1、中职学校焊接专业课程改革的实践研究焊接实训项目及评定标准黑龙江农垦机械化学校一、训练项目：1、平焊2、横焊3、立焊4、管的水平固定焊接5、气焊6、气割7、CO 2保护焊8、氩弧焊三、训练达到的程度通过实训，使每位同学达到中华人民共和国职业技能鉴定规定范围，中级电焊工技能操作要求，并且个别优秀同学技能操作水平就高于中级工标准三、考核标准1、平焊焊接考核标准考核要求：A、单面对接平焊。 B、 组对时错边量控制在允许范围内。C、定位焊在试件背面两端 20mm 范围内。D、预留反变形。E、调节合适的焊接工艺参数。F、试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。考核时间 班级 姓名序号考核内容 配分评分标准
2、检测结果扣分得分1 焊前准备 10 工具、劳保准备、焊机极性、参数设置，每缺一项或有一处不符合标标准扣 2 分，扣满 10 为止焊缝外形尺寸焊缝的正、背面余高、宽度、角焊缝尺寸和凹凸度等，扣分 10 分有焊廇、气孔、夹渣、烧穿等缺陷扣 30 分焊缝表面缺陷咬边、背面凹坑、未焊透等扣 30 分2 焊缝外观质量焊后角变形错边80超标扣 10 分3 其它 10 关闭电源、设备、工具复位、试件、场地清理干净每一处不符合扣 2 分4 合计 100考核员 年 月 日2、横焊焊接考核标准（形坡口对接横焊，板厚6mm）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对前，试板应轿平。C.组对时错边量控制在允许范围内。D.
3、定位焊在试件背面两端 20mm 范围。E.允许使用钢性固定 F.调节合适的焊接工艺参数G.试件一经固定开始焊接，不允随意移动考核时间 班级 姓名 序号考核内容考核要点 配分 评分标准 检测结果扣分得分1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5 工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1 分2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求10 试件固定的空间位置超规定范围不得分焊缝表面不允许有焊廇、气孔、烧穿、夹渣缺陷 10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%8 1.咬边深度0.5mm(1)累计长度每
4、 5mm扣 1 分（2）累计长度超过焊缝有效长度的 15%不得分2.咬边深度0.5mm 不得分未焊透深度15% 且1.5mm，总长度不超过焊缝效长度的 10%8 1.未焊透深度15% 且1.5mm，累计长度超过焊缝效长度的 10%不行分2.未焊透深度超标不得分背面凹坑25% 且1mm，除仰焊位置的板状试件不规定外，总长度不超过焊缝有效长度的 10%4 1. 背面凹坑25% 且1mm；背面凹坑长度每 5mm 扣 1 分2.背面凹坑深度1mm 时不得分焊缝余高 04mm，宽度误差3mm10 每种尺寸超标一处扣 2 分，扣满 10 分为止错边10% 5 超标不得分3焊缝外观焊后角变形误差3 0 5
5、超标不得分3 其它 10c 关闭电源、设备、工具复位、试件、场地清理干净每一处不符合扣 2 分4 内部质量X 射线探伤 30 级片不扣分；级片扣 10 分；级片不得分5 其它 安全文明生产 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1分6 定额 操作时间 40 分钟 每超 1 分钟从总分中扣 2 分7 合计 100考核员 年 月 日3、立焊焊接考核标准（形坡口对接立焊板厚6mm）考核要求：A.单面焊双面成形。B.组对前，试板应轿平。C.组对时错边量控制在允许范围内。D.定位焊在试件背面两端 20mm 范围。E.允许使用钢性固定 F.调节合适的焊接工艺参数 E.试件
6、一经固定开始焊接，不允随意移动考核时间 班级 姓名序号考核内容考核要点 配分 评分标准 检测结果扣分得分1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5 工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣1 分2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求10 试件固定的空间位置超规定范围不得分焊缝表面不允许有焊廇、气孔、烧穿、夹渣缺陷 10出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%8 1.咬边深度0.5mm(1)累计长度每 5mm扣 1 分（2）累计长度超过焊缝有效长度的 15%不得分2.咬边深度0.5mm 不得分未
7、焊透深度15% 且1.5mm，总长度不超过焊缝效长度的 10%8 1.未焊透深度15% 且1.5mm，累计长度超过焊缝效长度的 10%不行分2.未焊透深度超标不得分背面凹坑20% 且2mm，除仰焊位置的板状试件不规定外，总长度不超过焊缝有效长度的 10%4 1. 背面凹坑20% 且2mm；背面凹坑长度每 5mm 扣 1 分2.背面凹坑深度2mm 时不得分焊缝余高 04mm，焊缝宽度比坡口宽度每侧增宽 0.52.5mm 宽度误差3mm10 每种尺寸超标一处扣 2 分，扣满 10 分为止错边10% 5 超标不得分3焊缝外观焊后角变形误差3 0 5 超标不得分3 其它 10c 关闭电源、设备、工具复
