1、第 1 页目 录第一章 工程概况和瓦斯地质1第一节 工程概况1第二节 地质、瓦斯情况 2第二章 防突技术措施制定4第三章 探揭煤施工5第一节 煤层探测 5第二节 排放孔施工5第三节：瓦斯抽放9第四节：措施的校果检验11第五节：揭煤前巷道施工12第六节：揭煤 13第四章 过煤施工16第五章 安全防护措施18第六章 组织机构及岗位责任制23附件 1 北山工区五矿-650 水平及-800 水平通风系统平面图附件 2 -650 水平及 -800 水平己二皮带下山上段揭、过己 6-17煤层放炮警戒位置图附件 3 己二皮带下山上段揭、过己 6-17煤层避灾路线图第 1 页第一章 工程概况和瓦斯地质第一节：
2、工程概况一、概况己二皮带下山上段开口位置位于-650 水平己二皮带下山二号交岔点，垂深约为 850m，设计全长 321.4m，坡度 15.8。巷道设计为半圆拱形，毛宽毛高=4400mm4700mm，掘进断面 18.6m2，锚网喷支护:锚杆采用20mm2200mm 等强树脂锚杆，间排距 700mm700mm; 6mm 钢笆网，C 15砼喷厚 100mm。由于受通风系统影响，巷道于 2007 年 11 月施工至二号交岔点以上92m 处停头，停头位置距庚 18煤层底板 1.5m，距己 6-17煤层底板约10.0m，垂深约为 810m。现五矿通风系统已改造完毕，该工作面具备复工条件。根据地质资料显示，
3、从现停头工作面向前施工约 80m 将从巷顶揭开己 16-17煤层底板，该处垂深约为 800.5m。巷顶与煤底垂距达 3.0m 时起，将巷道断面由原设计毛宽毛高=4400mm4700mm 改为毛宽毛高=5200mm5100mm，采用 29U 可缩性金属支架支护，金支间距 500mm，用 4 道拉杆联结，然后喷砼封闭。每次放炮前必须用41mm2400mm 管缝锚杆加强拱基线至巷顶顶板支护，锚杆间距300mm。二、辅助系统1.通风工作面采用压入式通风，在己三轨道下车场安设 230KW 对旋风机，第 2 页配800mm 阻燃胶质风筒向工作面供风，新鲜风流经风筒从己三轨道下车场-650 行人通风巷己二皮
4、带下山二号交岔点己二皮带下山上段工作面；乏风经己二皮带下山上段己二皮带下山二号交岔点-650 行人通风巷临时回风巷己二回风下山己二总回风道进入己二回风井井筒排出地面。2.运输在己二皮带下山二号交岔点设一 55KW 提升绞车，物料和矸石经己二皮带下山-650 行人通风巷己三轨道下车场-650 进风石门。3.风、水、电和通讯利用己二皮带下山上段内安设的风、水、电供应系统。在工作面后和牛尖处（二号交岔点）各装一部防爆电话通向地面。第二节：地质、瓦斯情况一、地质情况根据己三轨道下车场已揭露的地质情况，己 6-17煤层距己 15煤层4.5m6m，煤层直接顶为浅灰色砂质泥岩，含细砂岩条带，局部较为破碎；老
5、顶为灰绿色砂质泥岩，夹薄层及条带状细砂岩，含菱铁质结核及包体。煤层直接底为灰黑色泥岩。 （见下表）第 3 页30271.m6- 1/3MJ.8%27%1.3t/0.246851. 153.26-77参照巷道设计，己二皮带下山上段中心线与煤层走向线基本垂线，巷道前进方向煤层倾角取 9。二、瓦斯情况己 16-17煤层赋存较为稳定,整个煤体较松软，地质构造较为简单，瓦斯不易释放,煤层瓦斯压力 2.2Mpa。结合在己三轨道下车场揭、过己 16-17煤层的实际情况，该煤层压力大，打钻时有喷孔、顶钻等现象。三、瓦斯等级管理己 16-17煤层属突出煤层，直接按突出煤层管理。第 4 页第二章：防突技术措施制定
