1、1机舱防雨蓬导注操作规程一、 工作任务防雨蓬、布管、注胶块、铺膜、吸试真空、注胶、撕膜清理二、 准备工作 1. 上道工序完成后戴好防护面具、口罩、手套等2. 检查真空泵工作是否正常，真空表是否准确无误3. 准备好真空膜、注胶管、螺纹管、注胶块、三通、黑白双面胶条、促进剂、固化剂和导气层用的材料等4. 准备好盛胶容器、压力锅、电子称、塑料盘、电动搅拌器、剪刀、打压拐等5. 工作地面铺好塑料布。三、 布管、铺膜1. 再一次检查布层铺设情况 有无脱落折角、斜角、上翻角和死角部分是否到位表面是否有遗落物脱模布、导流网宁松勿紧、没有重叠现象确认没有异常情况后开始布管。2.模具边缘处设置吸气螺纹管一周，每
2、间隔 30 公分设置导气点，导气层宽5 公分。在真空泵近的地方设置 1 个吸气胶块。共设两道注胶管。第一道铺设在距立面上沿下 30 公分处围绕一周，左右两边各设 1 个注胶块；第二道在底部中间位置布呈字型注胶螺纹管。注胶块设在顶端中心位置。2 所有螺纹管、注胶块均用双面胶粘贴牢固。3. 铺完螺纹管与注胶块后，检查铺设情况，如有松动部位及时加固，各个部位都无问题后准备铺设真空膜。4.先检查真空膜有无裂口、损坏的地方。铺设真空膜要求宁松勿紧，与黑胶条粘接部位必须要严密无缝，防止出现漏气；在拐角或异形处要适时打鼻子，操作时要准确防止划伤真空袋。真空袋连接时要超过模具边胶条 2 公分，防止出现漏气现象
3、。5.各部位都布好后，仔细查找没有粘贴紧密的地方，再一次检查螺纹管和注胶块有无松力现象，一定要粘贴牢固，防止掉落。6.用三通将注胶管接好，连接处用黑胶条密封好四、 吸试真空1. 打开真空泵，开始吸真空。注意把边角、上翻角、死角部位，用特制打压拐打压到位，防止出现脱落、空洞现象。寻找漏气点并排除，用黑色胶条把漏气孔堵住2. 记录吸真空时间，到最终真空保压持续到-0.1Pa，试压时间为 3060分钟。吸完真空后接入注胶管，注胶管一端距管口 2 公分处缠绕黑胶条快速插入注胶块中，把密封条封严；另一端打折封堵严密防止漏气。然后开始保压持续 10 分钟，负压达到 0.090.1Pa。五、 注胶1. 仔细
4、观察室内温度、湿度，根据技术部门出示的固化剂、促进剂配比数据准备好树脂胶、固化剂、促进剂。 （如果树脂胶是预促的，则不允许使用促进剂）配胶过程中严格注意固化剂和促进剂要分隔开，盛胶容器要干净。32. 将固化剂和促进剂依次倒入称量好的树脂中，迅速用搅拌器搅拌均匀，放置在模具旁侧备用。打开中间的注胶管，迅速放入胶桶内。开始注胶，注意胶液流速、侵透速度。当胶液侵透到两旁注胶管时，才能依次打开相临的注胶管，防止出现顶气、胶液侵透不到位的现象发生。3. 注胶过程中，仔细检查并排除气泡、漏气点。如有漏气的地方用黑胶条封堵严密，杜绝跑气、漏气现象，遇到异常情况及时汇报领导。4. 注胶过程中留意胶桶内是否有充
5、足的胶液，如果胶液不足时及时填入新的胶液，防止注入空气，注胶完毕后注意渗透覆盖情况。全部注满吸收完胶后，才能关闭注胶管。5. 保持真空泵的正常运行，持续真空保压直到胶液固化发热，完全固化时关闭真空泵6. 从工作开始，室内温度、湿度、试压时间、保压时间、固化剂、促进剂配比，树脂胶用量以及注胶时间、固化时间等整个过程都要做相关记录，并由负责人签字。六、 撕脱模布、导流网1. 等待胶液完全固化后，在进行撕膜。掌握好撕脱模的最佳时机，撕脱模时务必戴好防毒面具。2. 撕脱膜过早容易出现两张皮现象，严禁用力过大伤害产品。撕脱膜时应顺着纤维布的走向撕膜，防止出现布丝。如果发现两张皮现象及时用注射器注胶，帮助
6、其部位粘贴和固化。3. 撕完脱模后，把产品表面的杂物、死角形成的胶块、褶皱、布丝、龙骨底座上的杂物，彻底清理干净。七、 清理工作4 撕出的脱膜布导流网运到垃圾场打开，表面洒水，以防发生火灾。胶桶的剩余胶液先称重，然后及时处理（如果小件班任务未完成，可移交小件班） 没有遗留胶液的注胶管要保管好，留作备用，其他费管送垃圾场。表面完好的真空袋留作备用（铺工作场地或其他用途） 。清扫工作厂区把杂物送至垃圾场，运送车辆要保持干净和用后归位。 各种胶桶要清理干净，固化剂和促进剂桶清理后分别放到指定位置，切勿存放在一起。 真空泵、电子称等工具清理完毕后，摆放指定区域。模具及周围班长专人清理，保持干净卫生。 由负责人最后检查工序完成情况，如有问题及时补修。最后填写工作记录并报检。八、 安全提示1.对于原材料（化学品）的存放和使用，要按相关的规定进行摆放，防止火灾。在工作操作过程中，防止原材料对眼睛和皮肤的伤害，如有应立即用大量清水冲洗把眼皮向外翻，尽量与眼球分开，并确保残余有害的物质被清洗干净，后送医院进行医治。2.电器使用要符合用电操作规程，尤其注意线板、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露，使用过程中要留意拖线发热升温现象，以确保各用电设备完好安全。3.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律，保障安全生产。车间办公室52010-12-28
