1、第五篇 冶金生产用耐火材料概述耐火材料是为高温技术服务的基础材料，它与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键作用。一百多年来钢铁冶炼发展过程中，每一次重大演变都有赖于耐火材料新品种的开发。碱性氧气转炉成功的关键之一是由于开发了白云石耐火材料；护炉成功的一个重要因素是生产了具有高荷重软化温度的硅砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来，钢铁冶炼新技术，如大型高炉、高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸钢等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。另外，耐火材料在节能方面
2、也作出了重要贡献，如各种优质隔热耐火材料、陶瓷换热器，无水冷滑轨、陶瓷喷射管和高温涂料等的开发，都对高温技术的节能起了重要作用。现代冶炼技术的发展和节约能源的形势，既对耐火材料提出了更严格的要求，又必须借助于新品种优质耐火材料的成功及发展。我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和石墨等储量多，分布广，品质好；叶蜡石、硅线石、橄榄石和锆英石等储量也多；隔热耐火材料用各种原料，各地都有储藏。另外，我国漫长的海岸线和内陆湖泊均蕴藏有大量的镁质原料资源。近年来，在提高耐火原料质量和人工合成原料方面，又取得了较为显著的成就。我国
3、有发展各种优质耐火材料资源的优势。我国还有生产耐火材料的悠久历史。新中国以来，随着科学技术和工业水平的提高，为了适应金属冶炼和其他高温技术工业的需求，我国耐火材料工业有重大的发展。新建了许多优质耐火材料生产厂和有关机构；开发出许多优质耐火材料新品种，保证并促进了各项高温技术和整个国民经济的发展。今后，我国耐火材料的发展应依靠科学技术的进步和整体工业水平的提高，加强生产技术的管理。以材料的质量和品种为中心，继续提高原料质量，发展合成原料，改进生产装备，全面提高产品质量和改善性能，积极开发优质新品种，合理利用和提高耐火材料服役寿命，进一步降低消耗，保证和促进金属冶炼和其他高温技术工业以及国民经济的
4、发展。18 耐火材料定义、分类、化学矿物组成18.1 耐火材料的定义耐火材料是指耐火度不低于 1580的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。而耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能。耐火度所表示的意义与熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。耐火度是多相体系达到某一特定软化程度的温度。对绝大多数普通耐火材料而言，都是多相非均质材料，无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在高温下相当宽的范围内，固液相并存。故欲表征这种材料在高温下的软化和熔融的特征，只能以耐火度来度量。耐火度不是一种物质所特有的绝对物理量，是材料
5、在特定试验条件下测定的达到特定软化程度时的相对技术指标。将试验物料按规定方法做成截头三角锥（简称试锥） ，与在特定升温速度下具有固定弯倒温度的标准截头三角高温锥（简称标准锥） ，共同在既定升温速度和一定气氛条件下加热，以试锥的弯倒程度与标准锥弯倒程度相当的对比方法，测定耐火度。角锥可能发生的弯倒情况如图 181 所示。我国通用的标准锥以 WZ 和锥体弯倒温度的十分之一标之。如试锥与 WZ171 号标准锥同时弯倒，则试样的耐火度为1710。图 181 耐火试锥弯倒情况耐火度是评定耐火材料的一项重要技术指标，但是不能作为制品使用温度的上限。对由单相多晶体构成的耐火材料，其耐火度一般低于晶体的熔点。
