱值将备料库分为高中低3各区域，并制定叉车将烟框送入指定区域码放。每个区域入口设有电子标签读取设备，当烟框送入区域错误时将报警提示。并且电子标签读取设备记录进入该区域的烟框总数并通过网路上传至打叶复烤均质化加工软件。打叶复烤均质化加工软件根据高中低3个码放区域的烟框数量计算出搭配出库比例，根据翻箱喂料的流量设定出库信息，经工作人员确定后将出库指令下发到叉车。叉车根据显示屏指令将指定区域的烟框按时送往翻箱喂料。备料库高中低区域出口，翻箱喂料入口都设有电子标签读取设备。叉车从备料库指定区域提取烟框在指定时间内运输到翻箱喂料出全过程利用电子标签跟踪监控。当出现操作错误时报警提示。3.6 烤后质量检测及质量事故处理烤后成品片烟流水线设近红外光谱仪和故障柜。利用近红外光谱仪对烤后成品片烟的烟碱值进行测量，并将数据上传到打叶复烤均质化加工软件，通过分析软件判断配打后的产品质量是否稳定达到均质化要求，将烟碱值超出阈值的烤后片烟自动分拣至故障柜，故障柜中的成品片烟微小流量回掺到流水线。