8、位、试件、场地清理干净每一处不符合扣 2 分4 内部质量X 射线探伤 30 级片不扣分；级片扣 10 分；级片不得分5 其它 安全文明生产 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1分6 定额 操作时间 每超 1 分钟从总分中扣 2 分7 合计 100考核员 年 月 日4、管水平固定焊接考核标准（管 I 形坡口对接水平固定焊。全位置）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对时错边量控制在允许范围内。 C.调节合适的焊接工艺参数。D.试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。班级： 姓名：序号考核内容考核要点 配分 平分标准 检测结果扣分得分1 焊前准备劳保着装及工具准
9、备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5 工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣 1 分2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求10 试件固定的空间位置超出规定范围不得分焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷10 出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%10 1. 咬边深度0.5mm（1） 累计长度每 5mm 扣 1 分（2） 累计长度超过焊缝有效长度的 15%不得分2. 咬边深度0.5mm 不得分3 焊缝外观未焊透深度15% 且1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的 10%10 1. 未焊透深度15%，且1.5m
10、m 累计长度超过喊风有效长度的 10%不得分；2. 未焊透深度超标不得分1. 壁厚6mm 背面凹坑深度25% 且1mm2. 壁厚6mm 时深度20% 且2mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%5 1. 壁厚6mm(1)背面凹坑深度25% 且1mm；背面凹坑长度每 5mm 扣1 分(2)深度1mm 时不得分2. 壁厚6mm(1)背面凹坑深度20% 且2mm；背面凹坑长度每 5mm 扣1 分(2)深度2mm 时不得分焊缝余高 04mm，宽度误差3mm10 每种尺寸超标一处扣 2 分，扣满 10分为止错边10% 5 超标不得分4 内部质量X 射线探伤 30 I 级片不扣分；II 级片扣 10 分；
11、III级片不得分5 其他 安全文明生产 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1 分6 定额 操作时间 40 分钟 每超 1 分钟从总分中扣 2 分合计 100考核员： 年 月 日 5、气焊焊接考核标准(板对接平位气焊)考核要求：A.单面平焊 B.接头形式对接 C.组对时错边量控制在允许范围内D.校对火焰，将火焰调整到中性焰班级： 姓名：序号考核内 容考核要点 配分 平分标准 检测结 果扣分得分1 焊前准 备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5 工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确，有一项扣 1 分2 焊接操 作试件固
12、定的空间位置符合要求10 试件固定的空间位置超出规定范围不得分3 焊缝外 观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷10 出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%且40mm8 2. 咬边深度0.5mm（3） 累计长度每 5mm 扣 1 分（4） 累计长度超过焊缝有效长度的 15%不得分2. 咬边深度0.5mm 不得分未焊透深度15% 且1.5mm，总长度不超过焊缝有效长度的 10%且26m8 3. 未焊透深度15%，且1.5mm 累计长度超过喊风有效长度的 10%不得分；4. 未焊透深度超标不得分背面凹坑深度25% 且1mm总长度不超过焊缝有效
13、长度的 10%4 1 凹坑深度25% 且1mm；背面凹坑长度每 5mm 扣 1 分2 背面凹坑深度1mm 时不得分双面焊缝余商 03mm， 10 尺寸超标扣 210 分，扣满 10分为止错边10% 且1.2mm 5 超标不得分焊后角角变形误差3 5 超标不得分4 内部质量X 射线探伤 30 I 级片不扣分；II 级片扣 10 分；III 级片不得分5 其他 安全文明生产 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1 分6 定额 操作时间 40 分钟 每超 1 分钟从总分中扣 2 分合计 100考核员： 年 月 日 6、气割考核标准考核要求：A.正常操作使用（氧乙炔
