1、1-0510-03-00第 1 页 共 3 页转子转子上动叶片与静体的喷嘴、导叶是汽轮机通流部分的核心，在通流部分蒸汽的热能转化为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动其他机械。转子结构如图 1 所示。1危急保安器2轴位移凸肩3推力盘4前轴承轴颈5前汽封6平衡活塞汽封7调节级8压力级9中间汽封10 低压级11 后汽封12 后轴承轴颈13 盘车棘轮14 油涡轮动轮15 联轴器轴段16 平衡环17 主平衡面18 前辅助平衡面图 1 汽轮机转子包括推力盘和调节级叶轮在内的转子体为整锻件。转子上装有危急保安器（1） 、动叶片、汽封片（外汽封、平衡活塞汽封、级间汽封） 、盘车棘轮、联轴器等部件。抽汽式汽轮
2、机配置有中间汽封（位置可在图示 9 处，也可在 7、8 之间或 8 中间） 。转子的通流部分及平衡活塞轴段的详细结构、尺寸请参见 0-2100-T.Nr-11 通流部分图，前、后轴承座内轴段参见 A1Z1，A 4Z4图。通流部分动叶片有 3 种：调节级动叶、压力级（或称转鼓级）动叶以及低压级动叶。前两种是铣制自带围带直叶片，低压级动叶是精锻或电解加工扭叶片。由于扭叶片顶部叶型截面积较小且叶片顶部节距大，故不用围带，而是分组装入松拉筋以阻尼振动。图 1 所示是 SK 型扭叶，若使用 HK 或 LK 型扭叶则为 2 级。动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。调节级动叶的
3、叶型标示在通流图上，其叶根按强度条件采用如图 2 所示 2 叉或 3 叉形叶根。叶片从径向装入轮缘叶根槽后用两排锥销紧固，装配时轮缘和叶根的锥销孔同钻铰，2 叉叶根配用锥度 1:50 锥销，3 叉叶根锥销为 1:100，锥销配准后车去裕量并在大端骑缝辊压铆紧。1-0510-03-00第 2 页 共 3 页各级压力级动叶的主要参数表列在通流部分图上，压力级动叶采用倒 T 菱形叶根（个别机组中用园弧形叶根） ，叶片从转鼓的末叶槽口中插入后沿周向推入叶根槽，叶片间相互紧密贴合，叶根底面与轮槽之间用垫隙条，垫隙片把叶片涨紧，未叶片配准装入轮槽后由两只螺杆将其与转子体锁紧，这一部分结构和尺寸均表示在通流
4、部分图上。图 2 调节级动叶低压级扭叶片的叶型、级数可从通流部分图上看出。低压级动叶的叶根：未级与调节级类似是叉形叶根，SK 扭叶是 4 叉，HK 及 LK 为 3 叉；前面 1 或 2 级的叶根是与压力级类似的倒 T 菱形叶根。凝汽式汽轮机的低压级工作在湿蒸汽区，导叶出口汽流中含有水滴，为有利于水滴的加速、分离和雾化，在低压级中导叶与动叶的间隙取得较大，这样可减小水滴对动叶进汽边的撞击、腐蚀。在综合考虑转速、湿度，凝汽器压力等因素的影响后，必要时对末级动叶进汽边作淬硬处理。在转子前段装有危急保安器（详见（1-2110- ） ，加工有轴位移凸肩，它们与危急遮断油门（见 1-2210- ）配对，
5、当汽轮机转速或转子轴向位移超过规定值时，产生动作，起停机保护作用。当按用户要求，汽轮机仅配置电的超速、轴位移保护系统时，上述机械式保护机构取消，即转子上没有危急保安器孔及轴位移凸肩。转子前端随机组要求不同可配带发讯盘（测量转速、轴位移、键相位等）或联接驱动机械液压调速器，主油泵的传动轴。在转子的后轴承座轴段上，根据需要装有盘车棘轮，油涡轮盘车动轮或盘车齿轮，构成手动、液压、油涡轮或电动盘车机构。通常转子后端为驱动端，按用户要求配装选定的联轴器（见技术数据） 。在双出轴汽轮机中，转子前、后端均为驱动端，这时转子的前轴段需特殊设计。转子在汽缸内的轴段上至少有 3 个平衡面，以进行转子的动不平衡校正
6、，其中两个主平衡面（图 1 中 17）分别位于平衡活塞端面和转鼓后端面，转鼓中间段按需要有一个或多个平衡面，此外，在转子前、后汽封外侧各有一个辅助平衡面（18） ，有些汽轮机在后轴承座轴段上还装有辅助平衡环（13） ，辅助平衡面不仅在厂内动平衡时使用，而且为用户现场不开缸进行动平衡校正提供了方便。平衡面位置的取定与转子强度有关，因此，提请用户注意：不得在转子上自行随意增加平衡面。1-0510-03-00第 3 页 共 3 页每台汽轮机的转子在厂内机械运转试验之前都先完成动平衡及超速试验。动平衡试验是在高速动平衡机上按汽轮机工作转速测量转子由于材料本身质量分布不均匀以及加工误差、装配偏差等原因而产生的动不平衡量，通过在平衡面上改变平衡块或螺钉的质量分布，使剩余动不平衡量限定在标准规定范围内。超速试验在特定环境、设备及操作条件下，仅在制造厂进行的检验项目，超速试验转速对发电用汽轮机转子是汽轮机额定转速的 121；工业驱动用汽轮机转子为最大连续转速的 121，超速试验时间为 2 分钟。注意：在用户现场汽轮机不得进行上述超速试验，否则会发生人身伤害和设备损坏事故。转子装配检验及动平衡、超速试验结果记录在产品合格证明书中。注意：在吊装转子时应使用随机提供的起吊工具（2-8540- ） ，索具不得与叶片碰擦。
