1、吕梁学院综合教学楼混凝土施工方案编制 审核国际建设集团吕梁学院综合教学楼项目部1目 录一、编制依据- 2二、工程概况- 2三、施工部署- 3四、施工方法- 3 1.准备工作- 32.主要措施- 43.工艺流程- 44.混凝土浇筑和振捣- 45.墙及柱- 56.模板、梁及楼梯- 67.泵送混凝土要求- 7五、质量标准- 9 六、季节性施工- 10 七、质量通病及防治措施- 10 八、产品保护- 15九、安全措施- 16 十、环保措施- 18 2国基建设集团有限公司主体混凝土施工方案一、编制依据：施工图纸、主要规范、规程、施工组织设计。二、工程概况：1. 本工程为吕梁学院综合教学楼，地址在吕梁市离
2、石区上安村吕梁高等专可学校新校区内，本工程总占地面积：24400，总建筑面积37340.4，建筑基底面积 7799.3。建筑层数五层，建筑高度（最高处）24.45m 阶梯教室层高 4.8m，其它一层 4.2m，二层以上 3.9m ， 建筑结构抗震类别为乙类建筑，使用年限 50 年，建筑抗震烈度为 6 度，本工程0.000 相当于绝对高程 952.25m。2.结构形式：框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系。 3.楼梯结构形式：梁板式楼梯；楼梯混凝土浇筑随同顶板一次浇灌。4.混凝土强度等级：C30 三、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、顶板一次浇灌，各施工部位均采用混凝土泵输送浇筑。泵
3、送混凝土最大高度 24.45m. 2、根据施工工序按排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若遇混凝土量较大，白天不能浇筑完成，又不能留施工缝，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。34.主要机具准备：混凝土泵车、平板振捣器、插入式振捣棒、平头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m 杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。四、施工方法；（1）准备工作：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、
4、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、在混凝土浇筑前先用一台 2800W 立式吸尘器将模板内的垃圾、泥土等杂物吸干净，以及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人进行讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7、提前签定商品混凝
5、土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆、数量及间隔时间。特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9.施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。（2）主要措施：1.商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 50 年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低碱活性骨料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝
6、时间达到 4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁4在施工现场对商品混凝土中加水。3.施工流水段的划分：主体结构分为 个流水段施工。 （3）工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。（4）混凝土浇筑和振捣：1.混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。2.本工程每层混凝土要连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完
7、毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。3.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过 2m，超过时采用加长软管和串筒方法，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4.浇筑混凝土时派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.浇筑竖向结构混凝土前，先在底部均匀浇筑 50100mm 厚与墙、柱体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。6.使用 30 棒或 50 棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序
8、进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取40cm） 。振捣上一层时插入下层混凝土 510cm，以消除两层间的接缝。振捣时，振捣棒不得触及钢筋、模板和预埋件。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。7.混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。（5） 墙及柱51.墙板及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分 2 组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑
9、时分层高度一般为 50100cm，保证混凝土分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑厚度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能看清混凝土的振捣情况。重点对转角、门洞口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。2.墙、柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。3.柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑58h 后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，1012h 后进行接茬部位的凿毛。5.墙模板拆除后应及时洒水养护。柱模板拆除后及时用塑
10、料薄膜包裹严密，然后从塑料薄膜上口浇水养护。 （6）楼板、梁及楼梯1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。3.梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。
11、并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分钟 45m，两次振动的搭接宽度要大于 5cm。板砼浇筑振捣完毕后以 50 线拉线检查楼板上标高，拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面6找平，为模板支设创造有利条件。先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行第二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整，然后用塑料薄膜覆盖。5.浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊混凝土。6.楼梯段砼自下而上浇筑，先
12、振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆盖。7.楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确，不能遗漏。8.砼浇筑后 12h 内覆盖，每天洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。普通混凝土养护时间不少于 7 昼夜，其中有抗渗要求的混凝土养护不得少于 14 天。9.混凝土试块制作：a.普通混凝土试块的留置：每工作班同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 1当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同配合比的混凝土每 200m3取样不 2得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土不足 100m3时，取样不得少于一次。 3冬期施
13、工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝 4土冬期施工转常温 28 天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。b.抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、统一配合比，生产工艺基本相 1同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试件） 。连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少 2于 2 组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝 3土拌合物中。c.同条件试块留置、保管及养护：同条件试块每个施工段留置两组。一组用于拆模时抗压强度试验，另一组留做备用。同条件试块制作完成后及时装入预先焊制成的钢筋笼内7上锁保管，统一放在各施工
14、段浇筑层的电梯井旁边，随本浇筑层的养护方式进行养护。d.取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的 1/43/4 之间取样，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（7）泵送混凝土要求：1.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。沿地面铺管时，每节管
15、两端应垫 50mm100mm 方木，以便拆装。顶板上水平输送时，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份与混凝土配合比相同的水泥砂浆。6.开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。9.当输送管被堵塞时，采取下列方法
16、排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送， 1用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 2排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧8紧接头。10.向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。11.混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场地，及时进行妥善处理。13.泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
17、14.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15.在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。五、质量标准：本工程质量标准要求高。因此混凝土的成型外观尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程混凝土施工所追求的目标。1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在
18、预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。98、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目 允许偏差 （mm） 检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 5钢尺检查5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查层高5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检 查垂直度全高（ H） H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查层高 10标高全高 30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 +8，-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查电梯井 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋设施 预埋螺栓 5 钢尺检查
