1、1景秀山庄 16#楼及地下车库模板工程专项施工方案中 山 建 设 集 团 控 股 有 限 公 司二一四年五月2会 签 栏工 程 名 称 景秀山庄 1#6#楼及地下车库工程施 工 单 位 中山建设集团控股有限公司方 案 名 称 人防地下室工程专项施工方案编制人 签 名： 年 月 日审核人审核意见：审核人： 年 月 日审批人审批意见：（总工）审批人： 年 月 日监理单位审批意见：总监理工程师： 年 月 日3人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为景秀山庄人防地下室，平时功能为为小汽车停车库，战时为核六级二等人员掩蔽部，总建筑面积 5543m2，其中人防建筑面积 5389 m2，掩蔽人员数
2、量 3100 人，防护单元面积 5043 m2， ，共设有 8 个人防口部，3 个防护单元， 11 个抗爆单元，防化等级为丙级。地下一层，建筑高度 4.7 米，框架结构，安全等级二级，耐火等级一级，抗震等级四级，抗震设防烈度七度，建筑工程等级为一类建筑，防火分类为 I 类，地下室防水等级为二级。基础为独立基础加防水板，基础设计等级为乙级。基础垫层 C15 砼，其余基础、板梁、人防墙体、柱及外墙均为 C30， 地下室底板、顶板、外墙及与其侧墙相连的墙柱均采用抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。钢筋：级钢，0.000 相当于绝对标高 18.850 米，0.000 以下内墙采用200 厚 MU5.0 煤矸
3、石实心砖， M5.0 水泥砂浆砌筑。二、主要项目施工方法（一） 、土方工程本工程地下室基底标高为6.7m，主楼基底标高为-7.7m，采用两台 320D 型挖掘机对基槽进行大开挖，按支护设计坡系数1:0.70，槽底边工作面 0.8m，排水沟宽 0.8m，坡度 3。设 8 个集水井用于排雨水。土方开挖分两次挖，第一步挖到3.600m 左右，4第二步挖到设计标高，基底预留 0.20cm 厚的土用人工清槽，土方运至建设单位指定地点。基坑边坡支护方案另附。基槽开挖时，两人操作间距应该大于 2.5 米，两台挖土机间距应该大 15 米。在挖土机操作范围内，不允许进行其他作业。挖土由上而下、逐层进行，严禁先挖
4、坡脚或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，疏散坡下作业人员，并派专人对边坡进行监测，监测时间间隔 2 小时，一周后监测时间间隔 6 小时，遇有雷雨天气应启动应急预案，加强对边坡的监测。基槽外按规范安装防护栏杆和警示灯。基槽开挖后及时进行地基钎探和地基处理，组织有关部门验槽。（二） 、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证桩基不被破坏，现基础土方机械大开挖到-7.4m 标高处，留 30cm 为小挖机配合人工开挖；地下室挖到 -6.4m 标高处，留 30cm 为小挖机配合人工开挖；对于桩帽部
5、位土方挖至-6.7m 标高处再放灰线人工开挖。派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖方时考虑 1：1 放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在桩帽及承台内边底挖 150mm 深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工，后5进行 240 厚外砖模施工。采用 M10 水泥砂浆砌筑，砖为 MU10 水泥实心砖。底板外侧砖模每隔 5m 砌一个 240370 柱墩，于柱墩两边设 26.5500 拉结筋(主楼部位留设)，每边伸出柱墩 1 米。在所有砖模
6、的内侧用 1：2 水泥砂浆粉刷 20 厚。（三） 、地下室外墙面的做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙4 厚 SBS 改性沥青防水卷材120厚砖墙保护。外墙螺杆用风焊割掉对穿螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。（四） 、外墙施工缝防水处理根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高500mm）设置钢板止水带。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由于本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在后浇带处留施工缝，使墙板与顶板连续浇筑（五） 、 钢筋工程本工程为附建式平站结合人防工程,上部为 3 栋（2#、4#、6#楼）高层剪力墙结构。所有单体地面以下设整体地下室，
7、基础为整板基础，地下室底板厚 300500mm，2#、4#楼筏板 1000 厚，6#楼筏板厚度 800mm，地下室顶板为 300350 厚，墙板为 200350 厚；上部均为剪力墙板及平板、屋面均为现浇板。本工程采用的钢筋主要是三级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1） 、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；6（2） 、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3） 、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4） 、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理
8、性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用搭接或焊接连接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到
9、位，严禁采用任何连接方式，其7他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达 30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，
10、由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设 40mm 的花岗岩或砼垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设双向 HRB400161000 马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎 35 档连通的水8平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上 50cm 的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板
11、筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过 25%，且500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按
12、被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。9钢筋绑扎应符合下列规定：（1） 、钢筋的交叉点应扎牢。（2） 、
13、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。（3） 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4） 、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。（5） 、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（6） 、直径不大于 12mm 的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的 35d。（7） 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（8） 、受拉钢筋的搭接长度应满足：因本工程主楼部位为 C30C
14、25砼，所以搭接长度为 44d。当钢筋直径大于 25mm 时，搭接长度相应增加 5d；当采用螺纹钢时，直径不大于 25mm 时，搭接长度可减少 5d。（9） 、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（10） 、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，10受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。（11） 、当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加 5d，冷拔低碳钢丝增加 50mm。（12） 、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度
15、，对一、二、三级抗震等级应相应增加 5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（13） 、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（14） 、 、受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（15） 、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距 5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置 20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1） 、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙 15mm，柱 30mm，梁 25mm，基础40mm， 。（2） 、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。
