无砟轨道底座板施工工艺工法.doc

1、 1混凝土底座板施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况底座直接浇筑在桥面混凝土保护层上，并与桥面混凝土保护层间采用预埋钢筋连接。底座采用 C40 钢筋混凝土结构。底座顶面设置中间隔离层，隔离层采用 4mm 厚聚丙烯土工布。每块底座板设置两个 1000*700mm 的限位凹槽，凹槽侧面铺设 8mm 厚的弹性垫板。1.2 工艺原理底座板采用混凝土泵送入模后，人工摊铺均匀，经插入式振捣器捣固后，人工收面整平，最后采用铝合金刮尺刮平，从而确保底座板顶面施工精度。2 工艺特点2.1 工艺性能2.1.1 施工灵活性大，可以投入多套设备，多工作面施工。2.1.2 模板具有适用性，采用组装拼钢模施工，操作方

2、便，施工精度高。2.1.3 所有设备无动力型，施工噪音小，无污染。2.1.4 本工法可充分利用劳动力资源，施工工艺简单易懂，便于操作。3 适用范围该工法适用于桥梁 CRTS I 型双块式无砟轨道底座板施工。4 主要引用标准4.1 编制依据4.1.1铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424） 。4.1.2高速铁路轨道工程施工质量验收标准 （TB10754） 。4.1.3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10752）4.1.4WJ-8 型扣件技术条件 （科技基 207 号） 。5 施工方法桥梁底座板混凝土采用 C40 钢筋混凝土现场浇注而成。首先在已完成的桥面保护层上检查验收几何尺寸

3、，基面平整度等要求无误后，再进行无砟轨道底座板施工，测量放样出每块底座板的位置及结构尺寸，32m 梁分为 5 个道床板单元，每个单元单侧设置 2 个限位凹槽；24m 梁分为 4 个道床板单元，每个单元单侧设置 2 个限位凹槽，凹槽尺寸为1000*700*110mm。进行钢筋连接，绑扎钢筋，安装模板等工序施工，完成后进行混凝土浇筑。26 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施 工 准 备 轨 枕 、 钢 筋 的 运 输施 工 工 作 面 清 理绑 扎 钢 筋摆 放 底 层 钢 筋安 装 模 板底 座 板 位 置 放 样接 地 钢 筋 焊 接浇 筑 混 凝 土混 凝 土 养 护 底 座 钢 筋

4、施 工模 板 安 装浇 筑 混 凝 土混 凝 土 养 护施 工 准 备模 板 拆 除测 量 放 样梁 面 清 理底座板施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 测量放样及梁面处理1 选择性能稳定、测量精度满足控制目标的测量设备。2 首先根据设计图纸及坐标对桥面进行放样，放样出底座板的位置，采用油漆做好标记，并测量出桥面高程，确认底座施工过程中结构尺寸无误。3 为满足底座施工要求，对梁面进行处理，主要工作为清洗、修补、找平；对于突起的混凝土，要进行凿除打平；蜂窝用水泥砂浆填补平整，麻面用水泥净浆填补平整；整个3梁面处理完后再次用高压水冲洗。4 处理后的底座基层达到清洁、干燥，无尖锐异物，不起砂、

5、不起皮及无凹凸，无空鼓、松动、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。5 检查桥面预埋套筒质量，对存在问题的预埋套筒进行修补。6 底座范围内梁面按设计要求进行处理，凿毛时，见新度不得小于 50%，并冲洗干净，无积水。6.2.2 底座钢筋施工32m 梁分为 5 个道床板单元，每个单元单侧设置 2 个限位凹槽；24m 梁分为 4 个道床板单元，每个单元单侧设置 2 个限位凹槽。1 连接钢筋：混凝土底座采用梁面预埋套筒和连接钢筋与桥面连接，连接钢筋均采用HRB335 端头套丝螺纹钢筋，直径为 16mm。钢筋连接采用直螺纹钢筋连接。钢筋丝头拧入长度不小于 28mm，连接钢筋应与底座内的钢筋牢固连接。2 底座钢筋

