1、智能槽控机基本功能智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，依据设定的各种工艺参数及相关数学模型进行解析运算，在自动状态下完成阳极极距调整、打壳、下料、效应处理和出铝、换极、抬母线过程控制及故障自诊断等操作，也可在手动/半自动下按下相应按键执行所需操作。槽控机通过 CAN 转 Ethernet 或 CAN 卡完成上下两级设备间的数据传输，实时监控电解槽生产运行状况，并接收来自上位机的指令及历史数据保存和信息共享。21 数据采集通过 V/F 和 I/F 转换器，精确在线采集槽电压及系列电流信号，采样周期：0.5 秒。22 数据显示及操作1. 数据显示智能槽控机具有槽电压、系列电流及多种参数显示窗口
2、，对各种控制及操作状态配有指示灯，可清晰地为现场操作人员提供所需电解槽重要工艺及控制信息。2. 按键操作采用具有防尘、抗干扰、操作反应灵敏的薄膜轻触按键，进行信息查询、控制命令录入及提供人工参与操作的接口，方便现场操作者使用。23 槽电阻控制为保持电解槽恒定极距，使铝电解生产平稳运行，智能槽控机将采集的槽电压和系列电流信号，根据槽电阻计算公式：R=(V-E)/I （其中：V 表示槽电压；E 表示反电势；I 表示系列电流） ，经槽况解析，对槽电阻进行控制，自动调整阳极保持最佳的恒定极距。进行阳极极距调整时受下列条件限制：1. 系列电流超限当系列电流超出限定可控范围时，槽控机在自动状态下不进行阳极
3、极距调整。系列电流限定范围缺省设置为：10kA（参见“接口计算机系列控制参数设置” ） ，即，当前系列电流(标准系列电流+10kA)或当前系列电流0：降低该槽 Al2O3 控制基本浓度。0：提高该槽 Al2O3 控制基本浓度。0 为系统默认值。正常期限定时间：1225 分钟，默认值 15 分钟。减量期限定时间：50100 分钟，默认值 60 分钟。增量期限定时间：2560 分钟，默认值 45 分钟。2. 效应加料 AEB效应发生时，电解槽中氧化铝浓度达到最低，智能槽控机根据槽况及时快速补充槽中氧化铝量，自动进行效应加料处理方式（AEB） ，即 6 点同时下料，每次下料量为 7.2kg， AEB
4、 加料次数由“接口计算机系列控制参数设置” 。3. 效应预处理加料 AEP当检测到槽电阻变化超过某一临界值时，在自动状态下槽控机会发出 6 点同时加料的命令或持续一段时间快速加料。4. 人工等待效应电解槽依据设定的效应间隔进入效应等待，此时不进行阳极极距调整，加料间隔为 6 倍设定值，效应等待持续时间为 2 小时（可在接口机修改） 。效应等待失败后，再次等待效应间隔时间到后仍会进入效应等待。效应间隔：可根据槽况为单槽设定该值，则电解槽每间隔设定的效应间隔将自动进入效应等待。等待效应持续(最长)时间：0120 分钟，默认值 30 分钟，对大型预焙铝电解槽通常不应大于 120 分钟。无效应控制开关
5、：该开关关闭时，按照人工设定的 AE 间隔定时进入 AE等待；该开关开启时，当 AE 间隔时间到时，槽控机自动进入 AE 等待，当槽中 Al2O3 浓度降低到较低区域时，将自动取消 AE 等待，以实现无效应控制。25 氟化盐加料控制电解槽配置了氟化盐定容加料器，智能槽控机根据中央控制室内上位机系统给出氟化盐加料量或加料间隔，完成氟化盐自动加料，维持氟化盐在电解质中所需的浓度。26 特殊操作过程控制本控制系统对电解槽日常生产中必需的特殊操作所带来的干扰进行合理控制，包括：出铝、换极及抬母线过程控制，通过修正 Al2O3 加料量，附加电压补充电解槽能量等方式，维持电解槽的物料和能量平衡，保证其稳定
6、生产。1. 出铝后过程控制通过智能槽控机键盘“出铝”键给定“出铝”信号，当电压变化超过120mV，即进入该控制过程。出铝后附加电压值： 0100mV，默认值：0mV。出铝后附加电压时间： 030 分钟，默认值：15 分钟。出铝后特殊加料时间： 0 分钟，默认值：0 分钟。出铝后过程控制采用安全加料方式。2. 换极后过程控制通过智能槽控机键盘“换极”键给定“换极”信号，即进入该控制过程，禁止阳极动作 15 分钟。换极后附加电压值：0200mV ，默认值：100mV（一次性附加，分三级递减） 。换极后附加电压时间：0240 分钟，默认值：70 分钟。建议：不少于120 分钟。换极后停 NB 时间：
7、 0 分钟，默认值 0 分钟。全过程实施 Al2O3 浓度跟踪。3. 抬母线操作此项操作需人工辅助操作，即对某电解槽需进行抬母线操作时，将槽控机动力箱手动/自动开关置位在手动状态，然后按下逻辑箱上的“抬母线”键，对应面板上“抬母线”灯亮，此时进入抬母线操作过程。抬母线特殊加料时间：060 分钟，默认值 15 分钟。进入抬母线过程后，立即执行 1 次 6 点同时加料，随后按照 0.8NB进行加料。附注：抬母线结束后，需人工将手动状态转换成自动状态。27 非正常生产阶段的监控对焙烧、启动非正常生产阶段进行监视和控制，根据电解生产工艺要求在相关阶段允许和禁止相关操作。焙烧阶段：将槽控机动力箱“手动/
8、自动”转换开关置在手动位置，禁止人工/自动阳极动作、Al2O3 加料、AlF3 加料。启动阶段初期：槽控机动力箱“手动/自动”转换开关仍在手动位置操作，允许人工阳极动作，待效应启动后，允许 Al2O3 自动加料，禁止 AlF3 加料；启动阶段后期：允许 Al2O3 自动加料，允许阳极自动升降，禁止 AlF3 加料。对启动期间的启动槽效应电压可独立设置和选择播报（可在接口机设置） 。28 异常槽况处理1. 效应效应判定电压：8V（接口机中可修改） 。效应持续时间：小于 1 分钟判断为闪烁效应，槽控机认为该槽未真正发生效应，故不对效应已发时间清 0。效应后加料次数：18 次，默认值 3 次，7.2kg/次。
