1、1附件一：毛坝关水电站挡水建筑物工程（CII 标）施工计划调整方案一一、调整思路：方案一调整进度编制主要考虑本工程右岸边坡的具体地质情况，对其开挖依照施工规范要求按正常自上而下分层开挖的顺序进行。在这一前提条件下，结合右岸高边坡的开挖工期，对本工程各施工时段进行合理安排。二、本标主要工程项目及工程量2.1 本标主要工程项目本标包括拦河坝工程，砂石骨料开采加工及砼拌和工程，导截流及上下游围堰工程等。2.1.1 本合同应完成的主体工程项目和工作内容，包括：（1）大坝坝基、坝肩土石方开挖及支护；（2）石方洞挖（灌浆、防渗墙洞） ；（3）大坝及溢流孔砼工程；（4）护坦砼工程；（5）地勘洞回填砼；（6）
2、坝基固结灌浆；（7）大坝帷幕灌浆及排水孔；（8）坝后护坡工程；（9）坝面装修及金结等。2.1.2 应完成的施工临时工程项目和工作内容包括：2（1）砂石料开采加工系统和拌和系统的场地平整，设备、钢结构制作安装及运行管理；（2）施工期水流控制的导截流、围堰填筑、围堰迎水面的铅丝笼及干砌石防护，围堰的汛后恢复、基坑抽排水等；（3）为完成本标项目工程所必须的其它工程，如场内交通道路，临时风、水、电、通讯，临时生产、生活设施，高架门机安拆，负压溜槽制作按拆等。2.2 主要工程量本标主要工程量汇总见表 2-1主要工程量汇总表表 2-1序号 项目 单位 数量 备注1 土方明挖 万 m3 4.152 石方明挖
3、 万 m3 11.823 石方洞挖 万 m3 0.514 锚杆 根 2162 L=3.54.0m5 锚筋桩 根 298 L=8.015.0m6 喷砼 m3 10877 挂网 T 23.38 常态砼 m3 3.119 碾压砼 万 m3 8.3510 钢筋制安 T 921.5 不包括锚筋、锚杆用筋11 围堰填筑 万 m3 3.0612 块石护坡 m3 644 围堰护坡13 铅丝笼 m3 2872 截流 100m3，护坡 2772 m314 帷幕灌浆 m 789415 固结灌浆 m 776516 回填灌浆 m3 83217 接触接缝灌浆 m3 433318 排水孔 m 8662三、施工特性33.1
4、大坝为全断面碾压砼，坝高达 64m，坝身布置有泄洪表孔，结构复杂，施工工序多，难度大，技术要求高，必须采取先进合理的施工方法和工艺，实现碾压砼的连续、快速、优质、高效施工。3.2 本标工程所处任河，枯水期短，仅有五个月（11 月至历年 3 月） ，因此基坑施工有效期短，工期紧，尤其是一枯施工项目多，工序多，工期问题尤为突出。3.3 一枯施工主要完成左、右坝肩开挖；灌浆廊道及截水墙洞挖、砼衬砌；砂石加工及砼拌合系统厂建等工作。准备工作时间合理，有利于主体工程施工。3.4 二枯施工应完成坝基开挖，并于 2003 年 3 月 31 日前将坝体砼施工至 394.5m 高程，护坦砼全部浇完。其施工有效工
5、期短，工期紧，确保二枯形象是整个工程施工成败的关键。3.5 右岸边坡山高坡陡，边坡开挖高度大，施工布置及设备进入困难，开挖工程量大，预裂面积大，施工工期紧，是整个开挖工作的重点及难点，须采取切实可行的组织措施。3.6 砼骨料料源在右岸河床，高度距河水面较低，干地开采只能开采一层，应有较合理的规划，采用长臂反铲等技术措施，加大单层开采深度，确保一层开采足够的砂石骨料，避免水下开采。筛分拌和系统设置在左岸，应做好毛料运输过水路面的修建及维护工作，保证骨料的生产能力及运输安全。四、进度计划调整依据4.1 招标技术文件及图集。44.2 尊重现实、合理安排、统筹规划、降低风险。4.3 我局的施工装备、管
6、理能力、技术水平和企业标准。4.4 施工现场的实际情况。五、主要分项工程施工方案简述本标主要分项工程有砂石料加工及砼拌和系统、导截流及围堰工程、土石方开挖及支护、砼工程、钻孔和灌浆工程等，主要施工方案简述如下：5.1 砂石、砼生产系统5.1.1 砂石加工系统生产能力本工程砼采用天然骨料，本标段砼量约 11.47 万 m3，系统应供应本标段骨料 29.41 万 t，同时满足其它标段需要。根据标书要求和施工进度计划，砂石系统生产能力为 264t/h。料源及料场开采砼骨料料源为位于大坝下游 7#、8#料场，毛料开采强度为 6 万t/月，折合月开采强度为 3.0 万 m3。采用液压反铲装车，10t 自
