1、海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 1 页 共 18 页目 录1.工程概况 .21.1 工程名称 .21.2 工程概况 .22.编制依据 .33.施工部署 .43.1、施工劳动力需求及安排 .43.2、主要设备、机具需用及要求 .43.3.施工进度计划 .53.4 开工条件 .54、施工工艺步骤及控制要求 .64.1、施工工艺步骤 .642、过程质量控制点 .64.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求 .74.3.1 设备到货验收 .74.3.2 基础验收 .84.3.3 机组就位安装及找正、找平 .84.3.4 压缩机的附属设备及管
2、路安装 .125.质量保证措施 .135.1 质量保证体系 .135.2 质量保证措施 .136.HSE 管理措施 .146.1.HSE 组织机构 .146.2.HSE 保证措施 .156.2.1.压缩机保护措施 .156.2.2.安全保证措施 .15附表 1：机器安装位置尺寸及各部位装配间隙表 .17海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 2 页 共 18 页1.工程概况1.1 工程名称海南炼化续建项目第二装置区压缩机安装工程1.2 工程概况加制氢装置共 8 台压缩机组，其中循环氢压缩机(901-K-101)为离心压缩机组，安装方案另出
3、，其余 7 台均为往复式压缩机。本方案针对 7 台往复式压缩机的安装施工进行考虑，电仪控制、单机试运方案另出。7 台往复式压缩机均为卧式，双层布置，气缸为水平布置双作用，进、排气口为上进、下出布置。流量采用余隙腔和卸荷控制器进行控制，实现0、25、50、75、85、100的流量控制。气缸设干式缸套，气缸和缸盖设独立的夹套，气缸和填料函无油润滑设计，少油操作；压缩机和电机采用刚性连接，并设有盘车机构。主要参数见下表：序号 参数名称 参数值设 备 位 号 1101-K-101A/B 901-K-102A/B 1001-K-101A/B 1101-K-1041 设 备 名 称 原料气压缩机 新氢压缩
4、机 循环氢压缩机 尾气压缩机2 型 号 2D16-22.9/23-35 2D80-23.3/20-87-BX 2D5.5-5.3/15-27 2D10-9.3/23-353 型 式 两列一级对称平 衡式 两列两级对称平 衡式 两列一级对称平 衡式 两列一级对称平 衡式4 压 缩 介 质 原料气、天然气 新氢 混合原料气 PSA 尾气5 吸气压力 MPa 2.38 2.087 1.5 2.46 排气压力 MPa 3.67 8.902 2.7 3.67 吸气温度 0C 40 40 50 408 排气温度 0C 76 105 106 689 气缸内径 mm 290 440/315 180 20510
5、 转 速rpm 368 300 371 36811 传 动 方 式 刚性联轴器直连 刚性联轴器直连 刚性联轴器直连 刚性联轴器直连12 传 动 部 件 润 滑 方 式 油 泵 压 力 循 环 润 滑 油 泵 +注 油 器 油 泵 压 力 循 环 润 滑 油 泵 压 力 循 环 润 滑13 外形尺寸 7458*2582*3400 9358*8605*3573 1540*800*985 6250*5900*3100海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 3 页 共 18 页14 重量（kg） 16830 36053 2670 1093515
6、制造商 沈阳远大 沈汽 沈阳远大 沈阳远大电机主要参数：序号 参数名称 参数值1 位号 原料气压缩机 新氢压缩机 原料气压缩机 尾气压缩机2 型号 YAKS7100-16WHT TAW1800-20/2600 YA400L16 WHT YAKK630-163 型式 异步电动机 同步电动机 异步电动机 异步电动机4 电机转速rpm 372 300 375 3685 额定功率KW 630 1800 132 2506 额定电压 V 6000 6000 380 60007 额定电流 A 89 201.5 2958 冷却方式 封闭式水-空冷 水冷 封闭式水-空冷 空冷9 电机转向 从轴伸端看 逆时针 从
7、轴伸端看逆时针 从轴伸端看 逆时针 从轴伸端看 逆时针10 外形尺寸 3180*1998*3050 4950*3800*4190 3180*1998*3050 3232*1380*259011 主电机质量 13600 360002.编制依据.化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机 HGJ204-83.化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-83.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98.海南炼化续建工程第二装置区施工组织设计压缩机厂家随机资料海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石
8、化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 4 页 共 18 页3.施工部署根据施工总体部署，结合设备到货情况，施工部署如下：3.1、施工劳动力需求及安排（施工劳动力以单台压缩机工程量考虑，6 台压缩机视具体进度适当调整）2005 年 9 月 2005 年 10 月 2005 年 11 月上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬钳工 4 4 4 5 5 5 4 4 4铆工 1 1 1 / / / 1 1 1管工 1 1 1 1 1 1 1 1 1电焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1气焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1起重工 2 2 2 2 2 2 2 2 2电工 1 1 1