6、但是，有些耐火材料，如当形成的液相粘度很高时，其耐火度也可高于熔点。一些常用耐火材料原料和制品的耐火度如下：结晶硅石 17301770 高铝砖17702000 硅砖 16901730 镁砖2000 硬质粘土 17501770 白云石砖2000 9C粘土砖 16101750 18.2 耐火材料的分类耐火材料品种繁多，用途广泛，其分类方法多种多样，常用的有以下几种。18.1.1 按化学矿物组成分类耐火材料按化学矿物组成可分为 8 类：硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石质制品、铬质制品、碳质制品、锆质制品、特殊制品。18.1.2 按化学特性分类耐火材料按化学特性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料
7、和碱性耐火材料 3 类。18.1.2.1 酸性耐火材料酸性耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火材料，主要指硅砖和锆英石砖。酸性耐火材料能耐酸性熔渣侵蚀。18.1.2.2 中性耐火材料中性耐火材料主要是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀能力。18.1.2.3 碱性耐火材料碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖等。碱性耐火材料对碱性渣有较强的抗侵蚀能力。18.1.3 按耐火度分类耐火材料按耐火度可分为 3 类：普通耐火材料，耐火度为 15801770；高级耐火材料，耐
8、火度为 17702000；特级耐火材料，耐火度高于 2000 。18.1.4 按成型工艺分类耐火材料按成型工艺可分为 6 类：天然岩石、泥浆浇注成型耐火材料、可塑成型耐火材料、半干成型耐火材料、捣打（包括机械捣打与人工捣打）成型耐火材料和熔铸制品。18.1.5 按烧制方法分类耐火材料按烧制方法可分为 3 类：不烧砖、烧制砖和不定形耐火材料。18.1.6 按气孔率分类耐火材料按气孔率可分为 7 类：特致密制品，显气孔率低于 3%；高致密制品，显气孔率为 3%10% ；致密制品，显气孔率为 10% 16%；烧结制品，显气孔率为 16% 20 %；普通制品，显气孔率为 20% 30%；轻质制品，显气
9、孔率为 45% 85 %；超级轻质制品，显气孔率高于 85 %。18.1.7 按形状和尺寸分类耐火材料按形状和尺寸可分为 5 类：标型制品、普型制品、异型制品、特型制品和超特型制品。18.1.8 根据不定形耐火材料和不烧制品的结合剂分类根据不定形耐火材料和不烧制品的结合剂分为：（1）水化结合剂（普通铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥等）与水作用而凝结与硬化的制品；（2）化学结合剂（磷酸盐、硫酸铝、水玻璃、有机硅等）与掺和料的物理化学反应而凝固；（3）凝聚结合剂（耐火粘土、膨润土、二氧化硅微粉等）由于凝聚过程而凝固；（4）有机结合剂（焦油、沥青、胶水等）由于聚合、缩聚和焦化而硬化；18.1.9 不定形耐火
10、材料按使用类型分类不定形耐火材料按使用类型分为：（1）耐火浇注料：一般以浇注或浇注捣实的方法施工的不定形耐火材料。（2）耐火喷涂料：利用气动工具，以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。（3）耐火喷补料：利用喷射方法施工修补热工设备内衬的不定形耐火材料。（4）耐火捣打料：以强力捣打方法施工的不定形耐火材料。（5）耐火可塑料：泥料呈泥坯状或不规则团块，在一定时间内保持较好的可塑状态，一般采用风动工具捣打施工的不定形耐火材料。（6）耐火压注料：泥料呈膏状或泥浆状，用挤压泵将料强力压入的方法施工的不定形耐火材料。（7）耐火投射料：利用投射机进行投射施工的不定形耐火材料。（8）耐火涂抹料：用手工或风动机涂