6、加工采用钢筋加工厂集中加工，加工完成后，经检查符合设计和规范要求，临时存放时必须保证不被雨水侵蚀，防止生锈。3 加工好后用汽车运输到位，然后用吊车吊到梁面进行施工，吊运过程中要注意安全，设专人指挥吊车，谨防安全事故。4 钢筋安装前在底部放置同等级的混凝土垫块，垫块梅花状布置，每平米垫块数量不少于 4 个，并保证底座混凝土保护层厚度为 35mm。5 钢筋网片安装好后，禁止在上面行走。6.2.3 模板安装1 模板进场后进行检验，确保模板在使用过程中能保证具有足够的强度和刚度，以保证结构尺寸在浇筑混凝土时不变形模板堆放时要整齐，并注意防锈。2 考虑到梁面不平整的因素，首先计算出底座顶面标高，在模板上

7、每 35m 标记出高度，模板线形调整到位并固定。3 模板接缝严密，不得漏浆，模板底与梁面之间填充砂浆。对所有丝杠进行全面检查，发现有松散或脱丝的，立即更换。4 浇注前，仔细检查模板是否固定完好，模型底口是否封堵好。并提前 2 小时进行洒水润湿，但浇注时不得有积水。5 在单块底座上预留 2 个 1000700110mm 限位凹槽，并保证顶面和限位凹槽应非常平整，其平整度要求为 6mm/4m，高程允许施工偏差为 0，-10mm，底座宽度允许偏差为410mm，限位凹槽相对底座顶面允许偏差为 0，-5mm，限位凹槽宽度允许偏差为0，+5mm。6 模板安装允许偏差：见表 1。表 1：底座模板安装允许偏差

8、序号项目 允许偏差（mm） 备注1 顶面高程 52 宽度 53 中线位置 24 伸缩缝位置 55 凹槽（凸台）位置及长、宽、高程 3均为模板内侧面的允许偏差6.2.4 混凝土施工混凝土采用 6#拌合站拌合，混凝土罐车运输，泵车输送浇注。1 混凝土拌制1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行控制。2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，每班前要校核电子称及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。3）混凝土采用混凝土罐车运输至现场，配置数量根据现场运距、便道情况、混凝土方量确定。2 混凝土输送1）混凝土罐车在运送过程中以 2r/min

9、4r/min 的速度进行搅拌，罐车到达现场时，应使罐车高速旋转 20s30s，再将混凝土送入输送泵料斗。2）在浇筑混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出以润滑和清洁管道，然后再压入砂浆润滑管道后再泵送混凝土。3）泵送混凝土泵应先慢后快，待混凝土送出管子端部后，逐步加速，并观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以正常速度泵送。4）泵送过程中，料斗内混凝土不能排空，斗内混凝土面应高于泵料口 200m。混凝土5从泵送管口自由落差小于 1m，泵送过程中，混凝土始终连续输送。3 混凝土浇筑1)浇筑前应做好开盘检查，并做好记录。2）混凝土模板温度宜在 535；入模温度应为 530。3）浇筑前检查混凝土

10、坍落度、含气量等指标，满足要求后可浇筑并制作标养及同条件养护试件。4) 底座板混凝土浇筑过程中振捣、整平、收面等关键工序控制：底座板混凝土采用插入式捣固器振捣，钢筋密集区应用直径 30mm 捣固棒捣固密实，严禁漏振。在操作过程中要“快插慢拔，垂直点振，不得漏振，谨防过程。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，每点振动时间约 20s30s。浇筑过程中，要有专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢；发现漏浆要及时堵严。钢筋如有移位，应及时调整并保证位置准确。混凝土捣固完成后，在初凝之前对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平，并用木抹子收面。5）混凝土施工完成后，应及时清除限位凹