7、卸汽车运料，按两班制生产考虑，班开采强度为 1800t，折合松散方量约900m3。加工工艺砂石加工系统工艺流程见图 MB/C-II-施-2。考虑到毛料场开采较方便，运距不远，且砂石加工场地有限等实际情况，决定不设毛料堆放场。将成品堆储量按 9200m3 考虑，可满足砼施工高峰要求。5生产用水直接就近在河中抽取。5.1.2 砼生产系统生产能力本标砼施工月高峰强度为 2.2 万 m3，但鉴于本标砼种类较多，在生产碾压砼的同时需生产常态砼的要求，并根据我局已往施工经验及现有设备情况，选用一座 31.5m3 拌和楼和一座 HSZ-50 型拌合站，拌和楼常态砼生产能力 108135m3/h，碾压砼按 8
8、0m3/h 考虑，HSZ-50 拌合站常态砼生产能力为 50m3/h。材料供应与上料方式水泥由 20t 散装罐车运输至工地。气力输送至水泥罐。粉煤灰由 1015T 槽车运输至工地，卸入粉煤灰库，拆包后利用螺旋输送机送入粉煤灰罐内。工地设 200T 袋装水泥库和粉煤灰库，800T、300T 水泥罐各 1台，500T 、100T 粉煤灰罐各 1 台，水泥储量为 1100t，粉煤灰储量为 600t，可分别满足生产高峰水泥及粉煤灰 7 天用量的要求。砂石料从成品料堆利用装载机装 10T 自卸汽车运至拌和站受料场，皮带机输送入料仓，由地垄皮带机送至拌和楼和拌和站。工艺流程砼生产工艺流程见图 MB/C-I
9、I-施-3。5.2 导截流工程5.2.1 导流方式和导流规划本标工程导流方式采用枯水期围堰挡水导流隧洞过流；汛期隧6洞结合坝体缺口过流，坝体临时断面挡水的导流方式。本标施工期历时“二汛三枯” ， “一枯” 、 “一汛”原河床过流，进行左、右岸高边坡开挖、灌浆廊道及截水墙洞挖。2002 年 10 月下旬截流，截流后的“二枯”由围堰挡水，隧洞导流，完成坝基开挖和坝体394.5m 以下砼及护坦砼等全部水下工程施工。 “二汛”由导流隧洞和坝体过流，坝体砼在汛中有枯时穿插施工。第三个枯水期恢复下游围堰和下游基坑，上游利用坝体挡水，下游利用下游围堰挡水，隧洞过流，在坝体下游基坑安装门机，完成坝体剩余砼施工
10、，本标内主体工程全面完工。5.2.2 导流标准本工程枯水期为 11 月至次年 3 月，导流标准按围堰 397.00 枯期五年一遇标准考虑，流量为 356 m3/s，对应堰前水位高程为397.00m。5.2.3 上游围堰上游围堰位于坝轴线上游约 80m 处，围堰左堰头靠近导流隧洞进口。上游围堰按导流规划，仅在第二个枯水期使用，采用土石围堰，堰顶宽 5.0m，迎背水面坡比均为 1：1.8，围堰基底高程约 385.5m，堰顶高程为 398.00m，最大堰高 12.5m。围堰迎水面采用铅丝笼及干砌石护坡。围堰堰顶长 91.0m。围堰采用黏土心墙防渗。河床覆盖层采用螺喷墙防渗，已在 C-II 标内完成。
11、75.2.4 截流截流时间初定在 2002 年 10 月 20 日，截流流量按坝址处五年一遇 11 月份河流平均来水量记 Q=69m 3/s 考虑。截流戗堤顶高程389.80m，顶宽 6m。截流龙口布置在河床靠左岸，龙口宽度 30m，龙口最大流速 2.5m/s，截流施工由右岸向左岸进行，采用单戗立堵截流。5.2.5 下游围堰下游围堰位于坝轴线下游约 100m 处。下游围堰型式同上游围堰，采用土石围堰，黏土心墙防渗，覆盖层旋喷墙防渗。下游围堰顶宽 4.0m，迎背水面坡比皆为 1：2，围堰基底高程为385.0m，堰顶高程为 388.50m，最大堰高 3.5m，围堰顶长 87m。下游围堰在二汛时被冲
