1、铁法煤业公司小康煤矿掘进工作面作业规程编号：掘 S2S2运 2 号工作面名称：S2S2 回风平巷及运输巷（机头硐室） 编 制 人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：2007 年 1 月 26 日执行日期：2007 年 1 月 27 日小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 1工 程 例 会时 间：2008 年 2 月 15 日地 点：矿建二队会议室参加人员： 主要内容：我们队即将施工 S2 轨道中巷，这是一条永久巷道，我们在施工过程中，必须严格按措施施工，保证巷道规格尺寸，施工质量符合设计要求。在作业时认真执行敲帮问顶制度，打眼和装药过程中必须有专人监护帮、顶及迎面，以免发生落石伤人事故。
2、放炮时要认真执行“一炮四检” 、 “四人连锁”放炮制，按规定警戒位置设好警戒。在施工过程中，要严格按中心、腰线（层位）施工。如顶板破碎或遇地质构造，要适当增加护顶锚杆和迎面锚杆数量。当耙斗机装岩与打眼平行作业时，牵引滑轮与工作面的最小距离为 7m，前方设警戒绳。挂牵引滑轮的绳扣挂在棚子拉条上，当耙斗机牵引滑轮距工作面不足 7m 时，严禁装岩与打眼平行作业。注浆时必须保证质量，拌料均匀，避免出现干料、空洞现象，挂网、铺席子符合要求，每天坚持洒水养生。风筒口距工作面距离符合规定，达不到要求必须及时处理，保证风筒吊挂完好。在耙斗机卸货口处推车时，耙斗机必须停止作业，耙货时，耙斗机两侧不得站人。平巷停
3、车装卸料时，必须上好卡轨器，卡轨器用后不得乱扔，上好螺母后挂在帮上，推车过道岔时必须发出警号，双道处不得相向推车，一侧车过后方可推另一侧的车辆。小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 2第 一 章 概 况第 一 节 概 述 一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为 S2 轨道中巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是形成 S2 采区运输系统，满足 S2 采区通风、运输的需要。三、巷道设计长度和服务年限S2 轨道中巷后续设计 700m，服务年限：20 年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自 2008 年 3 月 1 日开工，预计 2008 年 11 月 15 日竣工。第二节、编 写 依 据1、工作面设计说明书名称
4、为S2S7 段综放面掘进施工平、剖面图 ，批准时间为 2008年 1 月 15 日。2、矿压观测资料受 S2S6 及 S2N8 工作面采空区影响，围岩压力较大。小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 3第 二 章、地面相对位置及地质情况第 一 节、地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系水 平 -399m 工程名称 S2 轨道中巷地面标高 +80.4m+85.7m 井下标高 -514m-513m地面的相对位置建筑物、小井及其他位于小康矿工业广场正南，为平坦略有起伏的农田。临近采掘情况对掘进巷道的影响S2 轨道中巷一端与570 轨道石门相连，另一端和 S2 回风中巷相连。掘进过程中需从 S2S6
5、 回顺下通过，层间距 10 m，对掘进施工影响不大，但施工中也必须加强顶板及老空水的管理。地面相对位置：见井上下对照图。第二节、岩层赋存特征底板：直接底板为灰、深灰色粉砂岩，厚度约 13.2m，主要矿物成分为石英、钾长石、云母，以泥质胶结为主，胶结程度较高、坚硬，有时夹薄层煤线，具粉砂质结构，块状构造.见综合柱状图第三节、地 质 构 造本掘进工作面所处区域地质构造不太复杂，属单斜构造，从地质资料分析施工中不会遇到断层。第四节、水文地质S2 轨道中巷从 S2S6 回顺下通过，掘进过程中注意突水事故发生。粉砂岩含水中等，不会影响施工。小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 5综合柱状图 粉砂岩粉砂岩