11、槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加防水覆盖材料，防止限位凹槽内积水。6）施工完成后，及时进行覆盖养护。4 底座外形尺寸允许偏差：见表 2。表 2：底座外形尺寸允许偏差序号 项目 允许偏差（mm）顶面高程 10宽度 10中线位置 31 底 座平整度 10/3m中线位置 3相邻凹槽（凸台）中心间距 3横向宽度 52凹 槽（凸台）纵向宽度 56.2.5 混凝土养护及拆模1 混凝土养护61）混凝土浇注振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜覆盖混凝土暴露面。派专人(3 人)进行养护，应在 12h 内进行洒水养护，洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态。2）暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子进

12、行收面至少二遍，使之平整后再用土工布覆盖养护。3）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。4）炎热季节，在防护墙外侧采用塑料水罐存贮水源，对底座板混凝土表面采用覆盖土工布洒水措施进行潮湿养护， 并且每天洒水次数不的少于 4 次。 （具体次数还应根据紫外线强度进行调整） 。5）在任意养护时间，混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15，并保证养护时间满足 7 天要求，见表 3。6）防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过 2

13、0（截面较为复杂时，不超过 15） 。表 3：混凝土湿养护的最低期限湿度50%无风，无阳光直射 湿度50%，有风，或阳光直射混凝土类型 水胶比 日平均气温t（）潮湿养护期限（d）日平均气温t（）潮湿养护期限（d）掺有矿物掺合料 0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114102 模板拆除1）当底座板混凝土达到设计强度 75%后，开始拆除纵、横向模板。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除。3）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。不得损

14、伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。4）拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时7清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5）应采取逐段拆模、边拆、边盖、边养护的拆模工艺。6）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7）拆除的模板必须随时进行清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。8）拆除的模板向下运送传递时，一定要上下呼应。9）用起重机吊运拆除模板时模板应堆码整齐并捆牢后，才可进行吊装。10）成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏砼表面。

15、3 注意事项1）一般情况下，底座板芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于 20时不宜拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模。2）拆除过程中严禁磕碰模板，防止模板变形。 3）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。4）所有拆下的模板及附件，应集中成组存放于两线路中部。5）当混凝土底座的强度未达到设计强度的 75%之前，严禁各种车辆、机具在底座上通行。6.2.6 隔离层施工1 底座混凝土强度达到设计强度 50%后，清扫干净混凝土表面，隔离层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮砟、浮土和油污。, 2 在混凝土底座顶面设置中间隔离层，隔离层采用 4mm 厚

16、聚丙烯土工布，土工布摩擦系数0.4。3 铺设方法为：在桥面上放样出单侧轨道板两侧的边缘线，用红笔画出标记，将幅宽2.8m 的土工布纵向铺设在整孔梁上，土工布边缘处采取 23cm 长带垫片混凝土钢钉固定。4 土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式并用胶带粘贴，不能出现折叠和重叠， 。搭接处无翘起、空鼓、皱褶、脱层或封口不严等缺陷。5 凹槽顶面土工布预先按照凹槽尺寸进行裁剪并平铺，安装垫板和泡沫板时用胶带一起固定密封。6 凹槽处土工布铺设后加强保护，防止破损和污染。86.2.7 安装弹性垫板及泡沫板1 根据设计在限位凹槽周围安装橡胶垫板和泡沫板，橡胶垫板分承载垫板（A 型）和非承载垫板（B 型）两

17、种。1）承载垫板（A 型）：主要用于传递水平荷载，其外形尺寸为：880608mm。2）非承载垫板（B 型）：不承受荷载，其外形尺寸为：600608mm。 3）垫板边条：不承受荷载，采用泡沫板加工而成。2 安装时使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象、并用胶带封闭所有间隙。7 劳动力组织劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。施工人员进场前统一经过质量、安全技术等培训，考核合格后挂牌上岗。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，按工程进度及部位及时进行合理调整，确保施工进度计划能按期完成，见表 4。表 4 劳动力组织副经理 1 人 队长 2