11、抹或喷涂施工的不定形耐火材料。（9）自流浇注料：无需振动即可流动和脱气的可浇注的不定形耐火材料。（10）干式振动料：不加水或液体结合剂而用振动方法成型的不定形耐火材料。（11）耐火泥浆：也称接缝料，用抹刀或类似的工具施工的不定形耐火材料。此外，耐火材料还可按用途划分为高炉用耐火材料、电炉用耐火材料、转炉用耐火材料、连铸用耐火材料、玻璃窑用耐火材料、水泥窑用耐火材料，等等。由于冶金和其它高温技术不断进步，必然扩大耐火材料品种和开发新产品。例如美国近年研究出的新材料占耐火总产量的 25%。在耐火材料中，不定形耐火材料将逐渐占领主要地位。耐火纤维也同样蓬勃发展，现在仅硅酸铝纤维就能生产出毡、布、板、
12、纸等 50 多种耐火制品。钢的炉外精炼，真空处理，气体吹炼，连续铸钢及其它新技术也在扩大耐火材料的规格和品种。18.3 耐火材料的化学矿物组成18.2.1 化学组成耐火材料的化学组成是它的基本特征。一种耐火材料在一定条件下能否形成某种物相，为何出现此种物相，并具有某些特定性质，以及如何从本质上改变材料的某些特定性质，都首先取决于其化学组成。所以，为了掌握耐火材料的本质必须对其化学组成有全面的认识。根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用，通常将其分为主成分、杂质成分和外加成分三类。18.2.1.1 主成分耐火材料中的主成分是构成耐火原料的主体，它的性质与数量直接决定着耐火原料的质量。主要成分可
13、以是高熔点的氧化物，如氧化铝（Al 2O3） 、氧化硅（SiO 2） 、氧化镁（MgO ）等；或者是复合氧化物，如莫来石（Al 2O3SiO2） 、镁铝尖晶石（MgO Al2O3）等；也可以是某些单质和非氧化物，如碳和石墨（C） 、碳化硅（SiC） 、氮化硼（BN）等。18.2.1.2 杂质成分杂质成分是指由于天然原料纯度有限而被带入或生产加工过程中混入的对耐火原料性能具有不良影响的少量成分。一般来说，K 2O、Na 2O、FeO 或 Fe2O3 都是耐火原料中的有害杂质成分。碱性耐火原料（RO 为主成分）中的酸性氧化物（RO 2）及酸性耐火原料中的碱性氧化物都被视为杂质成分。杂质成分在高温下
14、具有强烈的熔剂作用，他们之间相互作用或与主成分作用，使得共熔液相生成温度降低或者液相量增加，从而降低原料的耐火性能。18.2.1.3 添加成分在耐火原料研究与生产中，为了促进其高温物相变化和降低烧结温度或扩大烧结温度范围，有时添加少量其它成分。按其作用不同通常有矿化剂、稳定剂、烧结剂等。它们的加入量很少，但却能明显地降低原料的生产成本或改善耐火材料的性能。18.2.2 矿物组成在评价耐火原料的质量时，单从化学组成考察是不全面的，应进一步观察其矿物组成。耐火原料的矿物组成取决于它的化学组成与生成条件（天然原料）或工艺条件（人工合成原料） 。化学组成完全相同的原料，由于其生成条件的不同，所形成的矿
15、物种类、数量、结晶状况可以完全不同，其性能差异也较大。例如，化学组成都是Al2O3SiO2， Al2O362.93 % , SiO237.07%的蓝晶石族矿物，由于生成时的地质条件不同，则有蓝晶石、硅线石与红柱石三个同质多象变体，其结构、密度、高温膨胀性等完全不同。即使是矿物的组成相同时，其矿物的结晶大小、形状和分布的不同，也会对耐火材料的性质产生显著的影响。如前所述，耐火材料根据化学矿物组成分为 8 类，该 8 类的耐火材料的化学矿物组成如表 181 所示。表 181 耐火材料的化学矿物组成分类 类别 主要化学成分 主要矿物成分硅质制品 硅砖石英玻璃SiO2 SiO2鲜石英、方石英、石英玻璃
16、硅酸铝质制品 半硅砖粘土砖高铝砖SiO2, Al2O3SiO2, A l2O3 SiO2, A l2O3莫来石、方石英莫来石、方石英莫来石、刚玉镁质制品 镁砖（方镁石砖）镁铝砖镁铬砖镁橄榄石砖镁硅砖镁钙砖镁白云石砖镁碳砖MgOMgO, A l2O3MgO, Cr2O3MgO, SiO2MgO, SiO2 MgO, CaOMgO, CaOMgO, C方镁石方镁石、镁铭尖晶石方镁石、铬尖晶石镁橄榄石、方镁石方镁石、镁橄榄石方镁石、硅酸二钙方镁石、氧化钙方镁石、无定形碳（或石墨）白云石质制品 白云石砖 CaO, MgO 氧化钙、方镁石铬质制品 铬砖铬镁砖Cr2O3, FeOCr2O3, MgO铬铁犷