6、泥岩泥岩粉砂岩4.500.153.400.30小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 6第 三 章、巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置施工起点为 S2 轨道中巷与 S2 回风中巷 4#联络巷交岔点处，标高为514.970，详见 S2S7 综放面设计施工平面图。第二节 矿 压 观 测1、 由于本井田属于软岩矿井，在掘进时要掌握巷道岩性变化动态。2 、采用锚杆作为临时支护，要对锚杆的抗拔力进行检测，检测原则是：每 100 根锚杆随机抽查 3 根，抗拉力大于 80KN 视为合格。3、为了解锚杆随时间或受动压影响时应力的变化情况，要对锚杆的锚固力进行监测，在该巷道选择 2 个测站，每个测站选择 10
7、 根锚杆安设锚杆测力计。4、在锚杆施工时，及时对锚杆螺母的拧紧力矩进行检测，检查锚杆的安装质量。矿 压 观 测 所 需 仪 器 仪器名称 型 号 数 量 量 程测 枪 KQ-10 2 把 10 m锚杆拉拔计 MLJ-20 2 台 200KN扭力扳手 2 把 60N.m矿 压 观 测 的 内 容 、 目 的 及 手 段 观测内容 观测目的 观测手段表面位移观测 监测巷道变形 判断稳定性 测 枪锚杆抗拔力 检测锚固程度 锚杆拉拔计锚杆受力 检测强度是否合理以调整密度 锚杆测力计螺母拧紧力矩 检查锚杆安装质量 扭力扳手第三节 支 护 设 计一、巷道断面S2 轨道中巷断面为 4.4m 圆棚，S 净12
8、.6，S 荒21.9。见 11 断面图及 4.4 m 圆棚巷道侧视图二、支护方式1、临时支护采用打护顶锚杆作为临时支护。护顶锚杆为 222400全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为 800600，每根锚杆采用 2 支树脂锚固剂，锚杆既是临时支护，也是永久支护的一部分。见临时支护平面图。按悬吊理论计算锚杆参数锚杆长度计算：LKHL 1L 2 HB/2f=5.28/23=0.88m L=20.88+0.4+0.1=2.26m 取锚杆长度为 24002、永久支护巷道永久支护方式采用架棚、锚、网、充的联合支护形式，棚子采用 36U 金属棚，棚子间距为 600，棚与棚间用拉条稳固联接。钢筋网的规格为 0.51
9、m0.81m（0.51 m0.95 m） ，网勾要勾到棚的外沿。三、支护设计（一）根据目前的情况，结合 S2 运输中巷、S2 回风中巷支护的经验数据，采用工程类比法进行该面的支护设计。小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 7（二）类比工程选择与比较相邻的 S2 运输中巷及 S2 回风中巷均采用锚杆、金属棚、网、注砼联合支护。已掘进完成，成巷至今，整体支护状况良好，能够满足安全及生产需要。S2 轨道中巷与 S2回风中巷及 S2 运输中巷位于同一采区同一岩层，地质条件比较接近，且 S2 回风中巷与该工作面仅仅相距 30 m，所以选择 S2 回风中巷作为 S2 轨道中巷支护设计的类比对象是非常合适的。
10、S2 回风中巷的支护参数对 S2 轨道中巷的支护设计具有重要参考价值。（三）S2 轨道中巷支护设计根据 S2 回风中巷的成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足设备安装、通风、行人、运输及安全的需要。为此 S2 轨道中巷采用净宽为 4.4 m 圆棚。（四） 、支护参数的设计S2 轨道中巷支护设计为净宽 4.4m 圆棚，棚距为 600 mm，上全拉条，卡缆达到预紧力 10t/m，提高整体支护能力。4.4m 圆棚护顶锚杆采用 3-4-3 五花眼交错布置形式，迎面为 4 根锚杆，每孔锚固剂为 2 支 CK2335 型。要上好托盘、别好大拌。锚杆采用22mm*2400全螺纹钢等强锚杆
