木 工 技 术 交 底 记 录.doc

1、技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 暗龙骨吊顶 交 底 日 期交底内容：一、 工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板二、操作工艺(1)弹线用水准仪在房间内每个墙(柱 )角上抄出来水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(性)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1

2、000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于 1000mn，应采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10 的吊杆，吊杆的一端同 L30303 角码焊接(角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定 )，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(

3、3)在梁上设置吊挂杆件a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。(4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱) 上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱 )上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。(5)安装主龙骨a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 800-1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的 1/200-1/300。主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对

4、接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 L155 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 18002000mm，在横担上铺设走道，可以用 6 号槽钢两根间距 600mm，之间用 10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900mm 可以用 L504 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用 304 的扁钢连接。(6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距

5、300-400mm。用 T 形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花 L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。(7)罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。a.纸面饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱

6、、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，纸面石膏板的长边(既包封边 )应纵向次龙骨铺没；白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以 1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；钉距以 150-170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点

7、同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。b.纤维水泥加压板(埃特板)安装龙骨间距、螺钉与板边的距离。其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小 0.51mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于 50mm；板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。c.防潮板饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防潮板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自

8、攻螺钉与防潮板板边的间距，以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，钉距以 150-170mm 为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；防潮板的接缝处理同石膏板；防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。三、质

9、量标准主控项目(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。(3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目(1)正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)罩面板表面平整、洁净、色泽一致。不得有翘曲、裂缝及缺损。(3)允许偏差项目：轻钢骨架

10、罩面板顶棚允许偏差 允许偏差（mm）项次 项次 项目 埃特板 防潮板 石膏板 检验方法1 龙骨间距 2 2 2 尺量检查2 龙骨平直 3 3 3 尺量检查3 起拱高度 10 10 10 拉线4龙骨龙骨四周水平 5 5 5 尺量或水准仪检查5 表面平整 3 3 3 用 2m 靠尺检查6 接缝平直 2 2 2 拉 5m 线检查7 接缝高低 1 1 1 用直尺或塞尺检查8面板顶棚四周水平 5 5 拉线或用水准仪检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 板材隔墙 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程结构墙面、

11、顶面、地面清理和找平 放线、分档 配板、修补 安 U 形卡( 有抗震要求时) 配制胶粘剂 安装隔墙板 铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件 安装窗框 板缝处理 板面装修二、操作工艺(1)结构墙面、顶面、地面清理和找平清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。(2)放线、分档在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。(3)配板、修补板的长度应按截面结构层净高尺寸减 20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)

12、成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。(4)有抗震要求时，应按设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶端在两块条板顶端拼缝之间用射钉将 U 形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定 U 形钢板卡。(5)配制胶粘剂胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在 30min 内用完。(6)安装隔墙板隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀(腻子刀) 将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安

13、装隔墙板。在安装隔墙板时。一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用 2m 托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应在 24h 以后用 C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到 10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。(7)铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击) ，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂

14、埋件。(8)安门窗框一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L 型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过 3mm，超过 3mm 时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。(9)板缝处理隔墙板安装后 10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查明原因后进行修补。己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴 50mm 宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴 200mm 宽(每边各 100mm 宽) 玻纤

15、布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。(10)板面装修一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。三、质量标准主控项目(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报

16、告。(2)安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固。检查方法：观察；手扳检查。(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。一般项目(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。检查方法：观察；尺量检查。(2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检查方

17、法：观察。(4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。板材隔墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）复合轻质墙板项次 项目金属夹芯板 其他复合板石膏空心板钢丝网水泥板检验方法1 立面垂直度 2 3 3 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 2 3 3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正 3 3 3 4 用直角检测尺检测4 接缝高低差 1 2 2 3 用钢直尺和塞尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号： 建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 窗帘盒制作与安装 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程(1)明窗帘盒