12、掉，2003 年 10 月底恢复。5.2.6 基坑排水截流闭气后，基坑初期排水总量约 2 万 m3，2003 年汛后恢复基坑排水总量约 3 万 m3，排水速率按 0.7-1.0m/d 考虑。下游围堰在二汛时被冲掉，2003 年 10 月底恢复。5.3 土石方开挖本标主体工程土石方开挖总量为 16.5 万 m3，其中土方 4.1 万m3, 石方 12.4 万 m3。主要为坝基及坝肩开挖。5.3.1 岸坡开挖右岸岸坡开挖高度约为 120.0m（505.00385.00） ，左岸开8挖高度约为 42.0m（427.00385.00） 。根据本进度计划要求，岸坡开挖需在 2002 年 3 月 10 日
13、前完成。右岸开挖，根据地形条件，在上游修建398.00m 高程出渣道路连通上游渣场至坝肩，由坝肩398.00m 高程向下游修建盘升便道至490m 高程，使反铲、推土机、钻机等机械可达坝肩 490m高程工作面施工，490m 高程以上采用手风钻钻爆，人工翻碴， 490.00387.00m 高程采用潜孔钻钻爆，液压铲及推土机翻渣至398.00 出渣道路。左岸边坡根据地形条件不具备修建工作面道路条件，沿左岸修建395.00m 出渣道路，427.00m402.00m 高程采用先挖溜渣槽，手风钻分层钻爆，人工翻渣至395.00m 出渣道路。 402.m387m采用潜孔钻钻爆，反铲翻碴或装运。5.3.2 基
14、坑开挖基坑开挖主要为覆盖层开挖，利用下游围堰顶修筑下基坑道路，逐层下挖。4.3.3 开挖分层及出碴岩石手风钻开挖初拟分层高度 34m，潜孔钻开挖分层高度初拟810m。河床覆盖层开挖高度 3.0m。左、右岸坡开挖分别翻渣至398.00 出渣道路，采用液压铲装10T 自卸汽车，左岸运至下游渣场，右岸运至上游渣场。河床部位利用推土机集料，液压铲和装载机装车，10T 自卸汽车运渣至下游渣场。95.3.4 爆破方法边坡采用预裂爆破，右边坡490.00m 高程以上，左边坡402.00m 高程以上，预裂孔和钻爆孔全部采用手风钻造孔。右边坡490.00 387.00m，左边坡402.00m387.00m 采用
15、潜孔钻造孔。基坑石方开挖采用潜孔钻及液压钻造孔；底部预留 1.5m 保护层，手风钻造孔，建基面水平预裂。起爆方式采用非电管毫秒微差爆破技术。5.3.5 喷锚支护喷锚支护紧跟开挖进行，锚杆采用手风钻钻孔、人工插杆，注浆机注浆。锚筋桩采用潜孔钻造孔，人工扦杆，液压铲配合，注浆机注浆。5.4 砼工程本标工程砼总量 11.47 万 m3。 其中坝体砼量为 10.60 万 m3，护坦护坡量为 0.35 万 m3。洞内砼 0.52 万 m3，本标碾压砼总量为8.35 万 m3，全部集中在坝体。5.4.1 砼入仓方式根据现场地形，道路交通施工部位等条件，砼入仓分别采用自卸汽车直接入仓、门机吊运入仓、真空溜管
16、入仓和砼泵入仓等方式，不同入仓方式控制施工范围如下：（1） 自卸汽车直接入仓（2） 坝体364.5 368.00m 范围内。（2）小高架门机吊运入仓10坝基363.0 364.5m ；溢流表孔右侧及重力墩395.0427.0m 及溢流表孔左侧412 427m；溢流表孔常态砼；护坦及护坡砼（3）真空溜槽入仓：坝体368.0 412.0m 砼；溢流表孔左侧407.0427.0mRCC。（4）砼泵入仓洞内砼及溢流面部砼采用砼泵入仓。5.4.2 砼施工布置门机在整个施工期共安拆二次。第一次在二枯施工期安装在护坦开挖面上，上下游方向行走，主要承担坝基363.0364.5m 高程，垫层砼施工及重力墩395.0410m 砼施工， 2002 年汛前门机行走至护坦下游，完成护坦砼浇筑，汛期门机拆除，基坑过水。砼运输由经下游围堰的出渣道路至门机受料点。第二次在三枯施工期，门机安装在护坦底板上，左右方向行走，主要承担溢流表孔左侧及重力墩 410.0m427.0m 高程砼，溢流表孔常态砼及护坡砼施工。砼运输线路同一枯。大坝364.5 368.00m 高程由自卸汽车经下游围堰出渣道路运输直接入仓。