11、，锚杆间、排距为 800mm600mm。木拌规格（长*宽*厚）为 1400 mm *200 mm *100 mm。混凝土标号 C20，砼的配合比：水泥：沙子：碎石1：2：2（重量比） ，水泥使用 32.5 级，沙子选用净河沙，碎石选用510，注浆采用人工现场拌料，拌料要均匀，至少拌三遍，要随用随拌，不得使用过期受潮，结块水泥。水灰比 0.4，注浆时要随时调水，保证干稀适度，不得出现干料现象。(五)、巷道工程质量标准与检验质量标准与检验质量标准项目优良/mm 合格/mm部位 巷道规格/mm至左帮 0-30 30+60 4400/6170净宽 至右帮 0+100 100150 4400/6170腰
12、线上 2000/2600巷 道 净 高 0+20 100+150腰线下 1400/1000间排距/mm 100孔深/mm 0+50角度 75锚固力/KN 10Kg/m锚 杆距工作面距离/M200强度/MPa喷射厚度/mm 300充 砼小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 8工业卫生 巷道无淤泥、积水杂物，材料工具码放整齐第四节、支 护 工 艺一、支护形式及材料规格：（一） 、支护形式：S2 轨道中巷采用 4.4m 圆棚壁后充混凝土的支护形式。（二）支护材料及规格：（1） 、锚杆及锚固剂：护顶、工作面托钩、挂滑子使用 22mm2400 mm 等强锚杆，护迎面使用 22mm1600 mm 等强锚杆，
13、每根锚杆使用 2 根 CK2335 型树脂锚固剂，锚杆的外露长度为 3050。托盘采用旧 29U 或 36U 钢板，压制成长方形350mm130mm8，锚杆均使用配套标准螺母紧固。（2） 、金属棚用 36U 钢制作、拉条用旧 36U 钢材制作、卡子用 10厚的钢板及20的螺栓、螺母制作；（3） 、钢筋网规格 510810（棚梁搭接处钢筋网的规格：510950） ；席子规格 0.7m11m；（4） 、注（喷）浆使用矿渣硅酸盐水泥 32.5 号，混凝土标号 C20；水灰比 0.4，砂石料矿已拌好，一计量斗砂石用一袋水泥。二、支护工艺及要求：1、打锚杆：（1） 、爆破后，按间、排距 800mm600
14、mm 打护顶锚杆，锚杆眼要垂直于巷道轮廓线，锚固剂要送到眼底，装锚固剂前将孔内岩粉吹净，注锚杆时要求边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间不超过 30 秒。（2） 、要求打护顶锚杆时先顶后帮，由外向里进行。打迎面锚杆时先上后下依次进行。 （3） 、锚杆间排距误差不超过100。（4） 、锚杆注完后及时上托盘夹好木拌，托盘要紧贴巷壁，螺母用专用扳手紧固，螺帽紧固力矩不小于 10g.m；锚杆锚固力不小于 10KN。2、架 棚：（1） 、严格按中心、腰线（层位）和设计装配图架棚，棚距 600mm，梁的搭接长度为 600mm，每处搭接上 5 道卡子，两、三成对，上齐成线。 （2） 、支架间用拉条连接，除底
15、梁外每梁上一道拉条，顶梁和上半部帮梁上在正中，两帮下半部帮梁上在距底搭接 300400mm 处。要求交错布置上齐成线，上紧拧牢。 （3） 、架棚时，棚要架正，中心至一帮允许误差10mm80mm，棚子一侧成线，腰线至顶梁允许误差10mm100mm，棚梁垂直中心线，两端扭矩不超过 100mm，搭接误差30mm，平巷棚子垂直巷道顶底板，避免前倾后仰。3、挂网、铺席子、充填混凝土：（1） 、挂网前首先将壁后不足 300mm 处开够，做到不欠挖，之后将棚后浮货清理干净，严禁网内有浮块、杂物。（2） 、挂网时要求铺正、铺直，网与网对接，网勾必须勾住棚梁的外沿。（3） 、铺席子时，席子要铺直、铺平，搭接不少于 100mm，以防注浆时有漏浆现象，席子与网间不得有杂物隔离。（4） 、充填厚度为 300mm。要求注浆料必须搅拌均匀。注浆时水门要随时调节，以席子渗出浆为宜。（5） 、充填时从两帮起由下往上进行，要求“见四充三”及时充填，充严充实。小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 10-1.50.00.1 0.95-560.0 +1.5-62.00小康矿 S2 轨道中巷掘进作业规程 11S2S2运输巷机头硐室与各巷层位关系剖面图M1:40