18、 人技术主管 1 人 现场技术人员 10 人领工员 2 人 测量人员 3 人试验室主任 1 人 安全员 2 人物资负责 1 人 施工人员 40 人试验检测人员 6 人。 机械操作 1820 人注：以上人员数量根据本项目施工规模暂定。8 主要机具设备机械设备的组成应进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调、设备配置最佳，见表 5。8.1 选型及组合原则8.1.1 达到计划生产量确保工期。8.1.2 充分利用主机的生产能力。8.1.3 主体机械与辅助机械及运输工具之间的工作能力要保持平衡，使机群得到合理地配合利用。8.1.4 进行比较和核算，使

19、机械设备经营费用达到最低。9表 5 主要施工机具设备序号 设备 数量 单位 设备状况1 吊车 1 台 良好2 断缝模板 45 套 良好3 纵横向模板 100 套 良好4 混凝土泵车 1 辆 良好5 混凝土罐车 4 辆 良好6 全站测量仪 1 套 良好7 电子水准仪 3 套 良好8 液压扳手 2 台9 鱼尾板 60 块10 鱼尾板螺栓 120 套11 双头扳手 6 把注：以上机械数量根据本项目施工规模暂定。9 质量控制9.1 易出现的质量问题9.1.1 混凝土拌和质量及坍落度偶尔超出设计要求。9.1.2 底座板浇筑过程中个别地方振捣不密实，表面出现气泡，麻面现场。9.2 保证措施为确保本工程成功

20、达到试验目的，并满足设计和质量、规范的要求，将采取以下质量保证措施：9.1.1 积极学习无砟轨道施工技术，参考国内外先进技术优化施工程序。9.1.2 对于无砟轨道底座板的进场材料与结构配件的验收程序，所有检查验收内容要有书面记录，确保材料合格。9.1.3 混凝土拌制1 混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行控制。2 混凝土原材料配料采用自动计量装置，每班前要校核电子称及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施工中发现异常时应及时校核。3 混凝土采用混凝土罐车运输至现场，10配置数量根据现场运距、便道情况、混凝土方量确定。9.1.4 底座板混凝土浇筑过程中振

21、捣、整平、收面等关键工序控制：1 底座板混凝土采用插入式捣固器振捣，钢筋密集区应用直径 30mm 捣固棒捣固密实，严禁漏振。在操作过程中要“快插慢拔，垂直点振，不得漏振，谨防过程。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍，每点振动时间约 20s30s。2 浇筑过程中，要有专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢；发现漏浆要及时堵严。钢筋如有移位，应及时调整并保证位置准确。3 混凝土捣固完成后，在初凝之前对底座板用铝合金尺刮平进行收浆抹平，并用木抹子收面 23 遍。9.1.5 明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目管理、施工人员的积极、主动性。9.1.6

22、项目经理部和作业队组成检查组不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施进行整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程须留影像资料。10.安全措施10.1 主要安全风险分析10.1.1 桥梁上底座板施工均为高空作业，施工人员在作业时存在安全隐患，应注意做好防滑、防护等保障人身安全事项。10.1.2 各种车辆、机械在作业时，偶尔会出现故障，存在安全隐患，应及时做好保养和维护。 10.1.3 现场存放的材料有泡沫板、土工布等易燃物品，施工时做好消防防护。10.2 保证措施10.2.1 本着“安全第一，预防为主”的原则，提高安全意识，树立安全生产，规范操作的思想，以防患于未然。10.2.2 施工区按规定设安全及警告标志，危险作业区要悬挂警示标牌。10.2.3 施工人员进行作业时要戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，整个施工过程中注意安全，谨慎施工。10.2.4 确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须由相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械设备带病和违章作业，定期进行保养和维护。