17、铬尖晶石、方镁石碳质制品 碳砖石墨制品 碳化硅制品CCSiC无定形碳（石墨）石墨碳化硅锆质制品 锆英石砖 ZrO2、SiO 2 锆英石氧化物制品 A l2O3, ZrO2CaO, MgO刚玉，高温型 ZrO2氧化钙、方镁石非氧化物制品 碳化物（如 TiC）氮化物（如BN、 Si3N4）硅化物（如 MoSi2）硼化物（如 ZrB2）特殊制品金属陶瓷等复习思考题1耐火材料是如何定义的？2什么叫耐火度，耐火度与熔点有何不同？3耐火材料有哪些分类方法，是如何分类的？4根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用，通常将其分为哪三类？5耐火材料中常见的杂质成分有哪些，对耐火材料有什么危害？ 6耐火材料中常见
18、的添加成分有哪些，对耐火材料起什么作用？7简述八类耐火材料的化学矿物组成。19 耐火材料的主要性能19.1 耐火材料的宏观组织结构耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体。其中各种形状和大小的气孔与固相之间的宏观关系（包括它们的数量和分布结合情况等）构成耐火材料的宏观组织结构。制品的宏观组织结构特征，是影响耐火材料高温使用性质的重要因素。表示耐火材料宏观组织结构的致密程度，有如下一系列指标。19.1.1 气孔率耐火原料中的气孔可分为两大类:即开口气孔与闭口气孔。开口气孔至少有一端与外界相通，而闭口气孔则封闭于原料之中，与外界不连通。通常认为耐火原料中的气孔中只有贯通气孔
19、对耐火材料的耐侵蚀性影响明显，闭口气孔影响较小。气孔率可分为显气孔率、闭口气孔率与真气孔率。用下述公式计算：显气孔率 Pa=（ V1 / Vb ）100%闭口气孔率 Pc=（ V2 / Vb ）100%真气孔率 Pt = Pa + Pc式中 V1，V 2，V b 分别代表开口气孔体积、闭口气孔体积与试样总体积。闭口气孔体积难于直接测定，因此通常用显气孔率来表示。气孔率与体积密度关系密切，它除反映耐火材料的烧结程度外，还与原料的其它性能如机械强度、热膨胀、抗渣性及导热性有一定关系。19.1.2 吸水率吸水率是原料中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。用下述公式计算：吸水率 a
20、=（ 3 - m1）/m 1100 %式中 1 ，m 3 分别表示干燥试样的质量和饱和试样在空气中的质量，g。吸水率测定方法简便，在生产实际中常用来鉴定耐火原料的质量。原料烧结程度愈好其吸水率愈低。19.1.3 体积密度体积密度系指材料的质量与其总体积之比，用 g/cm3 表示。总体积包括固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和。体积密度有时也称作容积重量和容重。计算公式如下：:体积密度 Db = m1/Vb= m1 D1 /（m 3 - m2）式中 1,m3 分别表示干燥试样的质量和饱和试样在空气中的质量，g。m2 分别表示饱和式样的表观质量， g；D1 试验温度下浸渍液体的密度， g/cm3
21、；Vb 试 样 的 总 体 积 ， cm3。体积密度直观地反映出了耐火原料的致密程度，是耐火原料的重要质量指标。19.2 耐火材料力学性质耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性和塑性性质。这类性质表征材料在不同温度下抵抗因外力作用产生的各种形变和应力而不破坏的能力。无论是在常温或在使用条件下耐火制品都会因受到各种应力如压缩应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力或撞击力的作用而变形及损坏。因此对不同温度下工作的耐火材料，检验其力学性质具有重要意义。通常用检验耐压、抗拉、抗折、扭转强度、耐磨性、弹性横量和高温蠕变等指标来判断耐火材料的力学性质。 19.2.1 常温力学性质19.2.1.
