1、木地板施工：1）基层要求：在现有楼板上混凝土找平必须符合地板施工的平整度要求，以此来保证龙骨的平整度，待干燥后清理干净并做防潮处理，表面平整度控制在 3mm 以内，在表面弹出木 龙骨，横撑的间距和位置线， 标明透气孔位置，并对面层地板进行合理配置，以节约材料，减少浪费。）木龙骨铺设：木龙骨选用经烘干处理后的 8060mm 落叶松，并经过认真挑选，不符合要求的严禁使用。地面找平后，地面和龙骨涂防腐剂（用沥青浸泡），铺设 8060mm 木龙骨，每条木龙骨的间距为400mm，横撑为 5050 木龙骨。800 木 龙骨必须刨平一致，用水平线统一高度。采用 8mm 的膨胀螺栓固定，底 垫 5mm 橡胶垫
2、，龙骨间满洒防虫剂，然后做通风槽及铺设珍珠岩棉作隔音填料。）基层地板的铺设：基层地板宜采用 25mm 落叶松烘干地板，地板背面 沥青作防腐、处理，於地面龙骨呈 45 度铺设，用专业地板钉固定。基层地板铺设后，作磨光处理。 （本工程无基层地板）。）面层地板的铺设：木龙骨经过平整度，刚度，防腐等检验合格后，开始铺设面层地板，面层地板采用厚度分别为 28mm、25mm 经过特殊烘干处理后的长条地板，首先板背面刷清漆防腐两遍，然后与木龙骨呈 90 度垂直铺设，每条地板规格统一，离墙 10mm 开始铺设，质量要求：表面平整度不超过 0.5mm。面层 地板的固定采用电钻在下层企口处打眼后用镀锌钉固定且必须
3、钉入到基层木龙骨不少于 20mm 深，每块地板之 间不宜拼得太紧 ，以防热胀冷缩变形，以此保证地板的牢固性，耐久性地板在木龙骨槽的顶端开通风口，风口向上。以防受潮起拱，待自然变形 20 天后开机磨光不少于三遍。其面板安装必须符合下列要求：(1) 面层刨平磨光，无创痕，戗茬和毛刺等现象。(2) 纹路清晰，面板缝严 密，接头位置错开，表面洁净。(3)踢脚线 接缝严密，表面光滑、高度、出 墙厚度一致。）面层油漆：地板辅装后打磨找平，经色差处理后再刷底漆一遍，批透明腻子找平。面层油漆采用聚胺脂压光防滑漆刷三遍以上，每刷油漆一遍均批腻子补漏，并保证面层颜色基本均匀一致，光亮足、光滑、无漏刷，脱皮和班痕。
4、）施工质量把关：严格把好每道工序关，每上道工序必须经业主，监理验收达到优良要求后，方可进行下道工序施工，达不到要求坚决不允许下道工序施工，确保单位工程质量一次达到优良。7）专用地板的使用与维护：A、应避免阳光的直接曝晒和雨水浸淋。B、应避免锐器划伤地板影响美观。C、应注意防潮，地板上面所覆盖的专用铺垫应定期打开，让地板与空气接触，最大限度的延长使用年限。D、地板在使用年后，最好再重新打磨刨光一次，油漆一遍，以保持其平整度和美观结果。水磨石楼地面A、 材料要求：a) 水泥：原色水靡石面层宜用 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸水泥。颜色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂
5、批号的水泥。b) 砂子：中砂，通 过 0.63mm 孔径的筛 ，含泥量不得大于 3。c) 石子：应采用坚 硬可磨的岩石（常为白云石、大理石等）。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。d) 玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚 3mm，宽 10mm 左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。e) 颜料：采用耐光、耐碱的 矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使 用。f) 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm 直径铅丝。B、 作业条件石子粒径及
6、颜色须由设计人定板后才进货。彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的35深色则不超过 12。水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时，最好养护 23 天才做下道工序。石子应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。施工方法a) 做找平层：打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同楼地面水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰（木磨板）磨平压实，要求表面平整，密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。b) 分格条 镶嵌找平层养护一天后，先在平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。用
7、纯水泥浆在分格条下部，抹成八字形通长座嵌牢固（与找平层约成 30 度角）铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 35mm （如图）。分格条 应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开始浇水养护，最少应养护两天。C）抹石子浆（石米）面层水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应选按比例将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。铺水泥石子浆前一天洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前就将分格条内的积水各浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，
8、随即将水泥石子浆先铺分格条旁边，将分格边约 10cm 内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）可铁抹子（灰匙）抹平压实， （石子浆配合比一般为 1：1.25 或 1：1.5）但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高 5mm，如局部石子 浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面对，检查石料均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。在同一平面上如有几各颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝
9、固后，抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。d）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。e)磨光：大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表。开 磨 时 间平均温度（）机 磨 人 工 磨20-30 3-4 2-310-20 4-5 3-45-10 5-6 4-5磨光作业应采用“二浆三磨“方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。用 6080
10、号粗磨磨石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完成要及时浆水泥浆冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅折顺进行。补刷浆第二天后，需养护 34 天，然后用 100150 号磨石进行第二遍研靡，方法同第一遍。要求表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后，再刷一层同色水泥浆。继续养护 34 天，用 180240 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。过草酸出光。对研磨完成的水磨
11、石面层，经检查达到平整度，光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷1015的草酸溶液，或直接在水磨面层上浇适量水或撒草酸粉，随扣用 280320 号细油石细磨，磨出到白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。打蜡抛光。按蜡：煤油1：4 的比例将其加热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石地面上。待蜡干后，用包用磨布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。铝塑板吊顶工程1、工艺流程：基层弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装次 龙骨- 安装铝塑板- 饰面清理。2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶
12、棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆焊接固定在预埋件上，吊杆选用 8 圆钢，吊筋间距控制在 1200mm 范围内。4、安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在 1200mm 范围内。安装 时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆 连接。5、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525 烤漆龙骨，水泥钉间距不大于 300mm。6、安装次龙骨：根据铝塑板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊桂在主龙骨上
13、。当次龙骨长度需多根据延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。7、安装金属板：铝塑板安装时在装配在各的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线。对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。8、清理：安装结束后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。木地板楼面（1）基层要求：在现有水泥毛坯地面上检测原地面平整度，如超过 1cm 要先用水泥砂浆找平，以此来保证龙骨的平整度，待干燥后清理干净并做好防潮处理（找平由业主提供），表面平整度控制在 3mm以内，在表面弹出木龙骨，横撑的间距和位置线，标明透气孔位置，
14、并对面层地板进行合理配置，以利节约材料，减少浪费。（2）木龙骨铺设：木龙骨选用经烘干处理后的 7050/mm 本松或白松、红松，并经过认真挑选，不符合要求的严禁使用。地面找平后，地面和木龙骨涂防腐剂（多用沥青浸泡）两度，铺设 7050/mm 木龙骨，每条木龙骨的间距为 400/mm，木龙骨必 须刨平一致，用水平线统一高度。采用 8/mm 的膨胀螺栓固定，每个 间距为 600/mm，每个膨胀栓下部均垫 5/mm 厚的橡胶块，木 龙骨相隔做通风槽。（3）基层地板的铺设：基层地板宜采用 25/mm 厚松木或杉木烘干地板，地板背面沥青作防腐处理，与地面龙骨呈 45 度铺设，用镀锌钉固定，铺设时，板 缝
15、不能拼紧，应留有 35mm 空隙。基 层地板铺设后，作磨光处理。（4）面层地板的铺设：木龙骨经过平整度，刚度，防腐等检验合格后，开始铺设面层地板（或基层地板），面层地板采用厚度不小于 25 mm 经过特殊烘干处理后的长条地板，与木龙骨呈 90 度垂直铺设，每条地板规格统一，离墙 10mm 开始铺设。质 量要求：表面平整度不超过 2mm，踢脚线上口平直不超 过 3mm，板面拼 缝平直不超过3mm，缝隙 宽度不超 过 0.5mm。面层地板的固定采用 电钻在下层企口处打眼后，用镀锌钉固定且必须钉入到基层木龙骨不少于20/mm 深，每块地板之间不宜拼得太紧，以防热胀冷缩变形，以此保证地板的牢固性，耐久
16、性。地板在木龙骨槽的顶端开通风口，风口向上。 （本公司生产的地板榫口尺寸经过特殊设计，以利使用一段时间后，重新打磨，可继续使用）（详见附页）。以防受潮起拱，然后开机磨光不少于三遍。其面板安装必须符合下列要求：（1）面层刨平磨光，无刨痕，戗茬和毛刺等现象。 （2）纹路清晰，面板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。 （3）踢脚线接缝严密，表面光滑、高度、出墙厚度一致。5）面层油漆：地面面层油漆采用聚胺脂压光树脂漆刷三遍。并保证面层颜色均匀一致，光亮足、光滑、无漏刷，脱皮和斑痕。6）施工质量把关：严格把好每道工序关，每上道工序必须经业主，监理验收达到优良要求后，方可进行下道工序施工，达不到要求坚决不允许下道工序施工，确保单位工程质量一次达到优良。