9、1 1 1 1 1 1普工 2 2 2 2 2 2 2 2 2总 计 13 13 13 13 13 13 13 13 133.2、主要设备、机具需用及要求序号 机械或设备名称 型号、规格 能力 数量 备注一 起重运输设备1 汽车式起重机 GT550E 55T 1 台 自有2 载重汽车 EQF140 6T 1 台 自有3 天车 20T 1 台二 施工、测量用机具设备1 电焊机 2 台 自有2 气焊 1 套 自有3 光学经纬仪 JS 1 台 自有4 水平仪 DSZ2 1 台 自有5 重型扳手 24 头 2 套 自有6 扭力扳手 8001500Nm 2 把 购买7 扭力扳手 18003000Nm 2
10、 把 购买8 内径千分尺 4 把 自有9 百分表/千分表 4/4 个 自有10 塞尺 12 英寸 4 把 自有11 测振仪 1 台 自有12 红外测温仪 1 台 自有13 红外测速仪 1 台 自有海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 5 页 共 18 页序号 机械或设备名称 型号、规格 能力 数量 备注三 施工手段及其它用料1 钢板 20 2m3 垫铁2 钢板 10 2m3 垫铁3 煤油 100kg 试漏清 洗4 白布 100 米5 铅丝 各规格 各 1 米6 红丹粉 1 瓶3.3.施工进度计划2005 年 9 月 2005 年 10
11、月 2005 年 11 月11011 2020 3011011 2020 3011011 2020 30设 备 开 箱 检验基 础 验 收 及 处 理机 身 煤 油 试漏机 身 吊 装 就位机 身找平、初找正气 缸清洗、检查汽 缸 吊 装 就 位 初 找 正中 体 及 气 缸 二 次 找 正压 缩 机 各 部 位 间 隙 检 查 、 内 件 安 装电机安装、检查、找 正压 缩 机 与 电 机 对 中 找 正机 组 二 次 灌浆主 电 机 单试附 属 设 备 及 管 道 制 安系 统 酸 洗 及 油 循 环汽 阀检查、安装压 缩 机 试 车 条 件 确 定说明：本施工进度以单台压缩机作业最大周期
12、量安排时间计划3.4 开工条件压缩机组安装施工前，安装现场应达到下列条件，以保证压缩机安装进度及质量：、压缩机厂房钢屋架安装完、封顶完；、厂房内应设足够的照明，水、电、气具备使用条件；海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 6 页 共 18 页、厂房天车须安装就位并且具备使用条件；、厂房二层平台钢格板铺设完，栏杆、扶手等劳动保护措施施工完；、底层地面粗地坪施工完，为压缩机安装创造清净的无土化施工环境。4、施工工艺步骤及控制要求4.1、施工工艺步骤42、过程质量控制点序号 控制点 质量技术要求控制内容 级别1 机组到货验收 核对装箱单、合格
13、证、质量证明文件 A2 基础复验、交 接 基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础 表面处理 B2 机身渗漏试验 检查机身是否有渗漏现象 B海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 7 页 共 18 页序号 控制点 质量技术要求控制内容 级别4 机组就位 安装位置偏差、垫铁数量、间距、找正找平 B5 一次灌浆 地脚螺栓垂直度、灌浆密实度 B6 机组解体组装 a.轴瓦间隙 b.十字头与中体滑道间隙 c.连杆大头瓦径向间隙 d.连杆小头衬套径向间隙等部位检查B7 气缸组装 气缸中心线与滑道中心线偏差 B8 活塞、活塞杆、气阀等部件安装 活塞环
14、槽间隙、活塞环开口间隙、气缸余隙、活 塞杆跳动、气阀泄漏量检查 B9 电机与机体对 中找正 整体标高、水平、中心偏差 A10 机体二次找正 机体标高、水平、中心偏差 B11 二次灌浆 垫铁点焊、灌桨层与底坐接触严实 B12 辅助设备安装 缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器 B13 润滑油系统安 装 油站、油站冷却器检查试压、随机管道安装 B15 循环油系统油 冲洗 管道焊接质量、管道试验吹扫、安全阀定压、吹 扫 A16 单机试车条件 确认 水系统、气系统、油系统、机械、电气仪表等部 分施工完具备试车条件 A4.3、关键工序、重要工序的工艺控制要求4.3.1 设备到货验收设备到货检验必须由供货
15、单位、监理单位、总承包单位、施工单位有关人员共同参加，按照以下项目进行核查，对于检验过程中出现不符合设计图纸要求的不合格检查项目，由四方根据实际情况确定处理意见及补救措施并形成文字说明，处理合格后再次进行共检并填写设备开箱检验记录。1、设备随机资料检查.机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。机身试漏合格证明书。气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书。压力容器的质量证明书。高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合钢制焊接压力容器技海南炼化续建项目第二装置区
16、 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 8 页 共 18 页术条件(JB473094)的要求。重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书。压缩机出厂前预组装或预试运转记录。机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。机组装箱清单。2、机器检验按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。4.3.2 基础验收土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础复检记录。基础上必须标出
