1、拉索式点支幕墙的施工方法1、施工说明拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。拉索式桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按固定的顺序进行预应力张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，易于控制张拉力的大小，张拉过程要随时监测索系的位置变化，必要
2、时在征得设计人员同意后做适当调整，使整个拉索式拦截全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的 50%，第二、第三个循环各完成 25%，三个循环张拉完成达到 100%的预应力，为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张罗啊完成后，索的形状基本不变。夹具采用球铰夹具，球铰夹具可使玻璃中间支承点出应力大幅度下降，可下降到 40%-70%。夹具根据香肠幕墙制定特殊的夹具，如角度，夹玻璃片数。12、安装施工流程：测量定位支承结构制作安装所桁架安装索桁架张拉不锈钢驳接爪的安装及调整玻璃安装板块调节紧固注胶清洗竣工验收3、幕墙的施
3、工方法：3.1 测量定位：按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地锚（水平基础梁） 、各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支承结构、索桁架、钢爪定位的要求。3.2 施工人员学习领会设计要求，统一思想，统一指挥，统一行动。技术人员切实做好技术交底工作，施工时并到现场检查统一实况。3.3 支承结构的安装。在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。3.4 地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定 20mm 厚底板，然后将筋
4、板焊接于底板上形成倒 T 型连接件。3.5 钢索体系的安装3.5.1 按照设计要求及订购合同条款验收钢索，查验合格证、质保书等；3.5.2 根据钢索的设计长度及在设计预应拉力作用下，钢索延伸长度落料；3.5.3 在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；3.5.4 制作索桁架的上索头和下索头；3.5.5 将索桁架上索头固定在锚墩上；3.5.6 用千斤顶张拉钢索并将下索头与锚板用钢销连接；3.5.7 依此安装幕墙立面全部索桁架；3.5.8 穿水平索，按设计位置调整连系杆的水平位置，并固定；3.6 钢索张拉，调节钢索预应力值3.6.1 钢索张拉准备工作：a、在钢索上安装振动测试仪；b、准备张拉设
5、备（千斤顶）和力矩扳手；c、准备测试记录本；d、明确钢索预应力设计值。3.6.2 钢索张拉步骤：第一循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的 50%。第二循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的 75%。第三循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的 100%。这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，从而使钢爪支座标高的变化量较小。3.7 安装钢爪安装钢爪时要注意十字钢爪臂与水平成 45夹角，H
6、型钢爪主爪臂与水平成 90夹角。3.8 检测钢爪装完后，应按施工图要求认真检测钢爪中心距、轴线水平度、整体平面度和垂直度，若达不到规定的精度，要重新调整，直至满足精度要求。3.9 面板玻璃 根据测量定位的结果和有关要求、规范，设计符合客观实际的玻璃板块，按业主要求订货。玻璃进场后要按验收程序组织验收玻璃。玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用浮头矩形连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。4、质量保证及措施4.1 预埋件安装质量4.1.1 支承结构屋面楼板梁上的预埋件应重点检测预埋标高。4.1.2 地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底
7、板面上的装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔实验。4.2 支承框架梁安装质量4.2.1 纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装所桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。4.2.2 钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。4.3 地锚的安装质量4.3.1 检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度；4.3.2 检查地锚筋板孔的标高是否一致；4.3.3 检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量，有必要时并作探伤抽验；4.3.4 做好后置件的拉拔抽检实验。4.4
8、 钢索的安装质量4.4.1 对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行外观检查；4.4.2 对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测；4.4.3 对索头的制作质量进行检查；4.4.4 检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度；4.4.5 索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。4.5 钢爪的安装质量，家产其紧固后的整体圆柱度及钢爪坐标位置。4.6 玻璃的安装质量4.6.1 对玻璃的材料质量进行检查，出厂合格证、检验报告等；4.6.2 对玻璃的加工尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查；4.6.3 玻璃弧度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查；4.
9、6.4 玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；4.6.5 玻璃固定件的紧固程度；4.6.6 胶缝外观检查。5、索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差支承结构施工质量允许偏差表序号 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法1 预埋件标高 10 用激光水平仪或水平仪2 预埋件位置偏差 20 经纬仪3 上锚墩标高 1.0 用激光水平仪或水平仪4 上锚墩位置偏差 1.0 用经纬仪5 上锚墩角度 15 用激光经纬仪6 地锚（箱板孔）标高 1.0 用激光水平仪或水平仪7 地锚筋板位置偏差 1.0 用激光经纬仪索桁架施工质量允许偏差表序号 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法标高 1.0 用水平仪1 上固定点轴线位
10、移 1.0 用经纬仪标高 1.0 用水平仪2 上固定点轴线位移 1.0 用水平仪H10m 1.0 用经纬仪10m2m 1.5 用钢卷尺5 同一钢爪两孔水平偏差 1.0 用水平仪6 爪臂与水平夹角偏差 15 角度尺玻璃面板安装质量允许偏差序号 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法1 相邻两玻璃面接缝高差 1.0 用深度尺2上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0 水平仪3 左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0 水平仪H20m 3.04玻璃外表面垂直接缝偏差 H20m 5.0经纬仪5 玻璃外表面水平接缝偏 L20m 2.5 激光水平仪差 L20m 4.06 胶缝宽度（与设计值比） 1.5 用卡尺6、验收拉索式点支玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容。6.1 定位轴线及标高的测量验收；6.2 预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔实验；6.3 支承结构梁制作质量验收；6.4 支承结构梁安装质量验收；6.5 钢索的原材料力学性能及外观质量验收；6.6 钢索的张拉及安装精度验收；6.7 玻璃安装质量验收；6.8 幕墙物理性能实验验收；6.9 竣工资料审核。
