1、桥梁支座质量保证措施桥梁支座是由固定支座和活动支座组成。桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。1、工艺流程预埋锚固连接件浇筑支座垫石支座全面检查测量放样安放支座养护2、施工机械吊车或吊架、运输车、拌和机、万能试验机、压力机等。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进
2、行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。交底内容包括：（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分都、分项工程的施工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。（11）安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员
3、配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。3.1.3、混凝土及砂浆配合比设计及试验：按混凝土及砂浆设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。3.2、材料准备原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保材料符合要求。 3.3、作业条件3.3.1、支座安装前按设计要求，浇筑垫石混凝土。3.3.2、修好运输便道。3.3.3、确定安装方法，准备好吊装设备。3.3.4、支承垫石
4、的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。4、施工方法及施工要点4.1、预埋锚固连接件，在浇筑盖梁混凝土时，如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。4.2、浇筑支座垫石：1、按设计图放出支座垫石的位置和尺寸。2、将支座位置处混凝土进行凿毛处理，凿毛后，将浮渣、杂物，清理冲洗干净。3、绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。4、支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d。4.3、支座全面检查1、按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。2、厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。3、查看支座部件有无丢失、损
5、坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。盆式橡胶制作应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。4、活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并保持清洁。支座的其他部件也应擦洗干净。4.4、测量放样1、支座安装前，再次测量支承垫石标高，对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于 1mm。2、测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。4.5、支座安装按放样位置，将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程。4.6、盆式橡胶支座锚固1 当采用地脚
6、螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后，及时将地脚螺栓拧紧锚固。2 当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时因温度过高烧伤混凝土。4.7、养护l、支座外露部分钢构件涂抹防锈漆。2、将支座周围的杂物清理干净。5、注意事项5.1、支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取保护措施，以防碰坏。5.2、定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，避免事故发生。5.3、为了使安放的支座标高易控制准确，可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。5.4、施工过程中应对支座垫石、支座的吊
7、装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。5.5、支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。5.6、焊接连接钢板时，烧伤的混凝土应及时处理好。6、质量检验6.1、施工前对原材料进行检查，并有合格签证纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。6.2、支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。6.3、支座安装质量标准必须符合表一 1 要求。6.4、外观质量6.4.1、支座垫石1 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2 混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。6.4.2、支座安装1 支座表
8、面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。2 支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有 0.3mm 以上的缝隙。6.5、基本要求1)支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。2)支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。3)支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。4)支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。6.6、实测项目（见下页）表 40 支座安装质量标准项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1
9、混凝土强度（MPa） 符合设计要求 每个墩台一组试件2 轴线偏位() 5 全站仪或经纬仪：支座 垫石纵横方向检查3 断面尺寸() 5 尺量：检查 1 个断面顶面高程() 24顶面四角高差() 1水准仪：检查中心及四角支撑垫石5 预埋件位置() 5 尺量：每件6 砂浆强度（MPa） 符合设计要求 每个墩台一组试件7 支座中心横桥向偏 位（） 2 全站仪、经纬仪、钢尺： 每个支座8 支座中心顺桥向偏 位（） 10 经纬仪或拉线检查：每 个支座9 支座高程（） 符合设计要求或 5 水准仪：每个支座承压力500KN 1支座安装10 支座四角高差()承压力500KN 2水准仪：每个支座6.7、外观鉴定支
10、座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。7、安全环保措施7.1、安全措施7.1.1、制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底。7.1.2、起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，严格按操作规程进行作业。7.1.3、对使用的设备进行检查，保证处于完好的使用状态。7.1.4、工作平台必须牢固，工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。7 .1.5、六级以上大风或瀑雨应停止作业；高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备；雨季施工应采取防雨、防洪措施。7.2、环保措施7.2.1、电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工应配戴手套；高空作业应穿防滑鞋。7.2.2、清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河、湖及水库中。
