1、一：木制玩具专业知识以及质量管控基本生产流程：选料-开料/成型-打磨-涂饰- 半制/成品装配-包装 -成品检验1. 流程：选材：材料分为以下几种：胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶纹理相互垂直配置压成的一种板材。刨花板：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶压制成的板材。（MDF 板）中密度纤维板：以木制纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂，制成密度在 0.50.8g/cm的板材。实木材：天然树木材料（未进行物理及化学组合） 备注：常见实木的缺陷：夹皮：由于树皮的嵌入导致木材纹理扭曲。鸟啄纹：由于鸟啄而引起的纹理污点，有时含有内生树皮。山核桃和榆木是例外。 纵裂：由于快
2、速干燥或干燥不当造成的沿板材长度方向的表面开裂。腐烂或腐朽：真菌引起的木质降解，初始特征是边材的变色。 朽节：先前枝丫的基部，有髓心，区域呈环状。健全节（生节） ：节疤端面牢固地与板材表面相连，未有腐烂迹象。板材选用质量管控要点：1）外观、使用性质量符合要求，不能有常见的外观缺陷.2）含水率符合当地平衡湿度要求或客户要求（通常在 16%以下）除实木外，其它板材必须按客户要求定期进行相关规定检测，如：甲醛、重金属及鄰苯二甲酸盐注：目前板材主要关注甲醛（Formaldehyde):是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。来料后 IQC 需按照 AQL 抽样要求进
3、行相关质量检验和按客人要求进行检测所有板材/生产出来的成品须存放于干燥环境（通常要求存放于空气湿度小于 88%环境） ，货仓及各生产部门都须进行湿度监测和控制.IQC/FQC 每月对仓存的木材及成品进行湿度抽查，开料 QC 每天进行生产木材的湿度抽查.2流程：开料第一步：开大料/长料 方材毛料和方材精料纵、横向和斜角的锯切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等。质量管控要点：主要关注品质要求：板材类型、外观、湿度、长和宽尺寸符合图纸要求。第二步：开短料/精细裁板 使用精密裁板锯/小板锯对已开出的长料/大料进行小块分割。质量管控要点：尺寸符合图纸要求，外观无划花，齿印，压痕，崩边现象
4、，标识是否正确；第三步：CNC 成型（Computer Numeric Coprocessor）加工锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封边、镶边等。在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成多项全自动加工成型/或锣机成型.（如果是实木则需要分开进行先压刨、再封边、砂光、开槽等） 。质量管控要点：主要关注品质要求：尺寸符合图纸要求，外观结构核对样板，防止形状开错或表面效果与样板不符，外观不能有：齿印，压痕，崩边现象；3. 流程：打 磨 1）打磨前通常需要针对不平整点及缝位进行补灰2）打磨分机磨和手磨打磨工序质量管控要点：品质要求：补灰平整、打磨表面光滑、无毛刺、尖角、锋边、变形等问题。4.流程：涂
5、饰 目前主要使用的涂饰方法：手工涂饰和机器涂饰手工涂饰：喷枪喷油机器涂饰：静电喷油、滚油、丝印/移印、热烫涂饰工艺质量管控要点：1）每个工序间员工必须待干燥后再进行下一工序且每个工序间须生产自检和 QC 抽检巡查、在丝印 /热烫前、后必须安排生产质检员全检及 QC 抽检完成后再包装；关注的品质缺陷：刮花、露底色、表面起泡、砂痕、发白、垂流等；2）QC 必须抽板进行脱油测试，确保油漆附着力符合要求；3）每个工序必须注意化学品、工具的管理及标识4）生产必须做好所有油漆的追踪记录5.流程：装配1）装配分为流水线装配和台式装配（体积小的产品可采用流水线装配较好；体积较大的多选用台式装配。目前工厂多用台
6、式，因多数木件在装配时都需要打胶水后待干后再进行下一步组装.2）装配中所含的主要项目有：打螺丝、打胶水、打木榫、贴彩纸、按工艺要求组合各部件。装配流程质量管控要点：1）装配中的注意事项：物料是否用错、物料的标识、化学品管理、员工操作是否正确。2）所关注品质：结构与样板一致、漏装配件、组装产品变形、螺丝生锈、发头、溢胶、碰坏、试装成品效果是否符合客人要求、成品测试符合产品规格书要求.6. 流程：包装1）. 统计按照生产制单准备好所有上线前的物料，按包装工序排放于包装线适合的位置。2）. 按包装指引 /工程作业指导书要求进行包装入盒/入箱。包装流程品质管控要点：1）. 彩盒 ,成品外箱箱唛内容正确、打好当日生产日期印且做好生产追踪记录2）. 品质关注内容：漏件、错件、产品刮伤、污糟、漏贴贴纸、用错包装物料、封盒或封箱符盒客户要求、产品包装核对签板正确；生产部门将在拉头和拉尾分别安排人员进行质量全检及 QC 抽检，产品包装完成后报 FQC 成品抽检合格.