22、1 常温耐压强度 它是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，如超过此值，材料被破坏。以 Mpa 表示。如用用 A 表示试样受压的总面积，以 P 表示压碎试样所需的极限压力，则有：常温耐压强度 = P/A ， Mpa通常耐火材料在使用过程中很少由于常温下的静负荷而招致破损。但常温耐压强度能够是表明制品的烧结情况，以及与其组织结构相关的性质，测定方法简便，因此是判断制品质量的常用检验项目。另一方面通过常温耐压强度可间接地评定其它指标，如制品的耐磨性、耐冲击性以及不烧制品的结合强度等。在生产中工艺制度的变动，会反映在制品常温耐压强度指标的变化上。高耐压强度表明制品的成型坯料加工质量、成型坯
23、体结构的均一性及砖体烧结情况良好。因此，常温耐压强度也是检验现行工艺状况和制品均一性的可靠指标。19.2.1.2 抗拉、抗折和扭转强 度 耐火材料在使用时，除受压应力外，还受拉应力、弯曲应力和剪应力的作用。为了评定耐火材料的抗拉、抗折和扭转强度的实际大小，必须测定在相应操作温度下的数值。在室温下测定这些数值，其实际意义较小，所以对耐火材料很少确定在室温下的抗拉、抗折和扭转强度。根据实验结果，抗折强度约比耐压强度小 l2 至 23，而抗拉强度则小 45 至 910。耐火制品的抗拉强度和抗折强度的主要影响因素是其组织结构，细颗粒结构有利于这些指标的提高。19.2.1.3 耐磨性耐火材料抵抗坚硬物料
24、或气体（如含有固体颗粒的）磨损作用（研磨、摩擦、冲击力作用）的能力，在许多情况下也决定着它的使用寿命。高炉上部砌砖因炉料沿炉身下落而经受磨损作用，焦炉炭化室的砌砖也经常受着焦炭的磨损作用。在气流中以极大速度运动的粉尘状灰渣或煤粉，例如高炉热风管拐角处，锅炉煤粉燃烧室中，都对耐火砌体起磨损作用，当气流速度很大，耐火制品的耐磨性不足时，能够使窑炉内衬迅速损坏。耐火材料的耐磨性不仅取决于制品的密度、强度，而且也取决于制品的矿物组成、组织结构和材料颗粒结合的牢固性。因而在生产中除骨料的本身硬度外，还必须注意影响制品组织结构的泥料粒度组成、气孔率和结合剂性质等工艺因素。常温耐压强度高，气孔率低，组织结构
25、致密均匀，烧结良好的制品总是有良好的耐磨性。一般都不对耐火材料进行耐磨性测定，也无统一规定的标准测定方法。常温下通常用在一定的研磨条件和研磨时间下制品的重量损失或体积损失来表示。目前多采用吹砂法测定，即在一定时间内将压缩空气和研磨料喷吹于试样表面上，测定其减量。19.2.2 高温力学性质19.2.2.1 高温耐压强度高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力，单位是 Mpa。耐火材料的高温耐压强度随着温度升高，大多数耐火制品的强度增大，其中粘土制品和高铝制品特别显著，在 10001200时达到最大值。这是由于在高温下生成熔液的粘度比在低温下脆性玻璃相粘度更高些，使颗粒间的结合更为牢固
26、。温度继续升高时，强度急剧下降。耐火材料高温耐压强度指标，不仅是直接有用的资料，并且还可反映出制品在高温下结合状态的变化，特别是加入一定数量结合剂的耐火可塑料和浇注料，由于温度升高，结合状态发生变化时，高温耐压强度的测定更为有用。19.2.2.2 高温抗折强度 高温抗折强度是指材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力，单位是 Mpa。它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。高温抗折强度又称高温弯曲强度或高温断裂模量。测定时将试样置于规定距离的支点上，在上面正中施加负荷，得出断裂时所承受的极限负荷，抗折强度可按下式计算： 23dblWR式中 R 抗折强度，Mp a；W 断裂时所施加的最大荷重，N ；