14、）切割设备。B.切割前要将工件割缝处附近的氧化铁和污垢清理干净。C.按图样给定的尺寸划出实际割缝中心线，留出切割余量。D.固定试件位置不能超出其规定位置范围。E.选择合适的火焰能率班级： 姓名：序号考核内容 配分 评分标准 检测结果扣分得分1 操作前准备 5 工具劳保用品准备，参数设置等每缺一项或有一处不符合标准各扣 1分，扣满 5 分为止2 气割操作 5 送气顺序不对及点火操作有误扣 5分3 焊透状态 15 气割次数每增多一次扣 5 分，超过3 次不得分4 试件下料尺寸数度 20 按图样给定允许公差有关标准评分表面粗糙度（G值）320m5 粗糙度每增加 0.1mm 扣 2 分平面度（B）20
15、mmB1%S=20100mm，B2.5%10 平面度每增加 0.1mm 扣 2 分上边缘熔化程度（S）S1.5mm5 溻边宽度1.5mm 不得分挂渣（Z）有条状挂渣，用铲可铲除10 1. 挂渣较难清除扣 5 分2. 留有残迹10%割缝长度不得分不直度（P）2mm10 1. 不直度2mm 扣 5 分2. 不直度4mm 不得分5 切割面质量垂直度（C）3%10 垂直度超标不得分6 其他 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1 分7 操作时间 30 分钟 每超 1 分钟从总分中扣 2 分合计 100考核员： 年 月 日7、CO 2保护焊考核标准(平板对接平焊)考核
16、要求A.定位焊在试件背面两端 20mm 范围内 B.焊缝空间位置不许超出平焊位置范围C.试件一经固定开始焊接，不得任意移动试件 D.焊前将坡口处的油污、氧化膜等清理干净E不许破坏焊缝原始表面 6.允许使用刚性固定 8.操作时间 30 分钟班级： 姓名：考核项目类别 名称 考核要求 配分评分标准 裂纹、烧穿、焊缝低于母材不允许存在 5出现其中任何一种缺陷,试件为 0 分检测结果扣分得分夹渣、气孔 缺陷尺寸3mm15 缺陷尺寸1mm,每个扣 5 分;2mm,每个扣 10 分;3mm,每个扣 10 分;3mm 试件为 0 分倒扣分(扣到 0 分为止)技术考核外观检查焊缝宽度 20mm 4 20mm
17、得 4 分,20mm 本项为 0 分焊缝宽度差 3mm 3 3mm 得 3 分;3mm 本项为0 分焊缝余高 3mm 4 3mm 得 4 分;3mm 本项为0 分焊缝余高差 3mm 3 3mm 得 4 分;3mm 本项为0 分咬边 深度0.5mm12 无咬边得 12 分;有咬边,每3mm 长扣 1 分;深度0.5mm本项为 0 分未焊透 深度1.5mm4 无未焊透得 4 分;有未焊透,每5mm 扣 1 分;深度1.5mm 本项为 0 分背面凹坑 深度2mm6 无凹坑得 6 分;有凹坑,每 5mm 扣 1 分;深度2mm 本项为 0分 背面焊缝余高3mm 4 3mm 得 4 分;3mm 本项为0
18、 分错边 1.2mm 6 1.2mm 得 4 分; 1.2mm 本项为 0 分角变形 3 4 3得 4 分;3本项为 0分X 射线探伤 按GB/T33231987级合格20 级片无缺陷得 20 分;级片有缺陷得 15 分;级片 30 分 ;级片 10 分;级片本项为 0 分安全 遵守有关安全操作规程5 发生一般安全事故酌情扣 15分;发生重大责任事故判不合格安全文明生产考 核文明生产 遵守考场文明生产规定5 不遵守者视情节酌情扣 15 分合计 100考场纪 律1 不许他人代焊2 不许擅自更换试件3 不许破坏试件焊缝原始表面1 违反前三项任一项者,判不及格2 考试时间超过但未超过 90min 者
19、酌情扣分3 考试时间超过 60min 试件为 0 分考核员： 年 月 日8、氩弧焊考核标准（Q235A 钢板手工平焊钨极氩弧焊）考核要求：A.焊缝根部要焊透。B.组对时错边量控制在允许范围内。C.调节合适的焊接工艺参数。D.试件一经固定开始焊接，不允许随意移动。班级： 姓名：序号考核内容考核要点 配分平分标准 检测结果扣分得分1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确5 工具准备及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试，每缺一项或不符合标准一项扣 1 分2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求 10 试件固定的空间位置超出规定范围不得分两面焊缝表面不允许有未熔合、焊瘤
20、、气孔、烧穿、等缺陷10 出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%且40mm8 3. 咬边深度0.5mm（1）累计长度每 5mm 扣1 分（2）累计长度超过焊缝有效长度的 15%不得分2. 咬边深度0.5mm 不得分氩弧焊打底的试件不允许未焊透 8 出现未焊透缺陷不得分背面凹坑深度25% 且1mm，除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过焊缝有效长度的 10%且26mm4 1. 背面凹坑深度25% 且1mm；背面凹坑长度每 5mm扣 1 分2. 背面凹坑深度1mm时不得分双面焊缝余高 03mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.52.5mm，宽度误差误差3mm10 每种尺寸超标一处扣 2 分，扣满 10 分为止错边10% 且1.2mm 5 超标不得分3 焊缝外观焊后角角变形误差3 5 超差不得分4 焊缝内部质 量X 射线探伤 30 I 级片不扣分；II 级片扣10 分；III 级片不得分5 其他 安全文明生产 5 关闭电源、设备、工具复位，试件、场地清理干净，每有一处不符合要求扣 1分6 定额 操作时间 60 分钟 每超 1 分钟从总分中扣 2分合计 100考核员： 年 月 日