18、的制作流程下料 刨光 制作卯榫 装配 修正砂光(2)暗窗帘盒的安装流程定位 固定角铁 固定窗帘盒二、操作工艺(1)明窗帘盒的制作a 下料按图纸要求截下的毛料要长于要求规格 30-50mm，厚度、宽度要分别大于 35mm。b 刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁、无饯搓。c 制作卯棒最佳结构方式是采用 45 度全暗燕尾卯榫，也可采用 45 度斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。d 装配用直角尺测准暗砖角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。e 修正砂光结构固化后可修正砂光。用 0 号砂

19、纸打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。(2)暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。a 内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨，作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。b 外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨，遮挡板卡采用木框架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住，遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。(3)窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨

20、道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形、和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用 5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。三、质量标准1、主控项目(1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检

21、测报告、复验报告。(2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：手扳检查、检查进场验收记录。2、一般项目(1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密，窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶应顺直、光滑。检验方法：观察(3)窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 水平度 2 用

22、 1m 水平尺和塞尺检查2 上口、 下口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查3 两端距窗洞口长度差 2 用钢直尺检查4 两端出墙厚度差 3 用钢直尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号： 建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 现场橱柜制作安装 交 底 日 期交底内容：一、施工工艺1、橱柜制作和安装有两种型式。一是按设计造型和规格尺寸，由生产厂家制作安装，施工现场只按设计规定的位置和标高，测试固定位置和安装标高，另一种是施工现场制作和安装。下面交底橱柜现场制作和安装的施工工艺。2、工艺流程配料 划线 榫槽及拼板施工

23、 组装 线脚收口二、操作工艺(1)配料：配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面，应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长 30-50mm 截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大 3-5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向，先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成 90 度。(2)划线：划线前要备好量尺( 卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看

24、懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：a 先检查加工件的规格、数量，并根据各工间的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面并作好临时标记。b 需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。c 基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫眼线，再以总长线和榫眼线为基准，完成其他所需的榫眼线。d 将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一画后，用直角尺把线引向侧面。e 画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及

25、时查对校正。(3)榫槽及拼板施工a 榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接，如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。b 室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形式有以下几种：高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。c 家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。(4)组装：木家具组装分部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光。然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液

26、。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。(5)面板的安装：如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板和基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板和基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。(6)线脚收口：采用木质、塑料或金属线脚( 线条)对

27、家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式，其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。边缘线脚：装饰于家具、固定配置的台板边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封口、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。实木封边收口：常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。塑料条封边收口：一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。铝合金条封边收口：铝合金封口条有 L 型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接

28、固定。薄木单片和塑料带封边收口：先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴边，用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。三、质量标准1、主控项目(1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗岩的放射形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

29、、复验报告。(2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作，基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。(4)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察、开启和关闭检查。(5)橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检验方法：观察、手扳检查、检查验收记录。2、一般项目(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。检验方法：观察

30、。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。橱柜安装的允许偏差和检验方法 表 1.5.2项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 外形尺寸 3 用钢尺检查2 立面垂直度 2 用 1m 垂直检测尺检查3 门与框架的平行度 2 用钢尺检查被交底人签字：技 术 交 底 记 录编号：建设单位名称 交 底 人工程项目名称 接受交底班组长施工单位名称 记 录 人分部分项名称 门窗套制作安装 交 底 日 期交底内容：一、工艺流程检查门窗洞口及预埋件 制作及安装木龙骨 装订面板二、操作工艺(1)制作木龙骨a 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一

31、般骨架分三片，两侧各一片，每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。b 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时，横撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm 事，横撑不大于 300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。c 木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光，其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2)安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平，不平时用木楔垫实打牢，再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3)装钉面板a 面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。b 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。c 长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开实现范围。d 一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下，同时接头位置必须留在横撑上。e 当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 100mm，槽宽 10mm，深度为 5-8mm。f 板面与木龙骨间要涂胶，固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距一般为 100mm，钉帽砸扁后冲入木材面层 1-2mm。g 筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里，外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。三、质量标准1、主控项目