27、l 两支点间距离，mm；b 试样的宽度，mm；d 试样的厚度，mm。耐火材料的高温强度与其实际使用密切相关。特别是对于评价碱性直接接合砖的质量，高温抗折强度是很重要的性能。如碱性直接接合砖的高温抗折强度大，则抵抗因温度梯度产生的剪应力的能力强，因而制品在使用时不易产生剥落现象。高温抗折强度大的制品亦会提高其对物料的撞击和磨损性，增强抗渣性，因此，高温抗折强度常作为表征制品的强度指标。耐火材料的高温抗折强度指标，主要取决于制品的化学矿物组成、组织结构和生产工艺。材料中的熔剂物质和其烧成温度对制品的高温抗折强度有明显著影响。19.2.2.3 高温扭转强度高温扭转强度是材料的高温力学性能之一。它表征
28、材料在高温下抵抗剪应力的能力。砌筑窑炉的耐火制品，在加热或冷却时，承受着复杂的剪应力，因而制品的高温扭转强度是重要的性质。高温扭转强度可由高温扭转强度试验来确定。测定时将试样一端固定，另一端施以力矩作用，试样发生扭转变形。当试样被扭转时，试样内各按截面上产生剪切应力，当应力超过一定限度肘，试样发生断裂。在高温下试样被折断时的极限剪切应力，称为高温扭转强度，单位是 Mpa。 19.2.2.4 高温蠕变性当材料在高温下承受小于其极限强度的某恒定荷重时，产生塑性变形，变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏，这种现象叫蠕变。因此对处于高温下的材料，就不能孤立地考虑其强度，而应将温度和时间的因
29、素与强度同时考虑。例如，热风炉格子砖在高温长时间条件下工作，砖体逐渐软化产生可塑变形，强度显著下降甚至破坏，格子砖的这种蠕变现象成为炉子损坏的主要原因。另外在许多情况下蠕变也是加热炉侧壁和隔墙倒塌的原因。在设计高温窑炉时，根据耐火材料的荷重软化试验和残存收缩率，在一定程度上可以推测耐火材料的高温体积稳定性，但对认识制品在长期高温负荷条件下工作的体积稳定性还是不充分的。因此，检验其高温蠕变性，了解它在高温负荷长时间下的变形特性是十分必要的。耐火材料的高温蠕变性系指材料在恒定的高温和一定荷重作用下，产生的变形和时间的关系。由于施加的荷重不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温扭转蠕变等。其中压
30、缩蠕变和抗折蠕变容易测定，故应用较普遍。高温蠕变的表示方法一般为变形量（%）与时间（小时）的关系曲线，通常称为蠕变曲线，如图 191 所示。也可表示为蠕变速率（%小时） ，或表示为达到某变量所需的时间。图 191 蠕变曲线图 191 给出了典型的高温蠕变曲线，曲线划分为三个特征阶段，第一阶段蠕变为1 次蠕变，又可称为初期陷变或减速蠕变，其曲线斜率 随时间增加愈来愈小，曲线愈dt来愈平缓，这一阶段较短暂；第二阶段为第 2 次蠕变或粘性蠕变，又可称为均速蠕变或稳态蠕变。其应变速度和时间无关，几乎保持不变。这个速率是蠕变曲线中最小的速率；第三阶段为第 3 次蠕变又称加速蠕变，应变速率迅速增加直至断裂。对于具体某种材料来说，其高温蠕变曲线的性状，不一定完全包括上述三个阶段。由于耐火材料的材质、检验温度和施加的荷重不同，曲线的性状也不相同。一般认为影响高温蠕变的因素有：1使用条件，如温度和荷重、时间、气氛性质（是氧化性还是还原性）等；2材质，如化学组成（特别是低熔性微量成分含量的多少）和矿物组成（是单相还是多相，特别是玻璃相的组成和数量） ；3显微组织结构（气孔率、晶粒的大小、形状和分布状态的不同） 。19.2.3 弹性模量