6、一、消突方案根据防突细则要求，结合现场实际条件，决定进行煤层瓦斯抽放改变应力平衡，达到彻底消突目的。二、相关参数选定根据防突细则和新的煤炭瓦斯抽采基本指标要求，排放钻孔控制范围确定为：揭煤前巷道前进方向预留超前距 15m，揭煤后巷道前进方向预留超前距 10m；顶部轮廓外 5m；两帮轮廓外 8m。所有终孔孔底间距取 2m。因巷道前进方向与煤层抬升方向一致，且受钻机性能限制，大角度仰角孔不易施工，因此决定在己二皮带下山上段顶板和己 16-17煤层底板的铅垂距离达 7.0m 时停掘，开始进行第一次抽放钻孔施工。第一次钻孔在工作面迎脸布置 33 个，3 排 11 列，排间距 350mm ，列间距 30
7、0mm。第一轮措施执行完毕，巷道前掘 9.0m，进行第二次抽放钻孔施工，此后按己二皮带下山上段揭己 16-17煤层瓦斯抽放孔剖面布置图、断面布置图及施工叁数表依次施工第三、四、五、六次抽放钻孔，其中在巷顶与煤底垂距达3.0m、1.5m、0.5m 时各进行一次措施效果检验。在巷顶抬升至煤底 0.5m法线且措施效果检验指标不超时进行揭煤工作。此后按前方超前距 10.0m进行抽放钻孔施工、抽放、校检、掘进，直至巷道前掘至巷道底板与己 16-17煤层顶板垂距超过 3.0m 后视为防突程序结束。第 5 页第三章：探揭煤施工第一节：煤层探测据前期在施工时前探孔数据分析，现停头巷顶距己 16-17 煤层底板
8、垂距约为 10.0m，故在巷道开掘前在巷顶中心位置用锚索钻机向上打一个探煤孔，以确切探明己 16-17 煤层的位置。然后按垂距 8.0m 反推出可前掘距离，以此距离为准，之后每次打前进眼前在巷顶中心位置用锚索钻机垂直巷顶向上打一个探煤眼。当巷顶与己 16-17 煤层底板的间距至 7.0m 时立即停掘，锚网喷支护到迎头后进行第一次抽放钻孔施工。再以第一次抽放钻孔施工的实际数据与抽放钻孔施工叁数表对比，以决定是否调整下一次抽放钻孔施工叁数，依次循环。第二节：抽放孔施工一、打钻前准备工作工作面停掘后，锚网喷支护到迎头。为防止迎脸在打钻过程中掉碴和时间长风化破碎，迎脸喷砼 200mm，高度为正顶向下至
9、设计最下一抽钻孔孔口以下 300mm（第八次第十五次开口为煤体，不在此限） 。测量人员用仪器给出两个定位点，用射钉标于工作面迎脸后 1500mm、巷顶下 800mm 左第 6 页右巷腮处。然后用道木搭建施工平台。二、打钻凿孔钻机用 150 液压钻机，89mm 钻头。施工队技术员按设计用红柒标出第一排抽放孔孔口位置。打钻人员和配合人员及瓦检员经措施贯彻，考试合格后方准进行打钻工作。将在地面已检修过的 150 液压钻机稳固在道木平台上，将钻头置于标好的孔口位置，用尼龙细线连好两个定位射钉，用坡度规校好左右偏角和仰角，再次紧固钻架，开始钻进，钻进 0.3m 停钻，再次进行左右偏角和俯角校对、紧固钻架
10、后钻进。第一排抽放孔施工完毕后，下落道木平台和钻机，施工队技术员负责分别下落定位点 350mm，并用另外两个射钉钉好，按设计用红柒标出第二排抽放孔孔口位置，然后重复第一排操作，直至抽放孔施工完毕。打钻期间，钻工严格按钻机操作规程操作。钻进过程中注意钻机排粉情况，做好见煤点、出煤点及终孔记录。由注浆队每班填写终孔报告单，瓦检员、施工队技术员及打钻人员共同签字，全部钻孔打完后，项目部通知工程处及五矿，再由工程处报告集团公司有关业务科室进行竣工验收。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，降低钻进速度，并来回拖拉钻杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度，做好记录并及时向调度室及有关领
