1、创“鲁班奖”质量策划幕墙施工篇“鲁班奖”创优策划幕墙篇一、工程概况略二、规范、强条本幕墙风压变形性能（GB/T15225-94）达 V 级；雨水渗漏性能（GB/T15225-94）达 IV 级；空气渗透性能（GB/T15225-94）达 III级；平面内变形性能（JBJ102-03）达 V 级；隔声性能（GB/T15225-94）达 IV 级。前三项为“三性” 。强条 GB50210-20018.2.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件） 、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。9.1.8 隐框、半隐框幕墙所
2、采用的结构粘线材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。9.1.13 主体结构与幕墙连接的各处预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。9.1.14 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。三、实现规范、强条的措施8.2.4 强条：饰面板工程的预埋件、后置埋件、连接件的施工按施工技术方案施工，必须符合设计要求；后置埋件必须进行现场拉拔强度检测。检测结果必须符合设计要求。9.1.8 强条：结构胶必须通过国家认可，年检合格，施工必须在有效期内。9
3、.1.13 强条：结合玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102）和金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ133）中有关设计、材料和施工的要求。9.1.14 强条：同 8.2.4 强条措施。四、检查验收标准幕墙垂直度：规范允许偏差 20mm，公司允许偏差 18mm幕墙平面度：规范允许偏差 2.5mm，公司允许偏差 2mm阳角方正：规范允许偏差 2mm，公司允许偏差 1.5mm五、施工工艺（一）预埋件安装1、检查预埋件1.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书；1.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量：焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。平板预埋件焊缝高度应等于或
4、大于 0.6d（d 为锚筋直径） 。1.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。1.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。2、预埋件的定位2.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。2.2 预埋件的定位偏差应符合下列要求：预埋件的标高偏差不大于 10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于 10mm，左右偏差不大于 20mm。3、预埋件的固定（关键工序、质量控制点）预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固（或焊接牢固） 。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。4、混凝土浇灌、清理预埋件混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。清理
5、粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。5、检查预埋件的标高偏差不大于 10mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于 10mm，左右偏差不大于 20mm。 （注：用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。 ）（二）施工测量放线按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于 3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一及唯一性。（三）加工制作1、施工工艺1.1 框架制作1.1.1 按设计图纸和料单检查框料尺寸。1.1.2 按设计图纸将连
6、接片、框料组铆成框。检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。框架尺寸允许偏差 单位：mm序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法1 框架下料尺寸 0.5 用钢卷尺测量2 槽口（长宽）尺寸 20002000 0.52.0 用钢卷尺测量3 构件对边尺寸差 20002000 1.52.5 用钢卷尺测量4 构件对角线尺寸差 20002000 2.53.0 用钢卷尺测量5 装配间隙 0.4 用塞尺测量6 同一平面度差 0.4 用深度尺测量检查：在框架批生产中，按设计图纸检查框架尺寸及允许偏差。（四）转接件的安装工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对照竖梁垂线拉水平
7、线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。（五）龙骨安装1、竖龙骨的定位安装1.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。1.2 在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。
8、1.3 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：（1）定位点误差必须足够小。（2）所用固定点材料应明显塑性变化。（3）固定必须牢固、稳定。1.4 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用 20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于 1mm。1.5 在水平线拉好后。为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。1.6 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割。1.7 水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。
9、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。1.8 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2、横型材的安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成。（六）玻璃板块的安装1、施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排
10、4-5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排 6 人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，或是否有损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2、初安装：安装时每组 4-5 人，安装有以下步骤：（1） 检查寻找玻璃；（2） 运玻璃；（3） 调整方向；（4） 将玻璃抬至安装位；（5） 落横梁槽；（6） 对胶缝；（7） 钻孔；（8） 上压块（临时固定） ；3、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平
11、竖直、面平。横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。4、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时请注意钻孔，手电钻钻咀不得大于 4.2，螺栓采用 520 的不锈钢机械螺丝栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上压正压紧，杜绝松动现象。（七）注胶清洗1、工艺流程1.1 填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约 4mm。1.2 清洁注胶缝：选用干净不脱毛
12、的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。1.3 粘贴刮胶纸。1.4 注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。1.5 刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面） ，同时应注意密封的固化时间。2、清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2.1 铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。2.2 玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀腊面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。2.3 在全过程中注意成品保护。六、工程亮点1、 玻璃幕墙和蜂窝铝板幕墙连接处接缝整齐，线条明确。2、 耐候胶打胶均匀，平整光滑。3、 交叉部位的耐候胶交叉顺化。4、 主楼圆形造型弧度均匀平稳，异形玻璃尺寸准确。5、 群楼弧形屋面弧度平滑。