17、设备就位纵横中心墨线及标高基准点；按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测验收，其允许偏差应符合表 1 的规定。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，则必须进行修复。基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。压缩机基础尺寸及位置允许偏差见下表：项 目 允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线） 20不同平面的标高 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +20平面的水平度（1）每米（2）全长510每米垂直度全长510中心位置深度 10+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度 104.3.3 机组就位安装及找正
18、、找平、机身的煤油渗漏试验压缩机在安装前应进行机身试漏，用煤油注入机身之油标窗上规定的油面高度，经 4小时，无渗漏为合格（若厂家已做此项试验，且机器在运输过程中无损伤，包装完好，可不做此项试验） 。、机身就位基础表面进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于 10mm；机身安装采用垫铁安装。垫铁应平整，无翘曲、卷边，每组垫铁不宜超过四块，海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 9 页 共 18 页其中仅允许有一对斜垫铁（垫铁详见图 1） 。在基础的地脚螺栓旁放上调整垫铁，找正垫铁与垫铁组之间的水平度。垫铁与基础表面的接触面应大于 50，垫
19、铁间距应不大于 500mm，且应分布均匀；机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为 5 毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为5 毫米；机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量，测量值均以两端为准，中间供参考；机身的列向及轴向不水平度均不得超过 0.05 毫米/米；机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整,在要求范围内宜高向气缸端；轴向水平度的倾向,对于电动机采用双独立轴承的,在要求范围内宜高向电动机端；在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度不应发生变化。否则，应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组；主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其
20、允许偏差应不大于 0.10 毫米/米。11、一次灌浆复测机身纵向及横向水平度，确认合格后，对地脚螺栓进行一次灌浆；基础预留孔应清除干净，各地脚螺栓孔应充分的润湿；预留螺栓孔灌浆选用灌浆料进行浇灌；锚板地脚螺栓灌浆时，应在锚板上面先灌入 150mm 厚的比基础高一号的混凝土，然后向孔内充以密实的干砂至二次灌浆层下 150mm，上部再用混凝土浇灌封闭；灌浆时，应有机组安装人员配合，使螺栓位于螺栓孔的中央，并保持螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜；、压缩机气缸的安装对称均匀拧紧机身地脚螺栓，复测机身及滑道水平，然后进行气缸的安装；各级气缸水套必须进行水压试验。制造厂技术文件注明气缸本体已进行水压试验
21、时，现场可不再进行。各级气缸在安装前，应进行清洗、并仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔及与中体连接面等处有无机械损伤和其它缺陷，如发现问题，应妥善处理。用内径千分8022.56.3208海南炼化续建项目第二装置区 往复式压缩机安装施工方案中国石化集团第五建设公司海南炼油项目部 第 10 页 共 18页尺测量各气缸的圆柱度，并作详细记录。如偏差超过规定，应根据情况研究处理。气缸与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并且受力均匀。安装气缸支承，粗找正气缸水平；气缸和滑道的同轴度和倾斜度应符合设备技术文件规定，且其倾斜方向与滑道倾斜方向一致；根据现场条件，可用“拉钢
22、丝法” 、塞尺测量法或激光找正仪复检气缸与中体的同轴度，当气缸的径向位移与倾斜度超出规定值时，应及时反馈至厂家代表，按厂家现场代表的处理方法进行调整。不得加入偏垫、偏紧螺栓或借外力强制定心的方法来校正；、压缩机内件的检查和组装主轴瓦和曲轴的安装吊入曲轴，轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角为 1200，最少不得小于900，要求接触均匀（若接触不良，可略加修刮） ； 轴承主要部分间隙应符合下列要求：检查测量点E应没有间隙；检查检测点A、B、C、D的间隙，四个点的读数之差不得大于0.04mm；检查检测点F，其间隙应符合厂家技术文件要求；在主轴颈上复查轴向水平度，其值不得大于 0.10mm/m，用压铅法（铅丝径应为所测间隙的 1.52 倍）测量各间隙，合格后拧紧轴承上瓦盖。在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，轴瓦间隙值应符合装配要求（见附表） ；将曲柄置于两个互相垂直的位置（0，90，180，270） ，测量曲拐间隙差（如下图） ，其偏差值以符合厂家技术文件要求（附表 1）为合格。十字头的安装内径千分尺压缩机轴 压缩机上轴瓦压缩机下轴瓦测量点 D测量点 B测量点 A测量点 C测量点 E测量点 F