11、导汇报。打钻顺序：为防止煤层实际赋存情况与预测出现较大出入，先施工第一排的 1 、6 、11 孔，然后由地测科根据终孔数据分析、确定煤层实际第 7 页倾角及厚度，以决定是否及时修改布孔设计和相关参数。如有设计改动，由地测科以业务保安通知单的形式及时通知施工部门和安检部门。其它钻孔按从左到右，自上而下顺序施工。每班打钻结束后由钻工在防突管理牌板上填写抽放孔相关数据。以下为钻孔断面布置图、钻孔剖面布置图、各排钻孔布置图和钻孔参数表。三、打钻人员配备正常打钻时，工作面配钻工两人，施工队配合人员两人，瓦检员共计五人。配合人员负责递送钻杆，清理岩粉，及时用水管冲洗工作面和巷邦上飘落的岩尘和煤尘；瓦检员负
12、责监测工作面瓦斯情况，帮助钻工标定孔位，观察有无突出预兆，督促施工队配合人员及时清理岩粉及冲洗工作面和巷道内飘落的岩尘和煤尘。另设一人在己二皮带牛尖处（二号交岔点）看守专用电话，随时与外界联系。以上每班六人在整个打钻期间必须固定专人，无特殊原因不得与其它人员调换。第八次第十五次开口为煤体，定位方法同前，施工中加强钻紧固工作，防止跑孔。抽放孔施工共进行十五次，总长 14293.3m。四、打钻注意事项1.打钻前，在己二皮带下山牛尖处（二号交岔点）设专用电话，设专人看守。2. 悬挂己二皮带下山上段防突技术管理牌板 、 突出预兆牌板 、防突管理牌板 。施工队技术员负责防突工作面名称、设计钻孔数量的第
13、8 页填写；钻工负责当班钻孔孔号及深度填写；瓦检员负责当班瓦斯情况描述的填写。3. 按规定装备足够的压风自救袋，工作面后第一组共 15 个，距工作面距离在 2540m 之间，手柄距巷底 1.21.3m，阀门灵活，处于正常备用状态，供风量不小于 0.1m3/min。往后每 50m 设一组，直至安设至己三轨道下车场放炮点处，每组不得少于 5 个。设专人定期检查，确保自救袋完好可靠。4.打钻前，工作面至少配两台完好的灭火器及装满沙子的沙箱。5.打钻前，将工作面的闲杂铁器清理干净。6.发现突出预兆时(突出预兆内容见第五章)，必须立即停止打钻，停电撤人，并及时向北山工区、五矿调度室、工程处调度室及有关领
14、导汇报。7.打钻中出现激烈喷孔导致计划内瓦斯超限时，按五矿瓦斯排放措施组织排放。8.风筒末端距工作面距离不得大于 5m，风量不低于 300m3/min。9.待用钻杆必须置于道木平台后面，不得靠工作面迎脸或在平台上摆放。严禁用铁卡钳敲打钻杆或连接处，如必须敲打，必须在卡钳与钻杆间垫上三层以上湿水的棉布，以防产生火花。10.必须坚持打钻洒水措施，打钻时必须在孔口洒水降尘。工作面在规定位置设两道水幕，打钻时水幕必须打开。11.进入煤层后，打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温。检查员必须在现场盯岗，监督防突措施的执行。第 9 页12.凡到此处人员必须配带隔离式自救器，钻工及配合人员随身
15、携带便携仪，达到连续监测瓦斯的目的。第三节：瓦斯抽放一抽放方案第一次抽放钻孔施工完毕后巷道前掘过程中，采用孔内预塞适当长度的破风筒布的方法保护孔口，直到第四次抽放钻孔施工完毕然后一并抽放；第五次与第六次抽放钻孔施工完毕后一并抽放；之后每次抽放钻孔施工完毕即进行抽放。抽放共进行十一次。二抽放管路及抽放设备由五矿将瓦斯抽放管线由己三轨道下车场引至己二皮带下山合适地点并与己二瓦斯抽放泵站抽放泵相联形成瓦斯抽放系统。三抽放管路连接及封孔工艺抽放钻孔打好后，把加工好的 50mmPVC 管插入抽放孔中，管尾 1m范围内的管壁上钻透若干小孔，防止管尾堵塞影响抽防效果，管壁四周用锚固剂封填密实，待凝固后以 68 根 PVC 管为单位连到装有快速接头的50mm 钢管管体上，钢管一头用电焊焊接密实，另一端的法兰盘上装有不锈钢阀门（阀门型号由打钻队根据实际选用） ，待所有管路连完用高压软管将所有 2 寸钢管并联到安装有与 2 寸钢管数目对等的高压不锈钢阀门、规格 1m1m1m 的集气箱上，集气箱上端安装有与五矿抽放管路相配套的带有短节的法兰盘。由五矿将抽放管路敷设到工作面 10m 位置后用压风对
